SU414066A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU414066A1 SU414066A1 SU1655731A SU1655731A SU414066A1 SU 414066 A1 SU414066 A1 SU 414066A1 SU 1655731 A SU1655731 A SU 1655731A SU 1655731 A SU1655731 A SU 1655731A SU 414066 A1 SU414066 A1 SU 414066A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- metal
- water
- tubes
- weld
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к сварочной технике и может быть использовано при сварке жаропрочных хромникелевых сталей и сплавов, преимущественно тонколистовых соединений, склонных к образованию гор чих трещин.The invention relates to welding technology and can be used in welding heat-resistant chrome-nickel steels and alloys, mainly thin-sheet joints, which are prone to hot cracks.
Известен снособ повыщени стойкости против образовани гор чих трещин при сварке жаропрочных хромникелевых сталей и сплавов , при котором осуществл ют принудительное охлаждение шва в процессе сварки водой сверху или снизу. Однако этот способ неудобен тем, что нельз подавать воду на кристаллизирующийс металл, так как подача воды в сварочную ванну насыщает металл щва продуктами разложени воды, резко наруща услови сварки в защитной среде. Кроме того, охлаждение водой деталей, имеющих внутренние замкнутые или сливные полости, способствует попаданию в эти полости воды, удаление которой затруднено и технологически не всегда возможно.A known method for increasing resistance to the formation of hot cracks during welding of heat-resistant chrome-nickel steels and alloys, in which forced cooling of the seam during the process of water welding from the top or bottom, is carried out. However, this method is inconvenient because it is impossible to supply water to the crystallizing metal, since the water supply to the weld pool fills the metal with the decomposition products of water, drastically violating the welding conditions in a protective environment. In addition, water cooling of parts with internal closed or drain cavities, contributes to the ingress of water into these cavities, the removal of which is difficult and technologically not always possible.
Целью насто щего изобретени вл етс устранение указанных недостатков.The purpose of the present invention is to eliminate these drawbacks.
Выбира оптимальную схему кристаллизации , можно воздействовать на стойкость щва к образованию гор чих трещин.By choosing the optimal crystallization scheme, it is possible to influence the resistance of the schv to the formation of hot cracks.
Интенсивное охлаждение околощовной зоны , включа участок, непосредственно примыкающий к линии сплавлени , позвол ет повышать пластические свойства и уменьщить напр жени , что повышает стойкость сварных соединений из дисперсионно-твердеющих жаропрочных материалов типа ВЖ-101 против образовани гор чих трещин в околошовнойIntensive cooling of the periphery zone, including the area directly adjacent to the fusion line, improves plastic properties and reduces stresses, which increases the resistance of welded joints from dispersion-hardening heat-resistant materials such as VZH-101 to the formation of hot cracks in the
зоне.zone.
На фиг. 1 и 2 показана схема сварки в двух проекци х.FIG. Figures 1 and 2 show the welding scheme in two projections.
Кад свариваемым металлом 1 устанавливают специальное узкое сопло 2, имеющее центральный канал 3 дл неплав щегос электрода 4 и инертного газа. На горелке укреплены трубки 5 дл подачи жидкого газа, выгнутые так, чтобы подавать газ под углом xi к плоскости свариваемого металла. Таких трубокA cad weld metal 1 installs a special narrow nozzle 2 having a central channel 3 for a non-consumable electrode 4 and an inert gas. Tubes 5 for supplying liquid gas, bent so as to supply gas at an angle xi to the plane of the metal being welded, are fixed on the burner. Such tubes
может быть две или больще, и они могут направл ть струю жидкого газа на кристаллизующуюс часть б сварочной ванны 7 параллельно оси сварного шва 8 или под углом аа к ней.may be two or more, and they may direct a stream of liquid gas to the crystallizing part b of the weld pool 7 parallel to the axis of the weld 8 or at an angle aa to it.
Способ осуществл ют следующим образом. Подготавливают свариваемый металл 1, над которым установлена горелка с соплом 2, и сближают сопло с металлом до заданного зазора , подают инертный газ в кольцевой центральный канал 3 дл создани защитной среды вокруг электрода 4 и в зоне сварки.The method is carried out as follows. Weld metal 1 is prepared, over which the burner with nozzle 2 is installed, and the nozzle is brought together with the metal to a predetermined gap, inert gas is fed into the annular central channel 3 to create a protective medium around the electrode 4 and in the welding zone.
По трубкам 5 подают жидкий газ на кристаллизующуюс часть 6 сварочной ванны 7 и высокотемпературную область околощовнойLiquid tubes are supplied through tubes 5 to the crystallizing part 6 of the weld pool 7 and to the high-temperature region
зоны, непосредственно примыкающей к линииareas immediately adjacent to the line
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1655731A SU414066A1 (en) | 1971-04-23 | 1971-04-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1655731A SU414066A1 (en) | 1971-04-23 | 1971-04-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU414066A1 true SU414066A1 (en) | 1974-02-05 |
Family
ID=20474955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1655731A SU414066A1 (en) | 1971-04-23 | 1971-04-23 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU414066A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466841C2 (en) * | 2008-05-29 | 2012-11-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method and device for welding parts from heat-resistant alloys |
-
1971
- 1971-04-23 SU SU1655731A patent/SU414066A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466841C2 (en) * | 2008-05-29 | 2012-11-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method and device for welding parts from heat-resistant alloys |
US9347318B2 (en) | 2008-05-29 | 2016-05-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for welding workpieces made of high-temperature resistant super alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3735478A (en) | Methods for making bi-metallic pipe | |
US3807014A (en) | Method of manufacturing pistons | |
ATE63850T1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR FACE WELDING TUBULAR THERMOPLASTIC PARTS. | |
SU414066A1 (en) | ||
FR2393645A1 (en) | RESISTANCE WELDING PROCESS | |
US1967728A (en) | Method of making pipe | |
SU712215A1 (en) | Method of gas-shielded arc welding | |
SU476112A1 (en) | Welding method | |
JPS56154293A (en) | Method for repair of electric welded part of plated steel pipe | |
SU468734A1 (en) | Friction welding method | |
SU604642A2 (en) | Method of welding heat-resistant chrome-nickel steels and alloys | |
RU2103133C1 (en) | Method of and device for downhand electroslag welding | |
SU452456A1 (en) | Arc welding method | |
SU559790A1 (en) | Non-consumable electrode arc welding method | |
US1442834A (en) | Apparatus for welding rails | |
SU473576A1 (en) | The method of welding large thicknesses in a narrow cutting | |
SU120881A1 (en) | The way ergodugovogo welding titanium with aluminum | |
SU573953A1 (en) | Method for electroslag melting | |
SU117668A1 (en) | Variable Section Plate Electrode for Electroslag Welding | |
SU97957A1 (en) | Gas-oxygen multi-flame burner | |
SU477801A1 (en) | The method of contact spot and roller welding | |
SU867554A1 (en) | Mechanised arc welding method | |
SU984757A1 (en) | Method of electric arc welding of steels and alloys | |
SU432991A1 (en) | METHOD OF ARC WELDING, P | |
Savchenko et al. | Some Regularities of Hot Cracking When Welding Cast Heat- Resistant Nickel Alloys |