Claims (2)
Изобретение относитс к ручному ни- :сгрументу уцарного действи и может быть использовано в различных област х промышленности при обрубке лить и зачистке сварных швов. Известен пневматический молоток, со:аержащий корпус, поршень-ударник, руко тку и золотни овое устройство ). Наиболее близким к прецлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс пневматический молоток еодержащий корпус с расширительной полостью , поршень-ударник, руко тку и золотниковое устройство, включающее золот ник и золотниковую коробку со сквозными распределительными каналами, один из которых выполнен в центре, а другие сообщены с ним посредством расширительной полости 2. Основным недостатком известных пнев матических молотков вл етс их мэла экономичность по расходу потребл емого воздуха. Цель изобретени - уменьшение расхода воздуха. Указанна цель достигаетс тем, что золотник выполнен с кольцевыми проточками на противоположных внешних поверхHOCTsix ,- сообщенными между собой н образующими камеры противодавлени . На чертеже схематично представлен пневматический молоток, продольный разрез . Пневматический молоток содержит корпус I с расширительной полостью 2, расположенной над золотниковой коробкой 3, с воздухораспределительными каналами 4 - 6 в корпусе 1, поршень-ударник 7, руко тку 8 и золотниковое устройство, включающее золотниковую коробку 3, крышку 9, золотник 10 и сквозные воздухораспределительные каналы II и 12, один из которых 11 выполнен в центре, а другие сообщены с ним посредством расширигельной полости 2. Золотник 10 имеетна противоположных внешних поверхност х кольцевые проточки 3e 13 и 14, которые сообщены между собой каналами 15, расположенными, например, по окружности, и размещен в проточке 1фышки 9| при этом образованы подзолотникова 16 и надзолотникова 17 полости . Которые через каналы 15 соецинены с воздухораспределительными каналами 4-6 золотниковой коробки 3 и сетью (на чертеже не показана) и вл ютс камерами гфотивоцавлени в момент соприкосновени проточек 13 и 14 с поверх ност ми золотниковой коробки 3 и крышки 9. Пневматический молоток работает следующим образом. Сжатый воздух из сети через щель, образованную золотниковой коробкой 3 и крышкой 9, через канал 11 и расширительную полость 2, по каналу 12 и каналу 4 поступает в поцпоршневую полость, перемеща поршень-ударник 7 вверх, который совершает холостой ход. После открыти нижней кромкой поршн - удар ника 7 канала 6 отработанный воздух выходит в атмосферу, а противодавление, образовавшеес в надпоршневой полости после закрыти верхней кромкой поршн ударника 7 канала 6, перекидывает золот ник 10 вверх, открыва доступ сжатого воздуха в надпоршневую полость корпуса I. Одновременно часть поступающего из сети сжатого воздуха через канал 15 поступает под золотник 10, создава проти водавление в полости, образованной проточкой крышки 9 и проточкой 14 золотника 1О, который при этом перебрасывае с . После перебрасывани золотника 10 на рабочий ход воздух начинает поступать s в надпоршневую полость. Под действием давлени сжатого воздуха поршень-ударник 7 совершает рабочий) ход, двига сь вниз. После открыти канала 6 происходит выхлоп и давление в надпоршневой полости падает до атмосферного, а давление в подпоршиевой полости повышаетс за счет сжати заключенного в ней воздуха. Под действием образовавшегос противодавлени в канале 4, полости 2 и на проточке 13 происходит перекидка золотника 10 и цикл повтор етс . Предлагаемый пневматический молоток позвол ет уменьшить расход вжатого воздуха и тем самым повысить экономичность работы ручным механизированным инструментом ударного действи . Формула изобретени Пневматический молоток, содержащий корпус с расширительной полостью, поршень-ударник , руко тку и золотниковое устройство, включающее золотник и золотниковую коробку со сквозными распределительными каналами, один из которых выполнен в центре, а другие соойцены с ним посредством расширительной полости, отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода воздуха, золотник выполнен с кольцевыми проточками на противоположных внешних поверхност х, сообщенными межоу собой и образующими камеры противодавлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 455842, кл. В 25 О 17/24, 1971. The invention relates to a manual nipple: a compact of a high-performance action and can be used in various industries in the case of chipping and cleaning of welds. A pneumatic hammer is known (co: a body, piston-drummer, a handle and a zolotnyi device). The closest to the technical essence and achievable effect is a pneumatic hammer with a housing with an expansion cavity, a piston-drummer, a handle and a spool device, including a gold and a spool box with through distribution channels, one of which is made in the center and the others communicated with it by means of the expansion cavity 2. The main disadvantage of the known pneumatic hammers is their chalk efficiency in terms of the consumption of air consumed. The purpose of the invention is to reduce air flow. This goal is achieved by the fact that the spool is made with annular grooves on the opposite outer surfaces of the HOCSix - communicated with each other and forming the backpressure chamber. The drawing schematically shows a pneumatic hammer, a longitudinal section. The pneumatic hammer contains a housing I with an expansion cavity 2 located above the spool box 3, with air distribution channels 4-6 in the housing 1, a piston-hammer 7, a handle 8 and a spool device including a spool box 3, a cover 9, a spool 10 and through air distribution channels II and 12, one of which 11 is made in the center, and the others are communicated with it by means of an expansion cavity 2. The spool 10 has opposite circumferential surfaces annular grooves 3e 13 and 14, which are connected to each other E 15 disposed, for example, circumferentially, and disposed in the groove 9 1fyshki | podzolotnikov 16 and nazolotnikov 17 cavities are formed. Through channels 15, they are connected with the air distribution channels 4-6 of the slide valve box 3 and the network (not shown), and they are chambers at the moment of contact of the grooves 13 and 14 with the surfaces of the slide valve box 3 and the cover 9. The pneumatic hammer works as follows . Compressed air from the network through the slit formed by the spool box 3 and the lid 9, through the channel 11 and the expansion cavity 2, through the channel 12 and channel 4 enters the reciprocating cavity, moving the piston-hammer 7 upwards, which makes idling. After opening the lower edge of the piston - impact of nick 7 of channel 6, the exhaust air goes into the atmosphere, and the back pressure formed in the overpiston cavity after closing with the upper edge of the piston of the impactor 7 of channel 6, throws the gold upwards 10, opening compressed air into the overpiston cavity of housing I. At the same time, part of the compressed air coming from the network through the channel 15 enters under the valve 10, creating oppression in the cavity formed by the groove of the lid 9 and the groove 14 of the spool 1O, which is then thrown from. After transferring the spool 10 to the working stroke, the air begins to flow s into the over piston cavity. Under the pressure of compressed air, the piston-hammer 7 makes a working stroke, moving downwards. After opening of the channel 6, the exhaust occurs and the pressure in the above-piston cavity drops to atmospheric, and the pressure in the under-cavity cavity rises due to the compression of the air enclosed in it. Under the action of the resulting counterpressure in channel 4, cavity 2 and on the groove 13, the spool 10 is turned over and the cycle is repeated. The proposed pneumatic hammer can reduce the consumption of compressed air and thereby increase the efficiency of operation with a manual mechanized percussion instrument. Claims of the invention: A pneumatic hammer comprising a housing with an expansion cavity, a piston-hammer, a handle and a spool device including a spool and a spool box with through distribution channels, one of which is made in the center, and the other co-centers with it through an expansion cavity, that, in order to reduce air consumption, the spool is made with annular grooves on opposite external surfaces, interconnected between each other and forming counter-pressure chambers. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N9 455842, cl. B 25 O 17/24, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР Jvfe 303174, кл. В 25019/04, 1969.2. USSR author's certificate Jvfe 303174, cl. In 25019/04, 1969.
fefe