SU804662A1

SU804662A1 - Резинова смесь на основе карбоцепногоКАучуКА

Info

Publication number: SU804662A1
Application number: SU792754270A
Authority: SU
Inventors: Марк Михайлович Медников; Юрий Николаевич Никитин; Сергей Васильевич Орехов; Геннадий Григорьевич Богданов; Игорь Алексеевич Ильин; Людмила Александровна Ризаева; Виктор Александрович Ефимов; Юрий Александрович Василенок; Виктор Павлович Емельянов; Аркадий Григорьевич Шварц; Владимир Васильевич Устинов; Иван Георгиевич Борозняк
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Технического Углерода
Priority date: 1979-04-19
Filing date: 1979-04-19
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРВОЦЕПНОГО

КАУЧУКА

1

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.

Известна резинова смесь на основе карбоцепного каучука, включающа окись цинка, ускоритель вулканизации пластификаторы, серу и наполнитель сажу 1.

Однако данна резинова смесь не обеспечивает необходимой износостойкости и достаточного сопротивлени тепловому старению резин из нее.

Цель изобретени - повышение износостойкости и сопротивлени тепловому старению резин.

Поставленна цель достигаетс тем, что резинова смесь на основе карбоцепного каучука, включающа окись цинка, ускоритель вулканизации , пластификаторы, серу и наполнитель , в качестве последнего смесь содержит углеродную сажу, модифицированную 0,5-5 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи диалкилдитиокарбамата натри при следующем соотношении компонентов , вес.ч. .

Карбоцепно каучук 100

Окись цинка1,5-

Ускоритель вулканизации0 ,5-2 Пластификаторы10-25 Сера1,5-2,5 Указанна модифицированна сажа40-65.

Пример 1.В лабораторном резиносмесителе при загрузке каучуков 1900 г готов т резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: бутадиеновый каучук СКД 40, маслонаполненный бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-ЗОАРКМ-27 40, олеинова кислота 2, канифоль 1, спецбитум 2,масло ПН-6 18, окись цинка 3, сульфенам -щ Ц 0,8, противостаритель 4010 А сантофлекс А 1, сера 1,6 и печна сажа ПМ-100, содержаща 1 вес.ч. дизтилдитиокарбамата натри на 100 вес.ч. сажи 65. Параллельно готов т две контрольные смеси, но содержащие . 65 вес.ч. сажи ПМ-100 без модификатора, при этом в одну из них вводитс отдельно от сажи порошок дкэтилдитиокарбамата натри в количестве 1 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи, что составл ет 0,4 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука. Вулканизацию опытных и контрольных смесей провод s гидравлическом прессе с паровым обогревом при . Свойства смесей приведены в табл Пример 2. Резиновую смесь готов т аналогично примеру 1, но пр мен ют сажу riMj содержащую 0,5 вес. диэтилдитиокарбамата натри на 100 вес.ч. сажи. Параллельно готов смесь с применением сажи, содержаще 0,3 вес.ч. модификатора. Свойства смесей приведены в табл Пример 3. Резиновую смесь готов т аналогично примеру 1, но примен ют сажу ПМ-10О,содержащую 3 вес.ч. диэтилдитиокарбамата натри на 100 вес.ч. сажи. Свойства смеси приведены в табл Пример 4. Резиновую смесь готов т аналогично примеру 1, но примен ют сажу ПМ-100,содержащую 5 вес.ч. диэтилдитиокарбамата натр на 100 вес.ч. Сс1жи. Параллельно готов т такую же смесь с применени ем сажи, содержащей 6 вес.ч. модиф катора. Свойства резиновых смесей приведены в табл.1. П р и м а р 5. Резиновую смесь готов т по.примеру 1, но при мен ют сажу ПМ-100, содержащую 1 вес.ч. диметилдитиокарбамата на ри на 100 вес.ч. сажи. Свойства смеси приведены в табл Примере. В лабораторном смесителе при загрузке 1900 г бута диен-метилстирольного каучука

59 62 61 60 61 62 62

16 16 15 14 12 10 15

60 60 50 40 30 20 50

84 89 95 112 120 125 96

Таблица 1

60

63

18

13

60

40

80

98 СКМС-ЗОАРК-27 готов т резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: каучук 100, стеарин 2, окись цинка 5, альтакс 2, сера 2, сажа ПМ-100,содержаща 1 вес.ч. диметилдитиокарбамата натри 40. Параллельно готов т две контрольные смеси, но содержащие 40 вес.ч. сажи ПМ-100 без диметилдитиокарбамата натри , при этом в одну из них вводитс диметилдитиокарбамат в количестве 1 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи или 0,4 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука отдельно от сажи в резиносмесителе. Вулканизацию опытных и контрольных смесей провод т в паровом прессе при 153°С. Данные приведены в табл.2. Из приведенных примеров видно, что вулканизаторы резиновой смеси, содержащей сажу с диэтилдитиокарбаматом натри в количестве 0,5-5 вес.ч. на.100 вес.ч. сажи, значительно превосходит контрольные резины с сажей без добавки по сопротивлению, истиранию и тепловому старению при сохранении на том же уровне или некотором повышении прочности. Аналогичными же преимуществами обладают резины из смеси, содержащей сажу с диметилдитиокарбаматом натри . Вулканизаты смеси, в которую диэтилдитиокарбамат натри введен отдельно от сажи. Значительно уступают опытным .резинам по прочности, износостойкости и теплостойкости, оцениваемой коэффициентами теплового старени . . Сопротивление разрыву, кгс/см 197 201 204 200 Относитель470 460 440 ное удлинение,% 480 Свойства резин

52 40 46 1580 1100 1360

Продолжение табл. 1

Таблица 2 192 178 420 380 450

Claims

1. Вольска М. и др. Вли ние вулканизующей группы протекторных резиновых смесей на кинетику их совулканизации с протекторной резиной и прочностью св зи в вулканизо0 ванных системах. - Каучук и резина , 1976, № 2, с. 22-24 (прототип).