SU801924A1 - Устройство дл охвата полосойВЕдущЕгО ВАлКА B РЕВЕРСиВНОйпРОКАТНОй КлЕТи - Google Patents
Устройство дл охвата полосойВЕдущЕгО ВАлКА B РЕВЕРСиВНОйпРОКАТНОй КлЕТи Download PDFInfo
- Publication number
- SU801924A1 SU801924A1 SU792729613A SU2729613A SU801924A1 SU 801924 A1 SU801924 A1 SU 801924A1 SU 792729613 A SU792729613 A SU 792729613A SU 2729613 A SU2729613 A SU 2729613A SU 801924 A1 SU801924 A1 SU 801924A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- levers
- drive
- rolling
- strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в прокатных цехах заводов черной и цветной металлургии.
В насто щее врем в практике прокатного производства известен способ прокатки, при котором полосу прокатывают между двум валками, вращающимис с рассогласованием окружных скоростей , равном выт жке, а валки при этом охватывают полосой.
В некоторых-случа х, исход из технологических соображений и упрощени конструкции прокатной клети, требуетс осуществл ть процесс прокаткиволочени с охватом только ведущего рабочего валка (валка, вращающегос с большой окружной скоростью).
Известно устройство дл охвата полосой ведущего валка в прокатной клети, содержащее установленные на приводном валу криволинейные рычаги, несущие на свободных концах обводные ролики l. Это устройство позвол ет осуществл ть охват валков при прокатке-волочении тонких и тончайших лент и полос.
Однако данное устройство обладает р дом недостатков, основными из которых вл ютс : увеличение габаритов
клети, сложность устройства, невозможность осуществлени реверсивной прокатки-волочени с охватом только ведущего рабочего валка полосой.
Отмеченные недостатки частично могут быть устранены с использованием устройства дл охвата полосой ведущего валка в прокатной клети, содержащего рычаги с приводом и установ0 ленные на их концах обводные ролики Г21. Четыр е рычага устройства устанавливаютс также на приводных валах, оси которых попарно расположены сверху и снизу на станине клети. При5 менение только нижней пары рычагов в том случае, когда ведущий валок, верхний, позвол ет осуществл ть охват ведущего рабочего валка и реверсивную работу стана. Однако ис0 пользование указанного устройства в еще большей степени усложн ет конструкцию клети, увеличивает ее габариты и усложн ет привод устройства дл запревки.
5
Целью изобретени вл етс снижение , массы и упрощение конструкции.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл охвата полосой ведущего валка в прокатной клети при
0 прокатке-волочении, содержащем рычаги с приводом и установленные на их концах обводные ролики, согласно изобретению, рычаги выполнены двуплечими и установлены с возможностью поворота на шейках ведущего валка, при этом привод рычагов выполнен в виде пары шестерен, одна из которых на подшипниках установлена на шейке валка и жестко св зана с рычагом, а втора установлена на подушке ведущего валка и св зана с электродвигателем .
На фиг, 1 представлен общий вид устройства в прокатной клети;на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 устройство привода двуплечих рычагов; на фиг, 4,5,6 и 7 - схемы последовательности операций охвата полосой валка.
Обводные ролики 1 и 2 установлены в подшипниках на концах двуплечего рычага 3, Двуплечий рычаг может быть выполнен разъемным из двух половинок плоскость разъема проходит через ось вращени ведущего валка 4. Половинки двуплечих рычагов соединены винтами. Один из двуплечих рычагов (со стороны перевалки) соединен с зубчатым колесом 5, которое установлно на подшипниках на шейках ведущего рабочего валка у кра бочки.
Зубчатое кoлeCl- 5 находитс в посто нном зацеплении с зубчатой шестерней 6, закрепленной на приводном валу 7, пропущенном через подушку 8. Приводной вал соединен с двигателем 9, установленным на площадке 10, при крепленной к подушке ведущего валка.
Со стороны привода валков двуплечий рычаг 3 установлен на подшипника на краю бочки ведущего валка 4.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении двуплечие рычаги устанавливаютс так, как показано на фиг. 4. Полоса с разматывател (на чертеже не показан) подаетс к клети и задаетс в зазор между валками. При этом обводной ролик 1 находитс под полосой. Радиальным перемещением верхнего .(ведущего) валка с помощью нажимного устройства зажимают передний конец полосы и поворотом двуплечего рычага перемещают обводной ролик 1 в вертикальное положение. Включают привод валков и полоса подаетс к моталке (на чертежах не показана). Причем полоса должна подаватьс от зазора между валками к моталке таким образом, чтобы обводной ролик 2 находилс под полосой,
После закреплени переднего конца полосы на моталке рычаги перевод тс в положение, показанное на фиг, 6. Создаетс нат жение полосы и начинаетс прокатка. В процессе прокатки двуплечие рычаги фиксируютс , например тормоза двигател 9.
Дл реверса стана включаетс двигатель 9 и двуплечие рычаги перемещают таким образом, чтобы обводной ролик 1 зан л вертикальное положение. Одновременно с этим разматывают полосу с размытывател и сматывают1 полосу на моталку. Затем создают необходимое давление на полосе и нат же НИН дл следующего прохода, Измен етс направление вращени валков и начинаетс прокатка в следующем проходе
Использование предлагаемого устS ройства позволит упростить конструкцию клети, уменьшить габариты и массу .
Предлагаемое устройство дл охвата полосой валка в прокатной клети
Q может быть реализовано на существующих и вновь стро щихс станах дл холодной прокатки лент и полос.
Так, например, на Балхашском заводе ОЦМ предполагаетс реконструкци стана дуо - 300 Шмитц с целью осуществлени на нем процесса прокатки-волочени с охватом только ведущего рабочего валка.
Эта модернизаци позволит повысить 30 точность прокатки в 2 раза, снизить количество отжигов с восьми до трех при прокатке лент толщиной 1,0-0,05мм, увеличить выход годного на 20%, повысить производительность стана в 2,5 35 раза.
Claims (2)
- Формула изобретениУстройство дл охвата полосой ведущего валка в реверсивной прокатной клети при прокатке-волочении, содержащее рычаги с приводом и установленные на их концах обводные ролики, от л и ч а ю щ ее с тем, что, сцелью снижени массы и упрощени конструкции , рычаги выполнены двуплечими и установлены с возможностью поворота на шейках ведущего валка, при этом привод рычагов выполнен в видезубчатого зацеплени , в которомзубчатое колесо на подшипниках установлено на шейке валка и жестко св зано с рычагом, а шестерн установлена на подушке ведущего валка и св занас электродвигателем.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР № 419275, кл. В 21 В 31/16, 1972.
- 2. Авторское свидетельство СССР № 579050, кл. В 21 В 31/16, 1976..Фаг. 7Фаг. 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792729613A SU801924A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Устройство дл охвата полосойВЕдущЕгО ВАлКА B РЕВЕРСиВНОйпРОКАТНОй КлЕТи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792729613A SU801924A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Устройство дл охвата полосойВЕдущЕгО ВАлКА B РЕВЕРСиВНОйпРОКАТНОй КлЕТи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU801924A1 true SU801924A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20812224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792729613A SU801924A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Устройство дл охвата полосойВЕдущЕгО ВАлКА B РЕВЕРСиВНОйпРОКАТНОй КлЕТи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU801924A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-26 SU SU792729613A patent/SU801924A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4058041A (en) | Rotary drum type flying shear machine | |
US5335713A (en) | Installation for the manufacture of hot-rolled steel strip | |
GB805598A (en) | Improvements relating to the fabrication of steel tubes | |
SU801924A1 (ru) | Устройство дл охвата полосойВЕдущЕгО ВАлКА B РЕВЕРСиВНОйпРОКАТНОй КлЕТи | |
CN205110352U (zh) | 一种全连续式中宽带钢生产装置 | |
US3871221A (en) | Continuous strip rolling mill | |
JPS53106367A (en) | Continuous rolling mill | |
JPS6057401B2 (ja) | 多段圧延機構を有する圧延機 | |
DE577699C (de) | Aufrollmaschine fuer Eisen- und Metallbaender fuer den Wickelbund bei Walzwerken | |
JPS6152901A (ja) | 高度の表面光沢を有する金属ストリツプの冷間圧延方法および装置 | |
GB1584273A (en) | Methods of and mills for rolling metal strip | |
JPS5577904A (en) | Rolling method for shape control | |
CN212664592U (zh) | 一种用于制造u型管换热器壳体的板材卷管机 | |
US6490902B2 (en) | Compact two-line rod-rolling stand | |
US2029751A (en) | Metal rolling mill | |
US3383898A (en) | Continuous rolling mill | |
SE462146B (sv) | Foerfarande och anordning foer riktning av ringar av varma band, saerskilt coilbox-ringar | |
CN208712518U (zh) | 一种冷轧过程的热轧钢卷开卷装置 | |
GB2047591A (en) | Method of producing strip material from aluminium, copper, steel or alloys of these metals using a continuous casting machine and apparatus for carrying out the method | |
SU710681A1 (ru) | Способ прокатки полосовой стали | |
JPS5524719A (en) | Coiler | |
SU948477A1 (ru) | Устройство дл охвата полосой валка в прокатной клети | |
SU927363A1 (ru) | Моталка гор чей полосы | |
RU2029645C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU1400676A1 (ru) | Способ прокатки листов и полос |