SU787124A1 - Способ регулировани ширины гор чекатаных полос - Google Patents

Способ регулировани ширины гор чекатаных полос Download PDF

Info

Publication number
SU787124A1
SU787124A1 SU782567691A SU2567691A SU787124A1 SU 787124 A1 SU787124 A1 SU 787124A1 SU 782567691 A SU782567691 A SU 782567691A SU 2567691 A SU2567691 A SU 2567691A SU 787124 A1 SU787124 A1 SU 787124A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
width
stand
rolled
rolling
Prior art date
Application number
SU782567691A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Руденко
Юрий Вячеславович Коновалов
Владимир Викторович Оробцев
Таисия Серафимовна Литвинова
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU782567691A priority Critical patent/SU787124A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU787124A1 publication Critical patent/SU787124A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение .относитс  к прокатному производству и может быть использовано при прокатке тонких гор чекатаных полос.
Известен способ регулировани  ширины гор чекатаных полос при прокатке в чистовой группе клетей непрерывного стана путем изменени  неравномерности деформации во второй клети по ширине полосы с выпуклым профилем, полученным при прокатке полосы в nepBOfT клети. Неравномерность деформации создаетс  за счет изменени  выпуклости профил  полосы при прокатке в первой клети при неизменности толщины полосы И.
Недостатками способа  вл ютс  необходимость применени  специальных средств дл  регулировани  профил  межвалкового зазора в первой клети , например устройства дл  гидроизгиба валков, кроме того, ограниченный диапазон изменени  выпуклости профил  полосы посредством гидроизгиба валков, особенно на станах с короткой бочкой валков.и соответственно ограниченные возможности регулировани  ширины полосы. Кроме того, в результате изменени  температуры полосы дл  стабилизации точности полосы по ширине требуютс  значительные корректиров и ширин -: полосы зз процессе прокатки.
Цель изобретени  - кскл;очение специальных технических средств регулировани  профил  межвалкового зазора и расц ирение диапазона регулировани .
Цель достигаетс  те:.-., что измене10 ние HepaBEiOMOpHocTH дефор:.ации по ширине полосг во второй клети осуществл ют изменением толщины полосы , поступающей из первой клети, при неизменной выпуклости ее профил ,
15 причем увеличивают обжатие полосы в первой клети при необходимости уменьшени  ее ширины и, наоборот, уменьшают обжатие дл  ее увеличени , при этом участок полосы, длиной,
20 соответствующей длине первого межклетевого промежутка, прокатывают с увеличением обжати  к концу полосы .
На чертеже представлен график,
25 по сн ющий данный способ.

Claims (2)

  1. График построен по результатам опытной прокатки на широкополосном стане гор чей прокатки и выражает совместное вли ние относительных об30 жатий g. и неравномерности деформации д на изменение ширины полосы В во второй клети. Неравномерность высотной деформации по ширине выраже 1а разностью относительных поперечных разнотолщинностей на входе и выходе из клети Из граЛи1 :а видно, что одновременное изменение ё. и д значительно эффек тивнее вли ет на перераспределение выт жек по ширине, а следовательно, на д В , т.е.. Регулирование ширины изменением S и л не  вл етс  алгебраической суммой вли ни  каждого параметра на дб, так как с увеличением л интенсивность вли ни  К на дВ растет. Максимальный диапазон изменени  ширины по предлагаемому способу определ етс  выражением . g -к. 1 . Д max Д vwvA коэффициенты,учитывающи вли ние неравномерного обжати  по ширине очага деформации; относительна  деформаци обеспечивающа  обжатие величины выпуклости рас ката. . Дл  получени  выпуклого профил  полосы ее прокатывают в первой клети чистовой группы широкополосного стана в валках с вогнутой профилировкой . Дл  компенсации вли ни  на ширин полосы, например, температурного клина полосы на всей длине прокаты ваетс  в первой клети с переменным обжатием, интенсивность изменени  которого пропорциональна изменению ширины полосы на выходе из клети. При этом, благодар  достаточно высокой наПОЛОСОВЫХ станах жесткости бочки валков, выпуклость профил  по лосы по ее длине остаетс  практичес ки неизменной.При прокатке полосы п ременного профил  по ширине и перем ной толщины по длине во второй клет обуславливаетс  идентичное распреде ление выт жки по ширине полосы вдоль по ее длине,благодар  чему корректируетс  уширение и стабилизируетс  ширина полосы. Так как задний конец полосы прокатываетс  без нат жений во всех промежутках стана, интенсивность увеличени  обжати  к концу полосы может быть ориентировочно прин та пропорциональной суммарному межклетевому напр жению. Таким образом, регулирование ширины по предлагаемому способу позвол ет практически полностью компенсировать разноширинность по длине полосы. Формула изобретени  1.Способ регулировани  ширины гор чекатаных полос, при прокатке в группе клетей непрерывного стана, путем изменени  неравномерности деформации во второй клети по ширине полосы с ВЫПУКЛЫМ профилем, полученным при прокатке полосы в первой клети, отличающийс  тем, что, с целью исключени  специальных технических средств регулировани  профил  межвалкового зазора и расширени  диапазона регулировани , упом нутое изменение неравномерности деформаций lio ширине полосы во второй клети осуществл ют изменением толщины полосы, поступающей из первой клети, при неизменной выпуклости ее профил , гтричем увеличивают обжатие полосы в первой клети при необходимости уменьшени  ее ширины и, наоборот, уменьшают обжатие дл  ее увеличени .
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью исключени  уширени  заднего конца полосы, прокатываемого без нат жени , участок полосы, соответствующий первому межклетевому промежутку, прокатывают с увеличением обжати .в направлении к концу полосы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР № 375109, кл. В 21 В 1/38, 1971.
    uB Mfff-
SU782567691A 1978-01-10 1978-01-10 Способ регулировани ширины гор чекатаных полос SU787124A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782567691A SU787124A1 (ru) 1978-01-10 1978-01-10 Способ регулировани ширины гор чекатаных полос

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782567691A SU787124A1 (ru) 1978-01-10 1978-01-10 Способ регулировани ширины гор чекатаных полос

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU787124A1 true SU787124A1 (ru) 1980-12-15

Family

ID=20743667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782567691A SU787124A1 (ru) 1978-01-10 1978-01-10 Способ регулировани ширины гор чекатаных полос

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU787124A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473406C2 (ru) * 2007-07-27 2013-01-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ установки состояния прокатываемого материала, в частности, черновой полосы

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473406C2 (ru) * 2007-07-27 2013-01-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ установки состояния прокатываемого материала, в частности, черновой полосы
US8490447B2 (en) 2007-07-27 2013-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Method for adjusting a state of a rolling stock, particularly a near-net strip

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5651281A (en) Method and apparatus for rolling rolled strips
RU2203154C2 (ru) Способ прокатки ленты и устройство для его осуществления
CA2604503C (en) Process and device for intentionally influencing the geometry of roughed-down strips in a roughing-down stand
US8474294B2 (en) Rolling stand, rolling train, and method for rolling metal strip
SU787124A1 (ru) Способ регулировани ширины гор чекатаных полос
JPS5922602B2 (ja) 熱間粗圧延中におけるスラブの板幅の自動制御方法
RU2578328C2 (ru) Способ горячей прокатки тонких полос на широкополосном стане
US4856313A (en) Method of controlling strip crown in planetary rolling
SU741977A1 (ru) Способ автоматического регулировани ширины прокатываемой полосы
SU1049130A1 (ru) Способ дрессировки полос
RU2556174C1 (ru) Способ производства полосы на широкополосном стане горячей прокатки
RU2386491C2 (ru) Способ регулирования плоскостности полос при прокатке
JP3252751B2 (ja) 冷間タンデム圧延における板幅制御方法
SU854467A1 (ru) Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты
JPS61165215A (ja) 薄鋼板の長手方向にわたる、幅方向板厚差制御方法と制御装置
SU884765A1 (ru) Способ регулировани ширины проката и устройство дл его осуществлени
JPH069688B2 (ja) タンデム圧延装置
JP2661515B2 (ja) 熱間圧延における板クラウン制御方法
GB1599223A (en) Rolling of hot strip in a continuous rolling train
JPS6329607B2 (ru)
RU2129927C1 (ru) Узел валков прокатной клети полосового стана
JPS6192702A (ja) 熱間圧延方法
SU863030A1 (ru) Прокатный валок
SU990351A1 (ru) Способ гор чей прокатки полос на широкополосовом стане
JPH02121712A (ja) タンデム冷間圧延機の制御方法