SU786851A3 - Устройство дл изготовлени фильтров дл курительных изделий - Google Patents
Устройство дл изготовлени фильтров дл курительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU786851A3 SU786851A3 SU792706055A SU2706055A SU786851A3 SU 786851 A3 SU786851 A3 SU 786851A3 SU 792706055 A SU792706055 A SU 792706055A SU 2706055 A SU2706055 A SU 2706055A SU 786851 A3 SU786851 A3 SU 786851A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- injection nozzle
- belt
- conveyor belt
- forming chamber
- casing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
- A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
- D21J3/06—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of stoppers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс к табачной промышленности, в частности- к устрой ству дл изготовлени фильтров дл курительных изделий. Известно устройство дл изготовлени фильтров дл курительных изделий , содержащее формирователь, включающий перфорированную камеру и приводную сетчатую транспортерную ленту заключенные: в кожух, и впрыскивающий патрубок DL . Известное устройство вл етс наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако в известном устройстве увлажненна масса целлюлозных волоко подаетс в формирующую зону в то врем , когда ленты перемещаютс и во да удал етс из массы через ленты ча тично за счет простого дренажа и час тично за счет использовани вакуума. Полученна волокниста структура выпускаетс из зоны формировани и имеет различную плотность и недостаточную компактность, причем дл повы шени ее компактности требуетс даль нейша обработка, в частности уплотнение с помощью давлени . Целью изобретени вл етс повышение качества изготавливаемых фильтров, Это достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве дл изготовлени фильтров дл курительных изделий конечный участок впрыскивающего патрубка расположен внутри камеры так, что образует со стенками последней замкнутую герметичную полость. Кроме того, кожух разделен на несколько последовательно расположенных участков, каждый из которых сообщен с вакуум-системой дл удалени жидкости из формируемого стержн фильтра. При этом транспортерна лента выполнена из полимерного материала. Кроме того, полимерна лента может быть выполнена изнейлона. На фиг. 1 изображена блок-схема устройства дл изготовлени фильтров дл курительн11х изделий; на фиг. 2 - 5ЛОК образовани турбуленции, формирователь , ротационный ножевой механизм сушильна камера и высокочастотна сушилка,расположенные по технологи-, ческому циклу;на фиг.З - формирователь- , вид сбоку с частичным разрезом; на фиг.4,5 и 6 - разрезы по А-А, Б-Б
и В-В фиг. 3; на фиг. 7 - перфорированна камера формовател в продольном разрезе; на фиг. 8 - ротационный ножевой механизм, вид сбоку; на фиг. 9 - разрез по Г-Г фиг. 8; на фиг. 10 - сушильна камера в продольном разрезе; на фиг. 11 - разрез по Д-Д фиг, 10; на фиг. 12 - высокочастотна сушилка в разрезе; на фиг. 13 - блок образовани турбуленции (генератор) в разрезе.
Устройство содержит формирователь включающий кожух 1, перфорированную камеру 2, приводную сетчатую транспортерную ленту 3 и впрыскивающий патрубок 4.
Кожух 1 разделен на последовательно расположенные участки 5, 6, 7 и 8 каждый из которых сообщай с вакуум системой (на чертеже не показана) посредством патрубка 9 дл удалени жидкости из формируемого стержн 10 фильтра. Участки образованы стенками 11, 12, 13 и торцовыми стенками 14, при этом на последних закреплены торцовые пластины 15, 16 с впускными 17 и выпускными 18 трубами, соосными с впрыскивающим патрубком 4.
Конечный участок 19 впрыскивающего 1:1атрубка 4 расположен внутри камеры 2 и образует со стенками камеры замкнутую герметичную полость.
Транспортна лента 3 выполнена из полимерного материала (предпочтительно она может быть выполнена из нейлона) и пропущена в плоско сложенном виде вокруг нат жных роликов 20 и ролика 21 и затем через впускную трубу 17, перфорированную камеру 2 и впускную трубу 18 - в форме цилиндра и далее в плоско сложенном виде - вокруг ролика 22.
Устройство (см. фиг. 2) содержит также ротационный ножевой механизм 23 дл отрезани отрезков, сушильную камеру 24, радиочастотную сушилку 25 и блок 26 образовани турбуленции (генератор), имеющий несколько ребер 27 на своей внутренней поверхности дл образовани завихрений и возникновени турбуленции в массе и предотвращени тем самым флоккул ции до впрыскивани массы в формирователь .
Ротационный ножевой механизм 23 (см. фиг. 8, 9) имеет ротор 28 с кольцевым V-образным желобом 29 по окружности дл удержани стержн 10 по касательной в положении на 12 часов. Внутри радиального паза 30 в роторе установлен нож 31, имеющий режущую грань 32, установленную шарнирно .
Ротор 28 установлен на полом валу 33; шток 34 привода ножа 31 пропущен через полый вал 33 и шарнирен . относительно ножа; при этом шток 34 св зан с кулачковым механизмом (на чертеже не показан) дл возможности
привода ножа в действие, когда изделие находитс в положении на 12 часов .
Через сушильную камеру 24 также пропущена приводна сетчата трансс портерна лента 35 и вокруг нат жных роликов 36 и роликов 37 в плоско сложенном виде.
Внутри сушильной камеры (см.фиг.10 11) установлена перфорированна трул ба 38, а кожух камеры разделен на р д: отсеков 39 и 40. При этом отсеки 39 соединены патрубками 41 с вакуумсистемой (на чертеже не показана), а отсеки 40 - патрубками 42 с атмосферой .
5 Внутри сушилки 25 (см.фиг.12)
имеетс канал 43,, через который пропущена верхн ветвь ленты бесконечного конвейера 44, опорой дл которой служат барабаны 45. Лента
0 конвейера изготовлена из материала, который не подвержен воздействию тепла в радиочастотном поле, например из нейлоновой сетки. На конвейере смонтированы направл ющие 46
5 дл отрезков 47 стержней.
Устрбиство работает следующим образом.
Соответствующа волокниста масса в смеси с водой подаетс в питатель 48 и из него насосом 49 - в ре зервуар 50 дл разбавлени , в котором размещена мешалка 51. Масса разбавл етс до консистенции примерно 1% и рециркулируетс с помощью насоса 52 через классификатор 53 в питатель
5 48. Мелкие фракции удал ютс из массы в.классификаторе 53 и выпускаютс в направлении стрелки 54.
Разбавленна и классифицированна масса затем подаетс насосом 49 в
0 резервуары 55 и 56 дл разбавленной массы, имеющие мешалки 57 и 58 соответственно . Далее из них через насос 59 масса подаетс в резервуар 60 посто нного напора и из него пие тающим насосом 61 - в блок 26 образовани турбуленции. Выходное отверстие насоса 61 соединено также с магистралью 62 дл возврата массы в резервуар 63 и исключени изменени давлени и тем самым изменени скорости течени массы, поступающей в блок 26 (см. фиг. 1, 13).
Волокниста дисперси впрыскиваетс в формирователь через патрубок 4 с соответствующей скоростью относительно скорости перемещени сетчатой транспортерной ленты 3. Попадак ца в формирователь (см. фиг. 7) волокниста масса 64 имеет граничный слой 65, который быстро стекает в первой части зоны выт жки жидкости, образованной первой дренажной зоной 66. Во второй дренажной зоне 67 образуетс сетка волокон на поверхности транспортерной ленты 3, а также в зоне 68 начинает образовыватьс сетка
волокон. При этом вследствие высокой скорости массы относительно транспортерной ленты 3 внешн поверхность волокнистого мата разрушаетс на мелкие хлопь , которые разрываютс и попадают в зону 69 сгущени . Внешние части волокнистой сетки прижимаютс к транспортерной ленте 3, одновременно уплотн сь в оболочку из св занных волокон.
Скорость массы постепенно уменьшаетс вдоль зоны сгущени по мере удалени воды из камеры через транспортерную ленту и перфорированную камеру 2 до тех пор, пока волокна сетки не прекращают разрыватьс . Затем хлопь быстро собираютс на внутренней поверхности волокнистой сетки и заполн ют сердечник в зоне 70 окончательного формировани . При этом осуществл етс коническое отложение слоев вследствие образовани сетки первоначально на транспортерной ленте и постепенного оседани ее в направлении к центру. Поскольку флоккулы подаютс в конически вогнутую заднюю торцовую сторону формируемого стержн , происходит регенераци давлени , что способствует уплотнению структуры волокон, а также выдерживанию пропорций остаточной воды. Зона конечного формировани в конце зоны выт жки жидкости представл ет собой аналогичную линию сушки н решение бумагопроизвод щей машины.
Плотно уложенные волокна в оболочке уменьшают скорость дренажировали через транспортерную ленту 3 и перфорированную камеру 2, когда перва :из них проходит через зоны 69 и 70. В результате этого оболочка 71 имеет значительно большую плотность, чем сердечник 72 стержн 10, когда последний удал етс из устройства.
Обычно стержень 10 нарезаетс на определенные отрезки в процессе его удалени из формировател с помощью ножа 23 (см. фиг. 8, 9).
Из формировател вода удал етс из массы посредством вакуумного насоса 73, имеющего балластный резервуар 74, установленный в цепи рециркул ции , и открываетс дл выбора отработанных отходов в направлении стрелки 75 или в резервуар 76. Насосом 77 экстрагированна вода возвращаетс в резервуар 50.
Содержание влаги в стержне 10 от 75 до 85 вес.%, но может быть уменьшено благодар сушке отрезков 47 в сушильной камере 24 (см.фиг.10, 11) и далее в радиочастотной сушилке 25 откуда они выгружаютс с содержанием влаги 10%. В таком виде они далее нарезаютс на заданную длину, котора используетс обычно в производстве сигарет.
Claims (4)
1.Устройство дл изготовлени фильтров дл курительных изделий, содержащее формирователь, включающий перфорированную камеру и приводимую сетчатую транспортерную ленту, заключенные в кожух, и впрыскивающ ий патрубок , отличающее с тем, что, с целью повышени качества изготавливаемых фильтров, конечный участок впрыскивающего патрубка расположен внутри камеры так, что образует со стенками последней замкнутую герметичную полость.
2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что кожух разделен на несколько последовательно расположенных участков, каждый из которых сообщен с вакуум-системой дл удлени жидкости из формируемого стержн фильтра.
3.Устройство по П.1, о т ли чающеес тем, что транспортерна лента выполнена из полимерного материала.
4.Устройство по ПП.1, 3,0 т л Ичающеес тем, что трансформаторна лента выполнена из нейлона.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании № 748095 кл. 96-VI, опублик. 1972.
IS /4 5 Л б f 1 / / / / / ./ /J в f // /
A-A
Фиг. 4
6-B
f-r
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB32180/76A GB1584774A (en) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Fibrous material moulding apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU786851A3 true SU786851A3 (ru) | 1980-12-07 |
Family
ID=10334545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792706055A SU786851A3 (ru) | 1976-08-02 | 1979-01-09 | Устройство дл изготовлени фильтров дл курительных изделий |
Country Status (34)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4166090A (ru) |
JP (1) | JPS5338700A (ru) |
AR (1) | AR218456A1 (ru) |
AT (1) | AT369968B (ru) |
AU (1) | AU504887B2 (ru) |
BE (1) | BE857378A (ru) |
BG (1) | BG28038A3 (ru) |
BR (2) | BR7705594A (ru) |
CA (1) | CA1053949A (ru) |
CH (1) | CH620577A5 (ru) |
CS (1) | CS202579B2 (ru) |
DD (1) | DD131099A5 (ru) |
DE (1) | DE2733355C3 (ru) |
DK (1) | DK326877A (ru) |
ES (1) | ES461203A1 (ru) |
FI (1) | FI64194C (ru) |
FR (1) | FR2360268A1 (ru) |
GB (1) | GB1584774A (ru) |
GR (1) | GR63348B (ru) |
HU (1) | HU177063B (ru) |
IE (1) | IE45529B1 (ru) |
IN (1) | IN148175B (ru) |
IT (1) | IT1143752B (ru) |
LU (1) | LU77886A1 (ru) |
NL (1) | NL7708518A (ru) |
NO (1) | NO146009C (ru) |
NZ (1) | NZ184738A (ru) |
PL (1) | PL112894B1 (ru) |
PT (1) | PT66877B (ru) |
RO (1) | RO74867A (ru) |
SE (1) | SE436092B (ru) |
SU (1) | SU786851A3 (ru) |
TR (1) | TR19840A (ru) |
ZA (1) | ZA774318B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605899C2 (ru) * | 2012-03-26 | 2016-12-27 | Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. | Система очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в устройство изготовления многосегментных фильтров и способ очистки барабанного конвейера |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5947853A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Nec Corp | 表示付選択呼出受信機 |
EP0179838B1 (en) * | 1984-05-09 | 1989-12-27 | HEWITT, Michael John | Method of manufacturing lightweight structural profile |
GB2203982A (en) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Robert Strachan | A granular filled and woven fibre or mat sheathed pultrusion |
JPH0422578Y2 (ru) * | 1987-07-04 | 1992-05-25 | ||
US4921659A (en) * | 1987-09-22 | 1990-05-01 | Chicopee | Method of forming a fibrous web using a variable transverse webber |
SE461202B (sv) * | 1988-05-19 | 1990-01-22 | Fredriksson Sven | Saett och anordning foer att tillverka en fiberplatta |
US5365951A (en) * | 1990-08-24 | 1994-11-22 | Philip Morris Incorporated | Concentric smoking filter having cellulose acetate tow periphery and carbon-particle-loaded web filter core |
US5746230A (en) * | 1990-08-24 | 1998-05-05 | Philip Morris Incorporated | Concentric smoking filter having discrete tow and web filter media |
JPH04224198A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Tokai Carbon Co Ltd | Mmc用プリフォームの製造方法 |
ATE326873T1 (de) * | 2003-08-08 | 2006-06-15 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines filterstrangs |
EP1504683A1 (de) * | 2003-08-08 | 2005-02-09 | Hauni Maschinenbau AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs |
US7837911B2 (en) * | 2004-01-26 | 2010-11-23 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Methods of forming a layered article |
US20050164023A1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-07-28 | Davis Scott M. | Structurally reinforced resinous article and method of making |
US20070160822A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-12 | Bristow Paul A | Process for improving cycle time in making molded thermoplastic composite sheets |
US9386803B2 (en) | 2010-01-06 | 2016-07-12 | Celanese Acetate Llc | Tobacco smoke filter for smoking device with porous mass of active particulate |
EP2627203A4 (en) | 2010-10-15 | 2018-04-04 | Celanese Acetate LLC | Apparatuses, systems, and associated methods for forming porous masses for smoke filter |
EP2627204A4 (en) * | 2011-10-14 | 2015-06-17 | Celanese Acetate Llc | DEVICES, SYSTEMS AND ASSOCIATED METHODS FOR FORMING POROUS MASSES FOR SMOKE FILTERS |
ITBO20120106A1 (it) * | 2012-03-05 | 2013-09-06 | Montrade Srl | Metodo e macchina per la produzione di filtri senza carta per articoli da fumo |
CA2896773C (en) | 2013-03-13 | 2017-12-19 | Celanese Acetate Llc | Smoke filters for reducing components in a smoke stream |
CN110023563B (zh) | 2016-12-22 | 2021-02-09 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 用于在泡沫形成过程中重新定向纤维的方法和*** |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH308903A (de) * | 1952-09-09 | 1955-08-15 | Mueller Paul A | Verfahren und Maschine zur Herstellung eines Filterstranges aus einem wässrigen Faserbrei. |
BE516051A (ru) * | 1953-10-07 | |||
GB757283A (en) * | 1953-10-07 | 1956-09-19 | Lorillard Co P | Improvements in tobacco smoke filters |
US2849005A (en) * | 1955-11-15 | 1958-08-26 | Brown & Williamson Tobacco | Emblematized cigarette filter tip |
US2761798A (en) * | 1956-04-24 | 1956-09-04 | H & V Specialties Co Inc | Filter for tobacco smoke |
US3377220A (en) * | 1967-06-09 | 1968-04-09 | American Filtrona Corp | Process for making stable elongated elements |
US3819435A (en) * | 1968-11-13 | 1974-06-25 | Celanese Corp | Process for making cigarette filters from short synthetic fibers |
US3914080A (en) * | 1970-07-02 | 1975-10-21 | Union Carbide Corp | Apparatus for the high speed production of non-woven fabrics |
US3999912A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-28 | Trw Inc. | Means for molding fiber reinforced composite tube |
-
1976
- 1976-08-02 GB GB32180/76A patent/GB1584774A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-07-19 ZA ZA00774318A patent/ZA774318B/xx unknown
- 1977-07-19 DK DK326877A patent/DK326877A/da unknown
- 1977-07-20 IE IE1514/77A patent/IE45529B1/en unknown
- 1977-07-22 IN IN1133/CAL/77A patent/IN148175B/en unknown
- 1977-07-23 DE DE2733355A patent/DE2733355C3/de not_active Expired
- 1977-07-25 NZ NZ184738A patent/NZ184738A/xx unknown
- 1977-07-27 AU AU27362/77A patent/AU504887B2/en not_active Expired
- 1977-07-27 FI FI772299A patent/FI64194C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-07-27 AT AT0546677A patent/AT369968B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-29 CH CH940677A patent/CH620577A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-07-29 US US05/820,388 patent/US4166090A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-29 CA CA283,837A patent/CA1053949A/en not_active Expired
- 1977-07-30 ES ES461203A patent/ES461203A1/es not_active Expired
- 1977-08-01 BE BE179826A patent/BE857378A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-01 NO NO772721A patent/NO146009C/no unknown
- 1977-08-01 DD DD7700200371A patent/DD131099A5/xx unknown
- 1977-08-01 CS CS775080A patent/CS202579B2/cs unknown
- 1977-08-01 LU LU77886A patent/LU77886A1/xx unknown
- 1977-08-01 FR FR7723629A patent/FR2360268A1/fr active Granted
- 1977-08-01 PT PT66877A patent/PT66877B/pt unknown
- 1977-08-01 SE SE7708754A patent/SE436092B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-01 IT IT26371/77A patent/IT1143752B/it active
- 1977-08-01 HU HU77WI290A patent/HU177063B/hu unknown
- 1977-08-01 RO RO7791232A patent/RO74867A/ro unknown
- 1977-08-01 GR GR54072A patent/GR63348B/el unknown
- 1977-08-02 AR AR268658A patent/AR218456A1/es active
- 1977-08-02 BR BR7705594A patent/BR7705594A/pt unknown
- 1977-08-02 PL PL1977200018A patent/PL112894B1/pl unknown
- 1977-08-02 JP JP9329877A patent/JPS5338700A/ja active Granted
- 1977-08-02 NL NL7708518A patent/NL7708518A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-02 BG BG7737067A patent/BG28038A3/xx unknown
- 1977-08-04 BR BR7705145A patent/BR7705145A/pt unknown
-
1979
- 1979-01-01 TR TR19840A patent/TR19840A/xx unknown
- 1979-01-09 SU SU792706055A patent/SU786851A3/ru active
- 1979-02-16 US US06/012,816 patent/US4257754A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605899C2 (ru) * | 2012-03-26 | 2016-12-27 | Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. | Система очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в устройство изготовления многосегментных фильтров и способ очистки барабанного конвейера |
US9834387B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-12-05 | Philip Morris Products S.A. | Cleaning system for drum conveyor of apparatus for feeding filter segments to multi-segment filter manufacturing apparatus and method of cleaning of drum conveyor |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU786851A3 (ru) | Устройство дл изготовлени фильтров дл курительных изделий | |
US2796810A (en) | Machinery for producing filter strands from fibrous pulp | |
US3467109A (en) | Method and apparatus for making reconstituted tobacco | |
EP0251787B1 (en) | Apparatus for thickening pulp and paper stock | |
FI74752B (fi) | Foerfarande och anordning foer tvaettning av cellulosa. | |
US4158555A (en) | Method of cutting of glass strand and product produced thereby | |
US2711369A (en) | Progressive explosion process of defibration | |
PL168978B1 (en) | Device for manufacturing briquettes of a substrate material | |
CN105408539A (zh) | 用于改装和运行制造无纺织物的设备的方法 | |
US3945881A (en) | Fourdrinier steam shower | |
US2995186A (en) | Apparatus for making formed fibrous webs | |
US20040250823A1 (en) | Method and machine for producing a continuous filter rod | |
US1553976A (en) | Method of manufacturing paper pulp | |
US2884062A (en) | Method and apparatus for pressing fibrous tubing | |
KR100685759B1 (ko) | 섬유 펄프 혼합물을 세척하는 방법 및 장치 | |
US1870279A (en) | Method of making layers of distended fibrous material | |
US5186791A (en) | Apparatus for thickening pulp and paper stock | |
US20050045297A1 (en) | Method and apparatus for preparing a slurry of add-on material to be applied to a web | |
US4421055A (en) | Apparatus for treating filter material | |
CZ283949B6 (cs) | Způsob a zařízení k produkci tabákových výrobků s nestejnoměrnou hustotou tabáku | |
US2696147A (en) | Staple processing device | |
SU800269A1 (ru) | Устройство дл изготовлени во-лОКНиСТыХ длиННОМЕРНыХ издЕлий | |
US3296342A (en) | Process for forming fibrous mixtures into mats | |
SU506676A1 (ru) | Устройство дл изготовлени полотна из волокнистой массы | |
US1874451A (en) | Process and machine for producing wadding material |