мующее приспособление состоит и-з расположенных по оси конической камеры ротора и приемного формукщего конуса с выходным отверстием и перфорацией в зоне выходного отверсти , а также перфорированных конусов, установленных в каждой из цилиндрических камер . На чертеже представлена конструкци устройства. Устройство содержит корпус, состо щий из одной конической 1 и двух цилиндрических 2 и 3 камер, расположенных последовательно р имеющих каж да соответственно, рециркул ционные емкости 4,5 и б и индивидуальные пат рубки -дл входа массы и газа 7,8 и 9 и выхода мокровоздушной смеси 10,11 и 12 и жидкой фракции из внутренних полостей камеры 13,14 и 15, формующее приспособление, состо щее из рас положенных по оси корпуса последовательно в конической камере 1 ротора 16 и приемного формующего конуса 17, с перфорацией 18 у выходного отверсти 19 и в цилиндрических камерах 2 и 3 формующих перфорированных конусов 20 и 21 с выпускными отверсти ми 22 и 23, приемное крутильное устройство 24, приводной намоточный барабан 25. Устройство работает следующим образом . Волокниста масса через патрубок тангенциально под высоким давлением подаетс в коническую камеру 1. Т желые включени , содержащиес в массе, под действием центробежной силы удал ютс через патрубок 13 а часть массы низкой концентрации с.коротковолнистой фракцией волокна удал етс из камеры 1 через сито (в верхней части камеры) в рециркул ционную емкость 4 дл последующего использовани в устройстве (в качест ве носител длинноволокнистой фракции ). При вращении ротора 16 на границе вращени периферийного более плотного наружного и внутреннего пот ков суспензии по оси камеры в основном из длинноволокнистой фракции образуетс направленный спиралеобразны поток крупно чеистой волокнистой решетки , который направл етс в формующий конус 17, в котором происходит его частичное сжатие при одновременном обезвоживании. Предварительносфорированный за счет межволокнистых св зей жгут поступает в первый, форм кнций перфориро ванный конус 20 цилиндрической каме™ ры 2, куда под давлением тангенциально через патрубок 8 подаетс сжатый воздух. В этой камере под действием поверхностных касательных напр жений, создаваемых спиралеобразной циркул цией плотной среды, происходит сжатие и скручивание ранее полученной крупно чеистой волокниртой ре шетки в жгут при одновременном обезвоживании . Эффект скручивани при этом интенсифицируетс с помощью крутильного устройства 24. Образующийс жгут поступает через отверстие 22 во второй формующий конус 21 второй цилиндрической камеры 3, а мокровоздушна смесь через перфорацию конуса 20 поступает в рециркул ционную) емкость 5, где происходит ее фракционирование на жидкую и газообразную фракции с последующим раздельным удалением соответственно через патрубки 11 и 14. Во втором формуюцем перфорированном конусе 21, работающем аналогично конусу 20, происходит дальнейшее окручивание и обезвоживание жгута при одновременном его подогреве. Дл этого через патрубок 9 тангенциально подаетс пар. Мокровоздушна смесь через перфорацию конуса 21 поступает в рециркул ционную емкость 6, где происходит ее фракционирование и раздельное удаление по аналогии с цилиндрической 2. Эффект скручивани при этом также интенсифицируетс с помощью устройства 24. Готовый жгут требуемой влажности через выходное отверстие 23 поступает на крутильное устройство 24 и далее на приводной намоточный барабан 25. Предлагаемое изобретение обеспечит возможноть получени изделий шпагата , веревки, спичек и др., непосредственно из ВОЛОКНИСТОЙ массы, мину процесс отлива бумаги на машине, ее резки на рулоны и бобины. Фор-мула изобретени Устройство дл изготовлени волокнистых длинномерных изделий, содержащее корпус с патрубками и формующее приспособление, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности производства изделий непосредственно из волокнистой суспензии, корпус выполнен в виде установленных одна. Haw другой конической и цилиндрических камер, причем кажда цилиндрическа камера имеет цилиндрическую вставку, образующую со стенками камеры рециркул ционную емкость, а формукадее приспособление состоит из расположенных по оси конической камеры ротора и приемного формующего конуса с выходным отверстием и перфорацией в зоне выходного отверсти , а так,..:, перфорированных конусов, установленных в каждой из цилиндрических камер. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе . 1. Патент-ФРГ 2548578, кл. D 21 D 5/30, 1976. 2. Патент США № 3679542 кл. 162-1, 1968 (прототип).