SU778869A1 - Method of producing hollow parts - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  деталей с помощью обкатных роликов. Известен способ изготовлени  полых деталей , включающий установку заготовки на вращающуюс  оправку и деформирование ее давильным инструментом 1. Недостатком данного способа  вл етс  низка  производительность и качество готовых изделий. Цель изобретени  - повыщение производительности и качества готовых деталей. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что заготовку предварительно профилируют в соответствии с формой оправки, а деформирование осуществл ют последовательно в обе стороны от зоны прилегани  заготовки к оправке, причем рассто ние от заготовки до оправки в крайних от зоны прилегани  точках устанавливают одинаковым. На фиг. 1 изображена заготовка с оправкой; на фиг. 2 - заготовка после обкатки роликом в одну сторону от зоны прилегани ; на фиг. 3 - то же, в обе стороны от зоны прилегани . Заранее спрофилированную заготовку устанавливают на оправку, выдержива  равенство рассто ний а Ь, производ т обкатку роликом сначала в одну сторону от зоны прилегани  заготовки к оправке, затем Б другую. Пример. Производ т ротационную выт жку полой детали толщиной 1-0,3 мм с криволинейной образующей из титанового сплава ОТ4 из конусной заготовки 1, вальцованной из листа и сваренной продольным щвом с углом наклона образующей 18° и толщиной 1 ± 0,12 мм давильным .роликом 4 диаметром 180 мм и радиусом при вершине 8 мм с нагревом зоны деформации на температуру 630-850°С. Обработку производ т в следующей последовательности . Коническа  заготовка 1 устанавливаетс  на оправку 2 и прижимаетс  к ней прижимом 3 с усилием Р, предохран ющим заготовку от проворота при последующей обработке . Определ етс , например простукиванием заготовки, зона прилегани  заготовки 1 к оправке 2 и от нее производитс  ротационна  выт жка деформирующим роликом 4The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for manufacturing parts using rolling rollers. A known method of making hollow parts includes placing the workpiece on a rotating mandrel and deforming it with a pressing tool 1. The disadvantage of this method is the low productivity and quality of the finished products. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of finished parts. This goal is achieved due to the fact that the workpiece is pre-shaped in accordance with the shape of the mandrel, and the deformation is carried out successively in both directions from the zone of adhesion of the workpiece to the mandrel, and the distance from the workpiece to the mandrel in the outermost from the zone of adherence points is set to be the same. FIG. 1 shows a workpiece with a mandrel; in fig. 2 - the workpiece after running with a roller in one direction from the adjacent zone; in fig. 3 - the same, both sides from the adjacent zone. A pre-profiled workpiece is installed on the mandrel, maintaining the equality of the distances a b, making a run-in with the roller, first in one direction from the zone of procurement of the workpiece to the mandrel, then B another. Example. Rotational drawing of a hollow part with a thickness of 1-0.3 mm is made from a curvilinear forming of OT4 titanium alloy from a conical billet 1, rolled from a sheet and welded by a longitudinal groove with an inclination of 18 ° and forming a thickness of 1 ± 0.12 mm with a roller. 4 with a diameter of 180 mm and a radius at the tip of 8 mm with heating of the deformation zone for a temperature of 630-850 ° C. Processing is performed in the following sequence. The conical blank 1 is mounted on the mandrel 2 and pressed against it by the clamp 3 with a force P preventing the blank from being turned during subsequent processing. It is determined, for example, by knocking over the workpiece, the zone of adherence of the workpiece 1 to the mandrel 2 and from it a rotary stretching is performed by deforming roller 4

в сторону большего диаметра. Далее заготовка закрепл етс  на оправке, например путем закатки конца заготовки в кольцевую канавку 5 на оправке. Свободный конец заготовки 1 освобождаетс  путем отвода от него прижима 3 и производитс  ротационна  выт жка в сторону меньшего диаметра от зоны прилегани  заготовки к оправке. Производитс  отрезка закатанного в кольцевую канавку конца заготовки и сн тие деталиtowards a larger diameter. Further, the workpiece is fixed on the mandrel, for example, by rolling the end of the workpiece into the annular groove 5 on the mandrel. The free end of the preform 1 is released by withdrawing the presser 3 from it, and a rotary stretch is performed in the direction of a smaller diameter from the zone of the procurement of the preform to the mandrel. A piece of the end of the workpiece rolled into an annular groove and the removal of the part is made.

С оправки.With mandrel.

-гта: Габариты получаемой детали: малый диаметр 200 мм, большой диаметр 450 мм, высота 430 мм, величина стрелы прогиба 50 мм. Геометрическа  точность получаемой детали соответствует 3 классу точности.-gta: Dimensions of the obtained part: small diameter 200 mm, large diameter 450 mm, height 430 mm, deflection boom size 50 mm. The geometrical accuracy of the obtained part corresponds to the 3rd class of accuracy.

Режим обработки: подача S 1,8 - - 2 мм/об; обороты п 60 об/мин.Processing mode: feed S 1,8 - - 2 mm / rev; rpm 60 rpm

778869778869

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  полых деталей, включающий установку заготовки на вращающуюс  оправку и деформирование ее давильным инструментом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества готовых деталей, заготовку предварительно профилируют в соответствии с формой оправки, а деформирование осуществл ют последовательно в обе стороны от зоны прилегани  заготовки к оправке, причем рассто ни  от заготовки до оправки в крайних от зоны прилегани  точках устанавливают одинаковыми.A method of manufacturing hollow parts, including placing the workpiece on a rotating mandrel and deforming it with a pressing tool, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of the finished parts, the workpiece is pre-shaped according to the shape of the mandrel, and the deformation is carried out successively in both directions from the zone the procurement of the workpiece to the mandrel, and the distance from the workpiece to the mandrel in the outermost points of the contiguous point is set the same. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 300241, кл. В 21 D 31/00, 1969.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 300241, cl. B 21 D 31/00, 1969. JJ Г/G /