SU1447480A1 - Method of producing thin-walled taper parts - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением методом ротационной выт жки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа. Листовую заготовку 1 устанавливают и закрепл ют по торцу оправки 2 поджимным устройством 3. При вращении заготовки 1 с оправкой 2 внедр ют ролик 4 в металл донной части на глубину h не менее 0,25 So, где So - толщина исходной заготовки. Производ т набор металла в зоне малого диаметра конуса, сдвига  его с донной части на конус оправки от центра к периферии. Дл  обеспечени  утолщени  на малом диаметре на длине (2-3) Sp донную часть утон ют на длине, не менее The invention relates to the processing of metals by rotary stretching. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the method. Sheet blank 1 is installed and fixed along the end of the mandrel 2 by the pressing device 3. When the blank 1 with mandrel 2 rotates, the roller 4 is inserted into the metal of the bottom part to a depth h of not less than 0.25 So, where So is the thickness of the original blank. A set of metal is produced in the zone of small diameter of the cone, shifting it from the bottom part to the cone of the mandrel from the center to the periphery. To provide a thickening on a small diameter on the length (2-3) Sp, the bottom part is thinned on a length not less than

Description

0000

Фиг.гFigg

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением методом ротационной выт жки .The invention relates to the processing of metals by rotary stretching.

Цель изобретени  - повышение производительности и экономи  металла.The purpose of the invention is to increase productivity and save metal.

На фиг. 1 изображена схема набора дополнительного объема металла дл  формировани  утолщенной зоны; на фиг. 2 - схема ротационной выт жки конической детали с утолщенной зоной у малого основани  конуса.FIG. Figure 1 shows a schematic of a set of additional volume of metal to form a thickened zone; in fig. 2 is a diagram of the rotational extrusion of the conical part with a thickened area at the small base of the cone.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Листовую заготовку 1 устанавливают на оправку 2 и закрепл ют по ее торцу поджимным устройством 3. Оправке 2 с заготовкой 1 сообщают вращательное движение. Внедр ют ролик 4 в металл заготовки 1 по торцу оправки 2 на рассто нии, равном (4-5) So от линии пересечени  торцовой и боковой поверхностей оправки, на глубину h не менее 0,25 So, где So - толщина исходной заготовки. Перемещают ролик 4 от центра к периферии торцовой части оправки 2, сдвига  металл на боковую поверхность оправки по малому диаметру конуса. Устанавливают технологически определенный зазор между оправкой 2 и роликом 4, превышающий зазор при деформации по закону синуса, и деформируют заготовку в зоне малого диаметра конуса . Плавно уменьшают зазор между оправкой 2 и роликом 4 до получени  толщины детали в соответствии с законом синуса . Осуществл ют дальнейшую деформацию заготовки ротационной выт жкой с утонением по закону синуса. Отвод т ролик 4, останавливают вращение оправки 2 и снимают с нее готовую деталь.The sheet stock 1 is mounted on the mandrel 2 and fixed on its end by a pressure device 3. The mandrel 2 with workpiece 1 is imparted with a rotational movement. Roller 4 is inserted into the metal of the workpiece 1 along the end of the mandrel 2 at a distance equal to (4-5) So from the intersection line of the end and side surfaces of the mandrel, to a depth h of not less than 0.25 So, where So is the thickness of the original blank. Move the roller 4 from the center to the periphery of the end part of the mandrel 2, shear the metal on the side surface of the mandrel along the small diameter of the cone. Install a technologically defined gap between the mandrel 2 and the roller 4, exceeding the gap during deformation according to the law of sine, and deform the workpiece in the area of small diameter of the cone. Smoothly reduce the gap between the mandrel 2 and the roller 4 to obtain the thickness of the part in accordance with the sine law. The workpiece is further deformed by rotational stretching with thinning according to the sinus law. The roller 4 is retracted, the rotation of the mandrel 2 is stopped and the finished part is removed from it.

Все зазоры в процессе обработки поддерживают автоматически по заданной программе.All gaps in the process of processing support automatically for a given program.

Пример. Исходную плоскую заготовку толщиной 2,0 мм и диаметром 2000 мм деформировали методом ротационной вы0 т жки с относительной степенью деформации по толщине 50% до толщины 1,0 мм. Дл  получени  утолщени  на диаметре 200 мм с толщиной 1,6 мм на длине, равной 6 мм, донную часть утон ли до толщины 1,5Example. The initial flat billet with a thickness of 2.0 mm and a diameter of 2000 mm was deformed by a rotary extractor with a relative degree of deformation through the thickness of 50% to a thickness of 1.0 mm. To obtain a thickening on a diameter of 200 mm with a thickness of 1.6 mm on a length of 6 mm, the bottom part was thinned to a thickness of 1.5

на участке длиной 8 мм. on a length of 8 mm.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  тонкостенных конических деталей с утолщением на маломA method of manufacturing thin-walled conical parts with a thickening on a small 0 диаметре конуса путем набора металла в зоне малого диаметра и последующей ротационной выт жки на вращающейс  оправке роликами с утонением по закону синуса , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и экономии металла, набор металла в зоне малого диаметра производ т утонением свободный от креплени  донной части заготовки роликами от центра к периферии до получени  утолщени  в зоне малого диамет„ ра, а дальнейщую ротационную выт жку ведут со степенью деформации большей, чем при формировании утолщени .0 to the diameter of the cone by setting the metal in the small diameter zone and subsequent rotational stretching on the rotating mandrel with thinning rollers according to the sine law, characterized in that, in order to increase productivity and save metal, the metal in the small diameter zone is produced by thinning free from fastening the bottom of the billet with rollers from the center to the periphery to obtain a thickening in the zone of small diameter, and a further rotational stretching is carried out with a degree of deformation greater than when the thickening is formed. //