SU1447480A1 - Method of producing thin-walled taper parts - Google Patents
Method of producing thin-walled taper parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447480A1 SU1447480A1 SU874213222A SU4213222A SU1447480A1 SU 1447480 A1 SU1447480 A1 SU 1447480A1 SU 874213222 A SU874213222 A SU 874213222A SU 4213222 A SU4213222 A SU 4213222A SU 1447480 A1 SU1447480 A1 SU 1447480A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- metal
- small diameter
- thickening
- cone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением методом ротационной выт жки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа. Листовую заготовку 1 устанавливают и закрепл ют по торцу оправки 2 поджимным устройством 3. При вращении заготовки 1 с оправкой 2 внедр ют ролик 4 в металл донной части на глубину h не менее 0,25 So, где So - толщина исходной заготовки. Производ т набор металла в зоне малого диаметра конуса, сдвига его с донной части на конус оправки от центра к периферии. Дл обеспечени утолщени на малом диаметре на длине (2-3) Sp донную часть утон ют на длине, не менее The invention relates to the processing of metals by rotary stretching. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the method. Sheet blank 1 is installed and fixed along the end of the mandrel 2 by the pressing device 3. When the blank 1 with mandrel 2 rotates, the roller 4 is inserted into the metal of the bottom part to a depth h of not less than 0.25 So, where So is the thickness of the original blank. A set of metal is produced in the zone of small diameter of the cone, shifting it from the bottom part to the cone of the mandrel from the center to the periphery. To provide a thickening on a small diameter on the length (2-3) Sp, the bottom part is thinned on a length not less than
Description
0000
Фиг.гFigg
Изобретение относитс к обработке металлов давлением методом ротационной выт жки .The invention relates to the processing of metals by rotary stretching.
Цель изобретени - повышение производительности и экономи металла.The purpose of the invention is to increase productivity and save metal.
На фиг. 1 изображена схема набора дополнительного объема металла дл формировани утолщенной зоны; на фиг. 2 - схема ротационной выт жки конической детали с утолщенной зоной у малого основани конуса.FIG. Figure 1 shows a schematic of a set of additional volume of metal to form a thickened zone; in fig. 2 is a diagram of the rotational extrusion of the conical part with a thickened area at the small base of the cone.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Листовую заготовку 1 устанавливают на оправку 2 и закрепл ют по ее торцу поджимным устройством 3. Оправке 2 с заготовкой 1 сообщают вращательное движение. Внедр ют ролик 4 в металл заготовки 1 по торцу оправки 2 на рассто нии, равном (4-5) So от линии пересечени торцовой и боковой поверхностей оправки, на глубину h не менее 0,25 So, где So - толщина исходной заготовки. Перемещают ролик 4 от центра к периферии торцовой части оправки 2, сдвига металл на боковую поверхность оправки по малому диаметру конуса. Устанавливают технологически определенный зазор между оправкой 2 и роликом 4, превышающий зазор при деформации по закону синуса, и деформируют заготовку в зоне малого диаметра конуса . Плавно уменьшают зазор между оправкой 2 и роликом 4 до получени толщины детали в соответствии с законом синуса . Осуществл ют дальнейшую деформацию заготовки ротационной выт жкой с утонением по закону синуса. Отвод т ролик 4, останавливают вращение оправки 2 и снимают с нее готовую деталь.The sheet stock 1 is mounted on the mandrel 2 and fixed on its end by a pressure device 3. The mandrel 2 with workpiece 1 is imparted with a rotational movement. Roller 4 is inserted into the metal of the workpiece 1 along the end of the mandrel 2 at a distance equal to (4-5) So from the intersection line of the end and side surfaces of the mandrel, to a depth h of not less than 0.25 So, where So is the thickness of the original blank. Move the roller 4 from the center to the periphery of the end part of the mandrel 2, shear the metal on the side surface of the mandrel along the small diameter of the cone. Install a technologically defined gap between the mandrel 2 and the roller 4, exceeding the gap during deformation according to the law of sine, and deform the workpiece in the area of small diameter of the cone. Smoothly reduce the gap between the mandrel 2 and the roller 4 to obtain the thickness of the part in accordance with the sine law. The workpiece is further deformed by rotational stretching with thinning according to the sinus law. The roller 4 is retracted, the rotation of the mandrel 2 is stopped and the finished part is removed from it.
Все зазоры в процессе обработки поддерживают автоматически по заданной программе.All gaps in the process of processing support automatically for a given program.
Пример. Исходную плоскую заготовку толщиной 2,0 мм и диаметром 2000 мм деформировали методом ротационной вы0 т жки с относительной степенью деформации по толщине 50% до толщины 1,0 мм. Дл получени утолщени на диаметре 200 мм с толщиной 1,6 мм на длине, равной 6 мм, донную часть утон ли до толщины 1,5Example. The initial flat billet with a thickness of 2.0 mm and a diameter of 2000 mm was deformed by a rotary extractor with a relative degree of deformation through the thickness of 50% to a thickness of 1.0 mm. To obtain a thickening on a diameter of 200 mm with a thickness of 1.6 mm on a length of 6 mm, the bottom part was thinned to a thickness of 1.5
на участке длиной 8 мм. on a length of 8 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874213222A SU1447480A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Method of producing thin-walled taper parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874213222A SU1447480A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Method of producing thin-walled taper parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447480A1 true SU1447480A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21292040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874213222A SU1447480A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Method of producing thin-walled taper parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447480A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-04 SU SU874213222A patent/SU1447480A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971, с. 8. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5068964A (en) | Method of making poly-v grooved pulley | |
US5448832A (en) | Method of forming a boss on a plate-like metallic blank, and method of forming a pulley from a metallic plate | |
CA2134607C (en) | Rotary forging apparatus | |
US3508428A (en) | Connector element for rigid electrical conduits and method of making the same | |
SU1447480A1 (en) | Method of producing thin-walled taper parts | |
CN109201830B (en) | A method of preventing flange defect occur without bottomless drum shape part spinning process | |
US4455852A (en) | Method for producing shapes having circular corrugations | |
SU1479168A1 (en) | Method of manufacturing hollow parts | |
SU1655613A1 (en) | Method of making parts such as shells by multiple-step spinning | |
JP3290098B2 (en) | Boss forming method of disk-shaped material | |
SU1704884A1 (en) | Method of making axially symmetrical parts such as bottoms | |
SU1286320A1 (en) | Method of drawing hollow articles | |
SU1493359A1 (en) | Method of producing rings from pipe blank | |
SU1639838A1 (en) | Tool for producing flanged parts from cylindrical blanks by virtue of end rolling | |
SU778869A1 (en) | Method of producing hollow parts | |
RU2018397C1 (en) | Method of making tube articles | |
SU1745391A1 (en) | Branch pipe spinning method | |
CN104722665B (en) | A kind of light-wall pipe expanding device and its application method | |
SU1449211A1 (en) | Method of making parts shaped as discs | |
CN1035067A (en) | Roll-expanding by planet roll forming method and device | |
SU1222376A1 (en) | Apparatus for expansion by rolling of axially symmetric articles | |
RU1784406C (en) | Method of manufacturing axisymmetric parts | |
SU1680486A1 (en) | Method for making microrelief | |
RU2060088C1 (en) | Method of making formed and welded blocks | |
SU1412840A1 (en) | Method of producing hollow axially-symmetrical parts |