SU778858A1 - Способ изготовлени тонкостенных отводов с фланцами - Google Patents
Способ изготовлени тонкостенных отводов с фланцами Download PDFInfo
- Publication number
- SU778858A1 SU778858A1 SU782694792A SU2694792A SU778858A1 SU 778858 A1 SU778858 A1 SU 778858A1 SU 782694792 A SU782694792 A SU 782694792A SU 2694792 A SU2694792 A SU 2694792A SU 778858 A1 SU778858 A1 SU 778858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flanges
- bends
- walled
- branches
- producing thin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
t
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению отводов, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .5
Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ изготовлени тонкостенных патрубков гибкой трубы с последующей формовкой ее газом в 10 фильтре. Способ позвол ет изготовить тонкостенные крутоизогнутые патрубки за счет использовани эффекта сверхпластичности l.
Недостатками известного способа |5 вл ютс низкое качество швов при проварке к отводам фланцев из-за малой толщины стенки отводов и недостаточно высока производительность.
Цель изобретени - повышение про- 20 изводительности за счет получени нескольких отводов и качества изготавливаемых отводов.
Указанна цель достигаетс тем, что после гибки трубной заготовки на 25 нее насаживают фланцы соответственно числу изготавливаемых отводов, приварку фланцев осуществл ют в режиме диффузионной сварки, а затем производ т разрезку заготовки на отводы. ЗО
На чертеже показана технологическа схема способа изготовлени отводов .
Трубную заготовку 1 с диаметром, меньшим диаметра готрвого отвода, изгибают в кольцо с использованием известных способов на ргщиус кривизны отвода. После гибки на трубу нйдевают фланцы 2 с внутренним диаметром , равным диаметру отвода, и вваривают тройник 3. Подготовленную таким образом трубу устанавливают в полуматрицу 4 с фиксацией фланцев по проточкам . На полуматрицу 4 устанавливают верхнюю полуматрицу (на чертеже не показана) и ст гивают устройство болтами. Далее устройство прогревают нагревател ми 5 до температуры про влени материалом трубы эффекта сверхпластичности и раздают (формуют) трубу по профилю инструмента с подачей газа через тройник 3.
По окбнчаййй формовки эа готовку 6 выдерживают в режиме диффузионной сварки, после чего охлаждают, удал ют из устройства и разрезают с образбванием нескольких отвод;бв с фланцами .
Пример. Дл изготовлени отвода с углом 90° из сплава ОТ4 диа
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления тонкостенных 5 отводов с фланцами, заключающийся в предварительной гибке трубной заготовки, формов.ке ее в матрице давлением газа в режиме сверхпластичности и приварке фланцев, отличаю Ю Щ и й с я тем, что, с целью повышения его производительности за счет получения нескольких отводов и качества изготавливаемых отводов, после гибки трубной заготовки на нее наса15 живают фланцы соответственно числу изготавливаемых отводов, приварку фланцев осуществляют в режиме диффузионной сварки, а затем производят разрезку заготовок на отводы._ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ' № 633635, кл. В 21 С 37/15·, 1976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782694792A SU778858A1 (ru) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Способ изготовлени тонкостенных отводов с фланцами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782694792A SU778858A1 (ru) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Способ изготовлени тонкостенных отводов с фланцами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU778858A1 true SU778858A1 (ru) | 1980-11-15 |
Family
ID=20797812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782694792A SU778858A1 (ru) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Способ изготовлени тонкостенных отводов с фланцами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU778858A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-12 SU SU782694792A patent/SU778858A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4604785A (en) | Method of making fuel channel | |
| GB978813A (en) | Conduit fittings and methods of forming them | |
| ES8106420A1 (es) | Procedimiento para fabricar tubos de escape de vehiculos au-tomoviles | |
| SU778858A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных отводов с фланцами | |
| EP0916420B1 (en) | Method of fabricating metal pipe from weldable and ductile metals | |
| EP0148514B1 (en) | Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes | |
| US4432123A (en) | Process for the manufacture of double walled pipe | |
| JPS6156746A (ja) | 継目無鋼管の拡管加工法 | |
| JP2001113329A (ja) | 拡管加工用内面工具および鋼管の拡径加工方法 | |
| US3630062A (en) | Method of manufacturing fin metal tubing | |
| JPS6224827A (ja) | 拡管用マンドレル | |
| EP0360867A1 (en) | Method of working double tube | |
| JP3161285B2 (ja) | 大径溶接鋼管の製造方法 | |
| JP3982887B2 (ja) | 角鋼管の製造方法 | |
| FR2365384A1 (fr) | Procede et machine de fabrication de demi-coquille en tole | |
| SU1247117A1 (ru) | Способ изготовлени изогнутых отводов | |
| JPS6167528A (ja) | 金属管の拡管方法 | |
| SU1248741A1 (ru) | Способ получени биметаллических труб с плакирующим слоем из малопластичных сталей | |
| JP2002301515A (ja) | 縦方向に溶接された管を製造するための方法 | |
| SU786865A3 (ru) | Способ изготовлени прецизионных труб | |
| RU2209698C1 (ru) | Способ гибки тонкостенных труб | |
| SU821016A1 (ru) | Способ высадки труб | |
| SU963594A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных труб со спиральными ребрами | |
| SU1346377A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб | |
| JPS6330095B2 (ru) |