SU776681A1 - Method of setting workrolls of four-high sheet-rolling stand - Google Patents
Method of setting workrolls of four-high sheet-rolling stand Download PDFInfo
- Publication number
- SU776681A1 SU776681A1 SU782656678A SU2656678A SU776681A1 SU 776681 A1 SU776681 A1 SU 776681A1 SU 782656678 A SU782656678 A SU 782656678A SU 2656678 A SU2656678 A SU 2656678A SU 776681 A1 SU776681 A1 SU 776681A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- rolling
- pillows
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ КВАРТО(54) METHOD OF INSTALLATION OF WORKING ROLLS OF SHEET QUARTO
Изабретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к прокатному производству. Оно .может быть приме ено на существующих станах кварто дл листовой прокатки металла, сна бже;нных устройствами дл прижати рабочих валков к своим опорным, например, цилиндра1М И, гидроуравновещивани , размещенными в подущках рабочих валков.Prohibition refers to the processing of metals by pressure, namely, rolling production. It can be used on existing quarto mills for sheet metal rolling, sleepers, and devices for pressing the work rolls against their support, for example, Cylinder I and Hydraulics, located in the work rolls.
Известен способ установки .рабочих валков листопрокатной клети мварто, включающий завалку IB «леть валкоз с подушками , фиксацию iH о душе к рабочих валков относительно подушек опорных валков, прижатие бочек рабочих валадав к бочкам опорных , установку меж:валко.вого зазора и вращение валкОВ без трокатки. Параллельность осей валков в горизонтальной плоскости обеспечиваетс конструкцией нодуШвк и способам их креплени в прокатной клетм 1.There is a known method of installing the working rolls of the mvarto sheet rolling stand, which includes filling IB “fly valzoses with pillows, fixing iH about the soul to the work rolls relative to the supporting roll pillows, pressing the working barrels to the support barrels, setting between: roll clearance and rotating the rolls without the rollers. The parallelism of the axes of the rolls in the horizontal plane is ensured by the design of nodOshvk and methods of their fastening in the rolling stands 1.
Однако в процессе работы вследствие динамических нагрузок происходит деформаци этих устройств, износ рабочих поверхностей , замена вышедших из стро элементов , что приводит к нарз шению установленной ранее параллельности, а осуществл ть непрерывный контроль и подгонку размеров в услови х непрерывного производства затруднительно.However, in the course of operation, due to dynamic loads, these devices are deformed, the working surfaces are worn, the failed elements are replaced, which leads to the adherence of the previously established parallelism, and it is difficult to continuously monitor and adjust the dimensions under continuous production conditions.
Поэтому и возникают осевые нагрузки на подшипники валков, привод щие к iBbiходу их из стро .Therefore, axial loads on the roll bearings occur, leading to iBbi failure.
Цель изобретени состоит в обеснече5 ЛИИ параллельности осей взанмодействзющих рабочего и опорного валков в горизонтальной плоскости.The purpose of the invention is to enable 5 LII parallelism of the axes of the adjacent working and support rolls in the horizontal plane.
Поставленна цель достигаетс тем, что по известному установки рабочих The goal is achieved by the fact that according to the known installation of workers
10 валков листопрокатной клети кварто, включающему завалку в клеть валков с подуш-ками , фиксацию подушек рабочих валков относительно (Подушек опорных валков, прижатие бочек рабочих валков к бочкам 10 rolls of quarto sheet rolling stand, including filling in the roll stand with cushions, fixing the work roll cushions relative to
5 опорных, установку имежвалкового зазора и вращение валков без прокатки, соглас ,о нзобретанию, фиксацию подушек валков осуществл ют после гвращен;( валков без П рокатки. При таком вра дении по- вл етс момент, который ловорачввает Не20 зафиксированный рабочий валок вокруг вертикальной оси .в направлении ушеньщенн угла его перекоса с опорным валком, к которому он прижат.5 support, installation of the roll gap and rotation of the rolls without rolling, according to the invention, the fixation of the roll cushions is carried out after the twisting; (rolls without Pkatka. With this rotation, a moment appears that breaks He20 fixed work roll around the vertical axis .in the direction indicated by its skew angle with the support roll against which it is pressed.
Способ осуществл ют следующим обра25 зом.The method is carried out as follows.
Перед очередной перевалкой новые рабочие валки с подушками транспортируют к клети. Закончив прокату предыдущего рулона, стан останавливают. При включен30Before the next transfer, new work rolls with cushions are transported to the cage. Having finished rolling the previous roll, the mill is stopped. When turned on30
t It. t It.
. .i.t. .i.t
-J i. HOM г.идроураанОВешивании нажимными меха измами развод т валки до необходиLMoro перевалочного зазора, .после -чего производ т расфиксацию подушек рабочих валков относительно подушек опорных валков . С помошью |Нредусмотренных на стале перевалочных устройств, например кранов и -перевалочных муфт, отработавшие валки извлекают из клети и транспортируют в вальцешлифовальное отделение. В образовавшийс проем завод т навые рабочие /валки и спепл ют их -с главным приводом стана. Включают гидроуравновешивание рабочих валков, поджима тем самым их к опорным. Нажимными |меха|НИ13мам:И уста«авливают необходимый меж1валковый зазор дл прокатки очередной партии рулоиов . Включают главный при|вод стана и, увеличива скорость от заправочной до рабочей , враш,ают прижатые попарно рабочие и опорные валки. При та.ком враш,бнии прижатых друг к другу |без nipOiKaTKH усилием гидравлического урав,н01веши.ван;и рабочих и опорных валков контактируюшие валки занимают такое положение, когда оси их параллельны . В этом положении подушки рабочих валков устройствами |фи1ксации закрепл ют относительно подушек опорных валков, и стан готов к прокатке нового рулона. Технико-экономичеакие преимушества предлагаемого способа состо т в следуюшем . При обычных способах ф,и.ксаци-и подуш-ек рабочих валков относительно валков теоретически можно установить взаимодействующие рабочие и опорные валип так, чтобы их оси :был,и параллельны вдежду собой. На практике этого достичь 1не удаетс , поскольку параллельность осей валков устанавливаетс .касвенно по результатам измерений характерных размеров подушек рабочих и опорных валков и направл ющих поверхностей станин прокатной клети. Указанные первоначально и установленные размеры в процессе эксплуатации стана претерпевают изменени не только в результате износа и деформации элементов клети, но и в результате температурных воздействий. В результате осевые нагрузки подшипников ра бочих валков в 4-5 раз превышают допустимые значени , а срок их службы существенно снижаетс . При установке рабочих валков листопрокатной :клети кварто по описанному способу текущие значени характерных размеров элементов клети автоматичеоки учитываютс при закреплении подушек рабочих валков в положении, когда оси взаимодействующих рабочих и опорных валков параллельны , и перекос осей валков не возникает . Благодар применению -способа установки валков аварийные разрушени подшипников осевыми усили ми и св занные с ними простои стана предотвращаютс , долговечность подшипников рабочих валков повышаетс . Ф о р м } л а и 3 о б р е т е « и Способ установки рабочих вадков листопрокатной клети «варто, включаюший завалку в клеть валков с подуш.ками, фиксацию подушек рабочих валков относительно подушек опорных валков, прижатие бочек рабочих валков к бочкам опорных, установ:ку межвалкового зазора и вращение валков без прокатки, отличающийс тем, что, с целью обеспечени параллельпости осей взаимодействующих рабочего и опорного валков в горизонтальной плоскости , фиксацию подушек рабочих валков осуществл ют после вращени валков без прокатки. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Ксензук Ф. А. и др. Вальцовщик станов холодной прокатки. N., «Металлурги , 1969, с. 117-129.-J i. The HOM of the city of Dourah Hanging with push furs, spreads the rolls to the necessary transshipment gap, after which the working roll cushions are unlocked relative to the support roll cushions. With the help of transshipment devices, such as cranes and transshipment sleeves, which are not properly inspected on the steel, the spent rolls are removed from the cage and transported to the roll grinding department. The workers / rolls are brought into the formed opening and are heated with the main drive of the mill. Include hydro-balancing work rolls, thereby pressing them to the support. Push-ups | furs | NI13mam: And the mouth “pushes the necessary inter-roll gap for rolling the next batch of rolls. They include the main drive of the mill and, increasing the speed from the filling station to the working one, Vras, pressed and working support rolls in pairs. With such a vrah, the bnii pressed to each other | without nipOiKaTKH by the force of hydraulic eq, n01 your bus, and the working and support rolls in contact rolls occupy such a position when their axes are parallel. In this position, the cushions of the work rolls are secured with devices | fiixing relative to the cushions of the support rolls, and the mill is ready for rolling a new coil. The technical and economic advantages of the proposed method are as follows. With conventional methods f, i.xatsi-and pillow-ek working rolls relative to the rolls, it is theoretically possible to set the interacting working and supporting valip so that their axes are, and parallel with each other. In practice, this cannot be achieved, since the parallelism of the axes of the rolls is established according to the measurement results of the characteristic dimensions of the work cushion and support rolls and the guide surfaces of the roll stands. The above-mentioned and established dimensions during the operation of the mill undergo changes not only as a result of wear and deformation of the stand elements, but also as a result of temperature effects. As a result, the axial loads of the working roll bearings are 4-5 times higher than the permissible values, and their service life is significantly reduced. When installing sheet-rolling work rolls: quarto stands using the described method, the current values of the characteristic dimensions of the elements of the stand of the automatic stand are taken into account when securing the work roll pillows in a position where the axes of the interacting work rolls and support rolls are parallel, and the roll axes do not skew. Due to the application of the installation method of rolls, emergency destruction of bearings by axial forces and the downtime of the mill associated with them is prevented, and the durability of the bearings of the working rolls is increased. F o rm} l a and 3 o b e te "and the method of installation of the workers of the rolling mill stand" Varto, including filling in the roll stand with pillows, fixing the work roll pillows relative to the support roll pillows, pressing the work roll barrels to barrels supporting, setting the roll gap and rotating the rolls without rolling, characterized in that, in order to ensure the parallelism of the axes of the interacting working and supporting rolls in the horizontal plane, the working rolls are fixed after rolling the rolls without rolling. The source of information taken into account during the examination: 1. F. Ksenzuk, et al., Rollers of cold rolling mills. N., “Metallurgists, 1969, p. 117-129.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782656678A SU776681A1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Method of setting workrolls of four-high sheet-rolling stand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782656678A SU776681A1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Method of setting workrolls of four-high sheet-rolling stand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU776681A1 true SU776681A1 (en) | 1980-11-07 |
Family
ID=20782125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782656678A SU776681A1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Method of setting workrolls of four-high sheet-rolling stand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU776681A1 (en) |
-
1978
- 1978-08-14 SU SU782656678A patent/SU776681A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3857268A (en) | Rolling mill and rolling method | |
US3818743A (en) | Rolling mills | |
US3605470A (en) | Pressure assisted tension roller leveler | |
US2909088A (en) | Mounting for backing rolls | |
SU776681A1 (en) | Method of setting workrolls of four-high sheet-rolling stand | |
US3659450A (en) | Rolling mill or calendar with crown control of the rolls for rolling flat material | |
EP0427574B1 (en) | Variable-crown roll | |
US4162627A (en) | Rolling mill | |
CN211539049U (en) | Thermal straightening machine | |
US3352140A (en) | Rolling mill construction | |
CN110877064A (en) | Thermal straightening machine | |
EP0329972B1 (en) | Cantilever rolling mill stand with converging roll axes | |
RU2198750C2 (en) | Mill for rolling metallic sheets and strips | |
SU766679A1 (en) | Multiple-roll rolling stand | |
SU757238A1 (en) | Rolling stand for shaped-article cross rolling mill | |
EP0065936A2 (en) | Limited-capacity reversible rolling mill, particularly for the hot-rolling of special steels and non-ferrous metals | |
US3360973A (en) | Multiroller leveler for striplike material | |
SU959858A1 (en) | Rolling mill rolling stand | |
CN114829030B (en) | Method for changing the roll configuration in a rolling stand and roll assembly | |
SU369950A1 (en) | CARBON CLEAN QUARTO | |
RU2152280C1 (en) | Two-stand unit of three-roller stands | |
RU2137561C1 (en) | Method for preparing to operation chocks of rolling rolls of four-high stand | |
RU2177385C2 (en) | Double-stand unit of three-roller stands | |
JP2545947B2 (en) | Centering method for multi-stage steel pipe rolling machine | |
JP2000158019A (en) | Sheet mill |