SU773093A1 - Способ циркул ционного вакуумировани жидкой стали - Google Patents
Способ циркул ционного вакуумировани жидкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU773093A1 SU773093A1 SU792734248A SU2734248A SU773093A1 SU 773093 A1 SU773093 A1 SU 773093A1 SU 792734248 A SU792734248 A SU 792734248A SU 2734248 A SU2734248 A SU 2734248A SU 773093 A1 SU773093 A1 SU 773093A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- vacuum chamber
- steel
- vacuum
- evacuation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а точнее, к внепечному вакуумированию жидкой стали.
Известен способ вакуумирования всей массы металла в ковше, вакууми— 5 рования струи металла при выпуске его из печи, переливе из ковша в ковш и при разливке в изложницы, а также вакуумирования части металла в специальной вакуум-камере (порцион-t0 ное и циркуляционное) [1].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является циркуляционный способ вакуумирования стали, )5 характеризующийся тем, что вакуумная камера имеет два патрубка (всасывающий и сливной), погружаемые перед началом вакуумирования в металл. Одновременно с погружением патрубков 20 во всасывающий патрубок подают инертный газ, обычно аргон. В вакууьг-камере создают разрежение, и металл под действием разности давлений (атмос— ферного и внутри камеры), заполняет нижнюю часть вакуум-камеры. В результате инжекции газа металл поднимается по всасывающему патрубку, протекает по днищу камеры, подвергаясь вакуумированию и возвращается по сливному патрубку в ковш, где смешивается с остальной массой металла. Струя металла достигает дна, теряя постепенно скорость, часть его увлекается во всасывающий патрубок [23.
Это приводит к тому, что в объеме ковша возникают слабо перемешиваемые зоны, особенно в верхней части ковша между патрубками и в донной части. Недостаточная эффективность перемешивания увеличивает время достижения однородного состава плавки, следовательно, продолжительность процесса вакуумирования.
Цель изобретения — повышение эффективности вакуумирования и увеличение производительности.
3 773093
Поставленная цель достигается тем» что вакуум-камере при достижении давления в ней 150—100 мм рт.ст. придают возвратно-поступательное движение относительно ковша в осевом направлении с амплитудой 300-400 мм и скоростью.’ составляющей 1/3-1/2 от скорости течения циркулирующей стали по сливному патрубку.
На фиг. 1 изображена установка, поясняющая предлагаемый способ, вертикальный разрез (вакуум-камера находится в нижнем положении); на фиг. 2 - то же, вакуум-камера в верхнем положении.
Способ заключается в следующем.
Сливной и всасывающий патрубки 1 и 2 вакуумной камеры 3 погружают в металл, содержащийся в ковше 4. Затем создают в вакуум-камере 3 разрежение. Когда давление в вакуумкамере 3 достигает 150-100 мм рт.ст., ей придают возвратно-поступательное движение относительно ковша 4 в осевом направлении с амплитудой 300400 мм и скоростью, составляющей 1/3—1/2 от скорости течения циркулирующей стали по сливному, патрубку. Подача металла в вакуум-камеру 3 осуществляется через патрубок 5.
I
Величину скорости выбирают таким образом, чтобы циркуляция металла через вакуум-камеру не прерывалась при любом направлении движения вакуум-камеры и чтобы колебания металла в ковше обеспечивали его эффективное перемешивание.
Амплитуда качаний вакуум-камеры выбрана такой, чтобы в ее верхнем положении толщина слоя металла в камере была не менее 100 мм — величины, при которой скорость циркуляции металла является наибольшей, а в нижнем ее положении толщина слоя металла обуславливается конструктивными особенностями установки, толщиной слоя шлака в ковше, высотой барометрического столба металла и не превышает обычно 500 мм.
Колебания уровня металла в ковше, вызываемые качаниями вакуум-камеры, устраняют застойную зону, находящуюся в верхней части ковша между патрубками, а струя металла, вытекающая из сливного патрубка при движении вакуум-камеры вниз, достигает дна ковша с увеличенной скоростью.
ускоряя таким образом перемешивание застойных зон в донной части.
Пример. Производят вакуумирование стали марки 12Х18Н10Т в ковшах емкостью 100 т.
Черед 2 мин при достижении в вакуумной системе давления, равного 100 мм рт. ст., вакуум-камере придают возвратно-поступательное движе10 ние относительно ковша в осевом направлении с амплитудой 300 мм и скоростью 60 см/с, что составляет 0,43% от скорости течения циркулирующей стали по сливному патрубку, равной 15 140 см/с. В крайних точках рабочего хода выдерживают паузу 5 с. Через 15 мин после начала вакуумирования в течение 3-х мин производят легирование и корректировку химсостава.
Через 22 мин качание вакуум-камеры заканчивается, вакуумную систему заполняют азотом до создания в ней атмосферного давления, и патрубки вынимают из металла. Продолжитель25 ность вакуумирования (22 мин) соответствует продолжительности контроль ного вакуумирования известным способом.
После, вакуумирования сталь разли30 вают. на слитки весом 10 т и из каждого слитка отбирают образцы из головной и донной части. Для получения сравнительных данных на той же установке проводят контрольную обработку той же марки стали и с теми же параметрами, но при вакуум-камере, неподвижной в течение всего цикла вакуумирования.
- В таблице приведены сравнительные 40 данные сталей, вакуумированных известным и предлагаемым способами.
Использование способа обеспечивает более узкий диапазон разброса показателей по химсоставу и более низ45 кое содержание газов в стали, чем при осуществлении известных способов.
Так как химсостав и газосодержа— ние стали, обработанной традиционным 50.циркуляционным способом, находятся в допустимых пределах, при использовании способа целесообразно сократить продолжительность вакуумирования на 10-15%.
Ориентировочный годовой экономический эффект, достигаемый за счет обработки 100 тыс.т. стали дополнительно, составляет 80 тыс. руб.
Claims (2)
- Изобретение относитс к черной металлургии, а точнее, к внепечному вакуумированию жидкой стали. Известен способ вакуумировани всей массы металла в ковше, вакууми- ровани струи металла при выпуске его из печи, переливе из ковша в ковш и при разливке в изложницы, а также вакуумировани части металла в специальной вакуум-камере (порцион ное и циркул ционное) 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс циркул ционный способ вакуумировани стали, характеризующийс тем, что вакуумна камера имеет два патрубка (всасывакг щий и сливной), погружаемые перед началом вакуумировани в металл. Одновременно с погружением патрубков Во всасывающий патрубок подают инерт ный газ, обычно аргон. В вакуум-каме ре создают разрежение, и металл под действием разности давлений (атмосферного и внутри камеры), заполн ет нижнюю часть вакууьг-камеры. В результате инжекдии газа металл поднимаетс по всасывающему патрубку, протекает по днищу камеры, подверга сь вакуумированию и возвращаетс по сливному патрубку в ковш, где смешиваетс с остальной массой металла. Стру металла достигает дна, тер постепенно скорость, часть его увлекаетс во всасывающий патрубок 21. Это приводит к тому, что в объеме ковша возникают слабо перемешиваемые зоны, особенно в верхней части ковша между патрубка м и в донной части. Недостаточна эффективность перемешивани увеличивает врем достижени однородного состава плавки, следовательно , продолжительность процесса вакуумировани . Цель изобретени - повьшгение эффективности вакуумировани и увеличение производительности. Поставленна цель достнгаетс тем что вакуум-камере при достижении давлени в ней 150-100 мм рт.ст придают возвратно-поступательное движение относительно ковша в осево направлении с амплитудой 300-400 мм и скоростью, составл ющей 1/3-1/2 о скорости течени циркулирующей стали по сливному патрубку. На фиг. 1 изображена установка, по сн юща предлагаемый способ, вер тикальный разрез (вакуум-камера находитс в нижнем положении); на фиг. 2 - то же, вакуум-камера в верхнем положении. Способ заключаетс в следующем. Сливной и всасывающий патрубки 1 и 2 вакуумной камеры 3 погружают в металл, содержащийс в ковше 4. Затем создают в вакуум-камере 3 разрежение . Когда давление в вакуумкамере 3 достигает 150-100 мм рт.ст ей придают возвратно-поступательное движение относительно ковша 4 в осевом направлении с амплитудой 300400 мм и скоростью, составл ющей 1/3-1/2 от скорости течени циркулирующей стали по сливному патрубку Подача металла в вакуум-камеру 3 осуществл етс через патрубок 5. Величину скорости выбирают таким образом, чтобы циркул ци металла через вакуум-камеру не прерывалась при любом направлении движени вакуум-камеры и чтобы колебани металла в ковше обеспечивали его эффективное перемешивание. Амплитуда качаний вакуум-камеры выбрана такой, чтобы в ее верхнем положении толщина сло металла в ка мере была не менее 100 мм - величины , при которой скорость циркул ции металла вл етс наибольшей, а в нижнем ее положении толщина сло металла обуславливаетс конструктив ными особенност ми установки, толщиной сло шлака в ковше, высотой барометрического столба металла и не превьш1ает обычно 500 мм. Колебани уровн металла в ковше , вызываемые качани ми вакуум-камеры , устран ют застойную зону, нах д щуюс в верхней части ковша между патрубками, а стру металла, вытекающа из сливного патрубка при дви жении вакуум-камеры вниз, достигает дна ковша с увеличенной скоростью. 3 ускор таким образом перемешивание застойных зон в донной части. Пример. Производ т вакуумирование стали марки 12Х18Н10Т в ковшах емкостью 100 т. Череа 2 мин при достижении в вакуумной системе датзлени , равного 100 мм рт. ст., вакуум-камере придают возвратно-поступательное движение относительно ковша в осевом на-. правлении с амплитудой 300 мм и скоростью 60 см/с, что составл ет 0,43% от скорости течени циркулирующей стали по сливному патрубку, равной 140 см/с. В крайних точках рабочего хода выдерживают паузу 5 с. Через 15 мин после начала вакуумировани в течение 3-х мин производ т легирование и корректировку химсостава. Через 22 мин качание вакуум-камеры заканчиваетс , вакуумную систему заполн ют азотом до создани в ней атмосферного давлени , и патрубки вынимают из металла. Продолжительность вакуумировани (22 мин) соответствует продолжительности контрольного вакуумировани известным способом . После вакуумировани сталь разливают , на слитки весом 10 т и из каждого слитка отбирают образцы из головной и донной части. Дл получени сравнительных данных на той же уста- новке провод т контрольную обра:ботку той же марки стали и с теми же параметрами , но при вакуум-камере, неподвижной в течение всего цикла ва- куумировани . . В таблице приведены сравнительные данные сталей, вакуумированных известным и предлагаемым способами. Использование способа обеспечивает более узкий диапазон разброса показателей по химсоставу и более низкое содержание газов в стали, чем при осуществлении известных способов . Так как химсостав и газосодержание стали, обработанной традиционным циркул ционным способом, наход тс в допустимых пределах, при использовании способа целесообразно сократить продолжительность вакуумирова- ни на 10-15%. Ориентировочный годовой экономический эффект, достигаемый за счет обработки 100 тыс.т. стали дополнительно , составл ет 80 тыс. руб. 57730 Формула изобретени Способ циркул ционного вйкуумировани жидкой стали, отличающий , с тем, что, с целью повьпле- ни эффективности вакуумировани и увеличени производительности, ва куум-камеру при достижении давлени в ней 150-100 мм рт.ст. перемещают относительно ковща возвратно-поступа- jтельно в осевом направлении с амплитудой 300-400 мм и со скоростью 36 1/3-1/2 скорости течени циркулирующей стали по сливному патрубку.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Морозов Л.Н. и др. Внепечное вакуумирование стали. М., Металлурги , 1975, рис. 11.28, с. 78, 120.
- 2.Морозов А.Н. и др. Внепечное вакуумирование стали. М., Металлурги , 1975, с. 144.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734248A SU773093A1 (ru) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | Способ циркул ционного вакуумировани жидкой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734248A SU773093A1 (ru) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | Способ циркул ционного вакуумировани жидкой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU773093A1 true SU773093A1 (ru) | 1980-10-23 |
Family
ID=20814198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792734248A SU773093A1 (ru) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | Способ циркул ционного вакуумировани жидкой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU773093A1 (ru) |
-
1979
- 1979-03-07 SU SU792734248A patent/SU773093A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3310850A (en) | Method and apparatus for degassing and casting metals in a vacuum | |
US2993780A (en) | Method for treating steel in vacuo | |
US2929704A (en) | Methods of and apparatus for degasifying metals | |
SU773093A1 (ru) | Способ циркул ционного вакуумировани жидкой стали | |
DE2964197D1 (en) | Process and device for the continuous casting of metals by one or several lines | |
SU1764782A1 (ru) | Устройство дл пульсационной обработки расплава | |
SU954439A1 (ru) | Способ внепечной обработки жидкого металла | |
SU969750A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU872571A1 (ru) | Способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами | |
SU1032027A2 (ru) | Способ внепечной обработки жидкого металла | |
RU2066589C1 (ru) | Способ обработки металла при непрерывной разливке | |
KR100743211B1 (ko) | 헬륨 분사에 의한 동시 교반을 이용한 용융 금속의 진공 처리 방법 | |
RU2034679C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки и устройство для его осуществления | |
JPH0741835A (ja) | ガスインジェクションによる溶鋼の真空精錬方法 | |
SU372022A1 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2034678C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2092275C1 (ru) | Способ обработки стали в процессе непрерывной разливки | |
SU1662742A1 (ru) | Устройство дл сифонной разливки стали | |
SU451747A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой кип щей стали | |
SU775142A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
JPS6345901B2 (ru) | ||
SU1687362A1 (ru) | Способ разливки кип щей стали | |
JPS6149758A (ja) | タンディッシュ内の溶鋼シール方法 | |
SU692548A3 (ru) | Способ разливки кип щей стали | |
Hirata | Low-carbon steels manufactured by circulating flow vacuum degassing process |