SU772674A1 - Liquid self-hardenable mixture for casting-mould production - Google Patents
Liquid self-hardenable mixture for casting-mould production Download PDFInfo
- Publication number
- SU772674A1 SU772674A1 SU792749628A SU2749628A SU772674A1 SU 772674 A1 SU772674 A1 SU 772674A1 SU 792749628 A SU792749628 A SU 792749628A SU 2749628 A SU2749628 A SU 2749628A SU 772674 A1 SU772674 A1 SU 772674A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- mould production
- liquid self
- mixture
- hardenable mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Вода3,0-4,0Water 3,0-4,0
ОгнеупорныйRefractory
наполнительОстальноеfillerEverything
Сланцевое масло примен етс в каестве св зующего материала, самозавердевающего при взаимодействии с оединением шестивалентного хрома, вл етс продуктом переработки горюих сланцев, двойства его регламенируютс ГОСТом 4806-6б.. Сланцевое асло должно иметь следующие физикоимические показатели: В зкость условна при 80°С, град- Не более 5,0 Зольность, % Не более 0,3 СодержаниеShale oil is used as a binder material, self-verifying when interacting with hexavalent chromium compound, is a product of the processing of combustible shale, its dualities are regulated by GOST 4806-6b. Shale aslo must have the following physicochemical indicators: hail - Not more than 5.0 Ash content,% Not more than 0.3 Content
-воду, %Не более 3,0- water,% Not more than 3.0
СодержаниеContent
серы, %Не более 1,0sulfur,% Not more than 1.0
ТемператураTemperature
застывани ,с Не выше 10,0 Удельный вес,solidification, with Not higher than 10.0 Specific weight,
,032-1,034, 032-1.034
Поверхность нат жени при температуре 20°С,Surface tension at a temperature of 20 ° C,
дин/см25,,0din / cm25,, 0
По химическому составу сланцевое масло представл ет собой сложное многокомпонентное вещество. Углеводородна часть его представлена преимущественно нестойкими непредельными соединени ми типа ,.By chemical composition, shale oil is a complex multicomponent substance. The hydrocarbon part of it is represented mainly by unstable unsaturated compounds of the type,.
Фракционный и элементарный состав сланцевого.масла приведен в табл. 1.The fractional and elemental composition of shale oil is given in table. one.
Снижение содержани сланцевого масла ниже нижнего граничного предела (2%) резко уменьшает все характеристики смеси (текучесть, живучесть смеси во все сроки твердени ), снижаетс также прочность смеси после тепловой сушки, увеличиваетс осыпаемость.A decrease in the content of shale oil below the lower boundary limit (2%) drastically reduces all the characteristics of the mixture (fluidity, mixture durability during all curing periods), the strength of the mixture after thermal drying also decreases, and friability increases.
Повышение содержани сланцевого масла выше верхнего граничного предела (б%) не оказывает существенного вли ни на реологические и физикомеханические свойства смеси, вследствие чего экономически нецелесообразно .An increase in the content of shale oil above the upper boundary limit (b%) does not have a significant effect on the rheological and physicomechanical properties of the mixture, as a result of which it is not economically feasible.
Сланцевое йасло хорошо сочетаетс с лигносульфонатным св зующим (СДБ,Shale oil combines well with the lignosulfonate binder (SDB,
ССБ), поэтому возможно использование последнего совместно с сланцевым маслом . В этом случае .целесообразно использовать композицию, содержащую (на 100 вес.% ингредиентов ЖСС) 3-4% с ССБ или СДБ и 1-3% сланцевого масла.PRS), so it is possible to use the latter in conjunction with shale oil. In this case, it is advisable to use a composition containing (per 100% by weight of the ingredients of a CSH) 3-4% with PRS or RRT and 1-3% of shale oil.
Огнеупорным наполнителем смеси вл етс кварцевый песок, например марки 1К020А ГОСТ. Песок должен быть сухим , просе нным. Огнеупорна глина л примен етс в порошкообразном состо нии .The refractory filler of the mixture is quartz sand, for example, grade 1K020A GOST. The sand should be dry, sifted. The refractory clay l is used in a powdered state.
В качестве соединений 6-валентного хрома могут использоватьс бихроматы натри , кали , аммони или хромовый ангидрид.Sodium, potassium, ammonium or chromic anhydride dichromates can be used as 6-valent chromium compounds.
5 В качестве ускорител отверждени (в зависимости от вида примен емого соединени хрома) примен ютс неорганические кислоты (серна , сол на , фосфорна , азотна ),5 Inorganic acids (sulfuric, hydrochloric, phosphoric, nitric) are used as a curing accelerator (depending on the type of chromium compound used).
0 В качестве пенообразовател примен ютс дс-РАС, КЧНР, сульфонол и др. Приготовление ЖСС осуществл етс в смесител х периодического или непрерывного действи следукхцим образом.0 Ds-PAC, CNPD, sulfonol, etc. are used as a foaming agent. Preparation of CSHL is carried out in batch mixers of a periodic or continuous action in the following manner.
В смеситель вводитс огнеупорный наполнитель, порошкообразна глина, которые перемешиваютс в течение 12 мин. Затем вводитс композици ,соQ сто ща из сланцевого масла, воды, пенообразовател и минеральной кислоты . Через 2-3 мин перемешивани вводитс соединение б-валентного хрома , и смесь после окончательного перемешивани в течение 1 мин выпускаетс из смесител .A refractory filler is introduced into the mixer, powdered clay, which is mixed for 12 minutes. The composition is then added consisting of shale oil, water, a foaming agent and a mineral acid. After 2-3 minutes of mixing, the b-valent chromium compound is introduced, and after the final mixing for 1 minute, the mixture is discharged from the mixer.
В табл. 2 представлены составы ЖСС. ... ... ,In tab. 2 shows the composition of CSH. ... ...,
Свойства смесей приведены в табл.3. Из результатов, приведенных в 0 табл. 3, следует, что предлагаема ЖСС обеспечивает повышение прочности форм и стержней на всех стади х их отверждени , а также после тепловой , сушки.Properties of the mixtures are given in table.3. From the results given in table 0. 3, it follows that the proposed GSS provides for an increase in the strength of the forms and cores at all stages of their curing, as well as after thermal drying.
5 Это создает возможность изготавливать отливки более сложной конфигурации и увеличить развес изготовл - , емого лить .5 This makes it possible to produce castings of a more complex configuration and to increase the weight of the manufactured casting.
СоставComposition
Фракционный Карбоновые кислот фенолыFractional Carboxylic Acid Phenols
АсфальтеныAsphaltenes
КислотыAcids
Основани Founding
Нейтральные кислородные соединени Neutral Oxygen Compounds
УглеводородыHydrocarbons
Элементарный УглеродElementary Carbon
Сера АзотSulfur Nitrogen
Кислород ВодородOxygen Hydrogen
Таблиц а Содержание,%Table and Content,%
19,70-20,50 4,29-8,02 0,59-0,60 0,14-0,1619.70-20.50 4.29-8.02 0.59-0.60 0.14-0.16
35,0 Остальное35.0 Else
83,06-83,77 0,80-1,08 0,15-0,17 5,47-6,2883.06-83.77 0.80-1.08 0.15-0.177 5.47-6.28
ОстальноеRest
Т -а б л и ц аTbl lc
Лигносульфонатное св зующее СДБ плотностью 1,25 г/см)Lignosulphonate binder SDB with a density of 1.25 g / cm)
Сланцевое маслоShale oil
Соединение 6-валентного хрома (бихромат6-valent chromium compound (dichromate
5,55.5
4,04.0
2,02.0
6,06.0
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792749628A SU772674A1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Liquid self-hardenable mixture for casting-mould production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792749628A SU772674A1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Liquid self-hardenable mixture for casting-mould production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU772674A1 true SU772674A1 (en) | 1980-10-23 |
Family
ID=20820763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792749628A SU772674A1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Liquid self-hardenable mixture for casting-mould production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU772674A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2608861C2 (en) * | 2012-11-19 | 2017-01-25 | Синтокогио, Лтд. | Sand mold, method of making sand mold and core for casting metal |
-
1979
- 1979-04-10 SU SU792749628A patent/SU772674A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2608861C2 (en) * | 2012-11-19 | 2017-01-25 | Синтокогио, Лтд. | Sand mold, method of making sand mold and core for casting metal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU772674A1 (en) | Liquid self-hardenable mixture for casting-mould production | |
DE1285677B (en) | Molding material mixture for the production of casting molds | |
RU2136624C1 (en) | Concrete mix | |
RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
SU949032A1 (en) | Composition for making road and airfield layers | |
SU796214A1 (en) | Light-weigh concrete mix | |
SU958384A1 (en) | Concrete mix | |
SU1156802A1 (en) | Liquid self-hardening mixture for making cores and moulds | |
RU2078745C1 (en) | Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof | |
SU512615A1 (en) | Sand for making molds and cores | |
SU1065376A1 (en) | Raw mix for making refractory products | |
SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
SU424837A1 (en) | RAW MIXTURE FOR PRODUCTION OF REFRACTORY CONCRETE | |
SU501995A1 (en) | Binder for refractory concrete mix | |
SU775081A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU1328331A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
SU1274196A1 (en) | Method of preparing sands for ceramic moulds | |
SU804599A1 (en) | Cellular concrete mix | |
RU2038336C1 (en) | Composite material | |
SU844601A1 (en) | Concrete mix | |
SU547416A1 (en) | Complex additive for concrete mixtures | |
SU620448A1 (en) | Binder | |
RU1805115C (en) | Raw mixture for manufacturing keramzit material | |
SU621650A1 (en) | Concrete mix | |
SU592791A1 (en) | Refractory mix |