SU775081A1 - Raw mixture for producing light refractory filler - Google Patents

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относитс  к области получени  легких огнеупорных заполнителей, используемы в жаростойких издели х и бетонах. Известен состав сырьевой смеси дл  изгото лени  легкого огнеупорного заполнител , вклю чающий, вес.%: огнеупорную глину 57-80 и фо фатное. св зующее 20-43 1J. Недостатками известного состава  вл ютс  высока  объемна  масса и температура термообработки , а также низка  огнеупорность получаемого заполнител . Известна также масса дл  изготовлени  лег кого огнеупорного заполнител , включающа , вес.%: цимот 62,5-72,5 и фосфатное св зующее 22,5-37,5 2. Однако такой состав имеет низкую пористость . Кроме того, температура термообработки примен ема  при изготовлении заполнител , высока. В известных составах содержитс  большее, чем требуетс  количество фосфатной св зки, необходимой дл  завершени  реакций образова ии  фосфатов. Цель изобретени  - снижение объемной массы и температуры термообработки, а также уменьшение расхода дорогосто щего фосфатного св зующего. Достигаетс  это тем, что сырьева  смесь, включающа  фосфатное св зующее и щамот, дополнительно содержит огнеупорную глину и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное св зующее15 - 35 Огнеупорна  глина4-14 Сульфитно-спиртова  барда5-10 ШамотОстальное Сульфитно-спиртова  барда (ССБ) легко смешиваетс  с водой, не реагирует с фосфатными св зками и наполнител ми. В качестве фосфатного св зующего примен ют алюмохромфосфатное св зующее или ортофосфорную кислоту. В процессе взаимодействи  фосфатного св зующего с наполнител( л образуютс  фосфаты, которые при определенных температурах разм гчаютс , что позвол ет вьщел юицшс  в процессе нагреБЗ газам увеличивать массу в объеме(54) RAW MATERIALS FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY FILLER The invention relates to the production of lightweight refractory aggregates used in heat-resistant products and concrete. The composition of the raw material mixture for the manufacture of a light refractory aggregate, including, wt.%: Refractory clay 57-80 and phosphate is known. binder 20-43 1J. The disadvantages of the known composition are high bulk weight and heat treatment temperature, as well as low refractoriness of the resulting aggregate. Also known is the mass for the manufacture of a lightweight refractory aggregate, including, wt%: cymo 62.5-72.5 and phosphate binder 22.5-37.5 2. However, this composition has a low porosity. In addition, the heat treatment temperature used in the manufacture of the filler is high. The known compositions contain more than the required amount of phosphate binder necessary to complete the formation of phosphates. The purpose of the invention is to reduce the bulk density and heat treatment temperature, as well as reduce the consumption of an expensive phosphate binder. This is achieved by the fact that the raw mix, including phosphate binder and crushed stone, additionally contains refractory clay and sulfite-alcohol bard in the following ratio, wt.%: Phosphate binder 15 - 35 Refractory clay4-14 Sulfite-alcohol bard 5-10 Fire clay Total Sulfite The alcohol bard (PRS) mixes easily with water, does not react with phosphate binder and fillers. An aluminum chromophosphate binder or orthophosphoric acid is used as the phosphate binder. In the process of interaction of the phosphate binder with the filler (phosphates are formed, which soften at certain temperatures, which allows for the addition of gases during the heating process to increase the mass in volume

Вьщел ющиес  при нагревании газы состо т, в основном, из паров воды, а введение в органической добавки- ССБ увеличивает газовьщеление при термообработке и позвол ет тем самым увеличить степень вспучиваемости матертала и сш13И1ь температуру термообработки.The gases that are produced during heating consist mainly of water vapor, and the introduction of organic gas in the organic additive (PRS) increases the gas gap during heat treatment and thus increases the degree of swelling of the material and the heat treatment temperature.

Кроме того, добавки ССБ в массу позвол ет при уменьшенном расходе дорогосто щей фосфапюй св зки значительно улучшить аутогезйю указанных компонентов.In addition, the addition of PRS to the mass makes it possible to significantly improve the autohesion of these components, while reducing the consumption of expensive phosphapuan binder.

Пример 1. 60% шамота и 10% огнеупорной глины смешивают с 25% алюмохромфосфатной св зки и 5% ССБ. Массу гранулируют и термообрабатывают при 300° С.Example 1. 60% of chamotte and 10% of refractory clay are mixed with a 25% aluminum-chromophosphate binder and 5% of the PRS. The mass is granulated and heat treated at 300 ° C.

П р и м е р 2. 50% шамота и 15% огнеупорной глины смешивают с 32% алюмохромфосфатной св зки с 3% ССБ. Массу гранулируют и термообрабатьтают при 300°С.EXAMPLE 2. 50% of chamotte and 15% of refractory clay are mixed with 32% of an aluminum-chromophosphate binder with 3% of the PRS. The mass is granulated and heat-treated at 300 ° C.

П р и м е р 3. 65% шамота и 10% огнеjTiopHou глнны смешивают с 20% ортофосфорной кислоты и 5% ССБ.,.Массу гранулируют и обжигают при 300° С.PRI me R 3. 65% of chamotte and 10% of fire jTiopHou are mixed with 20% of orthophosphoric acid and 5% of PRS., The mass is granulated and calcined at 300 ° C.

Физико-механические показатели легкого заполнител , полученного из указагшых смесей,Physico-mechanical properties of a lightweight aggregate, obtained from indigandable mixtures,

припедеШ) в таблице.Star) in the table.

ТаблицаTable

Продолжение табл.Continued table.

IlllliriIlllliri

Как видно из таблицы, состав имеег- более низкую объемную массу и температуру термообработки и,также меньший расход фосфатного св зующего по сравнению с прототипом.As can be seen from the table, the composition has a lower bulk weight and heat treatment temperature and also a lower consumption of phosphate binder compared with the prototype.

Claims (2)

1.Авторасое свидетельство СССР № 473692 кл. С 04 В 29/02, 1972.1. The auto-rarest certificate of the USSR No. 473692 Cl. From 04 To 29/02, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 409994 кл. С 04 В 33/16, 1972 (прототип).2. USSR author's certificate number 409994 cells. From 04 To 33/16, 1972 (prototype).