(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА(54) REFRACTORY MASS
Изобретение относитс к области приготовлени огнеупорных масс и может найти применение при производстве огнеупорных изделий. Известна огнеупорна масса, включающа фосфатное св зующее и основной за полнитель 1. Недостатком известной массы вл етс спад прочности при повыщенных температурах . Известна также огнеупорна масса, включающа фосфатное св зующее, основной заполнитель и кислую добавку 2. Данна масса вл етс наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому (результату. Недостатком известной массы вл етс спад прочности при высоких температурах и невысока термостойкость. С целью предотвращени спада прочности при высоких температурах и увеличени термостойкости предлагаема огнеупорна масса содержит основной заполнитель фракций 3-7, 1-3, 0,5-1 и 0,15-0,5 мм и кислую добавку фракции 0,063-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %: Фосфатное св зующее9-15 Основной заполнитель фракции, мм: 3-715-35 1-310-40 0,5-1 0,15-0,5 Кисла добавка фракции, лш: 0,063-0,58-30 Разработанный зерновой состав шихты позвол ет отказатьс от введени серной «ислоты как пассивирующего агента, что упрощает технологию производства, устран ет токсичность при приготовлении массы. Введение тонкодисиерсной составл ющей в виде кислой добавки специального фракционного состава взамен тонких фракций основного заполнител обуславливает замедление химической реакции между фосфатным св зующим и основным заполнителем, создание устойчивых св зей внутренней структуры, обеспечивающих высокую прочность при нормальном твердении и повышенных температурах , увеличение термической стойкости изделий . Пример 1. Фосфатное св зующее - алюмохромфосфатна св зка (10%), основной заполнитель - периклаз, .при следующем соотнощении фракций: 0,15-0,5 Кисла добавка - хромоглиноземистый шлам-фракции 0,063-0,5 мм 30%. Вначале смешивают периклаз с хромоглиноземистым шламом, а затем в процессе перемешива-ни ввод т алюмохромфосфатную св зку. После окончательного перемешивани масса готова к использовапию. Увеличение количества -крупного основного заполнител положительно .вли ет на прочностные показатели огнеупорной массы и позвол ет повысить температуру применени получаемой массы. Пример 2. Фосфатное св зующее - фосфорна кислота, 12%. Основной заполнитель - магнезит при следующем соотношении фракций: 0,15-0,5 Кисла добавка - хромитова (фракци.и 0,063-0,5 лш) 13%. А1агнезит леремешивают с хромитовой рудой и в процессе перемешивани вводитс фосфорна кислота. В|Ведание .в массу хромитовой руды увеличивает тормостойкость огнеупорной массы. Пример 3. Фосфатное св зуюш;ее - раствор маг.нийфосфата, 15%. Основной заполнитель - шпинель при следуюш,ем процентном соотношении фракций: Кисла добавка - глиниста составл юща фракции 0,063-0,5 Mj4 в%. Шпинель перемешиваетс с глинистой составл ющей и в процессе леремешивани вводитс раствор магнийфосфата. Введение глинистой составл ющей позвол ет увеличить прочность огнеупорной массы при комнатной температуре. Полученные огнеупорные массы на основе указанных смесей имеют следующие характеристики , приведенные в таблице.The invention relates to the preparation of refractory masses and may find application in the manufacture of refractory products. A refractory mass is known, including phosphate binder and the main aggregate 1. A disadvantage of the known mass is a drop in strength at elevated temperatures. A refractory mass is also known, including phosphate binder, basic aggregate, and acid additive 2. This mass is closest to the described invention in its technical essence and attainable (the result. A disadvantage of the known mass is a decrease in strength at high temperatures and low heat resistance. With a purpose Preventing a drop in strength at high temperatures and an increase in heat resistance The proposed refractory mass contains the main aggregate of fractions 3-7, 1-3, 0.5-1 and 0.15-0.5 mm and an acid additive fraction and 0.063-0.5 mm in the following ratio of components, wt.%: Phosphate binder 9-15 Main aggregate of the fraction, mm: 3-715-35 1-310-40 0.5-1 0.15-0.5 Sour addition of fraction, lsh: 0.063-0.58-30 The developed grain composition of the mixture makes it possible to reject the introduction of sulfuric acid as a passivating agent, which simplifies the production technology, eliminates toxicity in the preparation of the mass. The introduction of the thinning component in the form of an acidic additive of a special fractional instead of the fine fractions of the main filler, the chemical retardation slows down. The reaction between the phosphate binder and the main aggregate, the creation of stable bonds of the internal structure, providing high strength at normal hardening and elevated temperatures, and an increase in the thermal stability of the products. Example 1. Phosphate binder is an aluminum-chromophosphate binder (10%), the main aggregate is periclase, at the following ratio of fractions: 0.15–0.5 Acid additive — hromo alumina slurry fraction 0.063–0.5 mm 30%. First, the periclase is mixed with the alumina chromium-alumina, and then the aluminum-chromophosphate binder is introduced during the mixing process. After the final mixing, the mass is ready for use. An increase in the amount of the large main aggregate positively influences the strength characteristics of the refractory mass and makes it possible to increase the temperature of use of the resulting mass. Example 2. Phosphate binder - phosphoric acid, 12%. The main aggregate is magnesite in the following ratio of fractions: 0.15-0.5. The acid additive is chromite (fractions.and 0.063-0.5 lsh) 13%. A1ignesite is mixed with chromite ore and phosphoric acid is added during the mixing process. B | Leading .In mass of chromite ore increases the resistance of the refractory mass. Example 3. Phosphate binder; its solution is Magnesium Phosphate, 15%. The main aggregate, spinel, is the following, the percentage ratio of the fractions: The acidic additive is clay, and the fraction is 0.063-0.5 Mj4%. The spinel is mixed with the clay component and the solution of magnesium phosphate is introduced during the mixing process. The introduction of the clay component makes it possible to increase the strength of the refractory mass at room temperature. The resulting refractory masses based on these mixtures have the following characteristics shown in the table.