SU772216A1 - Способ получени растительного масла - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА путем механического отжима из маслосодержащего материала при возрастающем давлении, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса путем предотвращени  уплотнени  отжимаемого материала и капсулировани  в нем масла, приложение возрастающего давлени  к материалу осуществл ют в несколько стадий с мгновенным сбросом его и выдержкой материала после каждой стадии, при этом продолжительность каждой стадии обработки давлением и выдержки составл ет 5-12 с, а начальные и конечные значени  давлени  поддерживают в пределах 4,5-7,0 МПа и 14,0-17.0 МПа соответственно. (Л

Description

1C

ю 1 Предлагаемое изобретение относит с  к масло-жировой промьшшенности, а более точно - к способам получени  растительного масла путем отжима , и может быть использовано при получении растительных масел из маслосодержащих материалов. Извес ген способ получени  растительного масла путем механического отжима из маслосодержащего материала при возрастающем давлении 1 , Этим способом невозможно получить жмых с содержанием масла ниже известных пределов, наприм р, при переработ|се подсол не чньк сем н ниже 18%, хлопковых - ниже 12% и т.д. Дп  снижени  масличности жмыха приходитс  понижать производительность пресса и повышать темпера туру, последнее ведет к снижению качества масла. Одна из причин значительной масличности  вл етс  сложност извлечени  масла, содержащегос  в запрессованных участках в глубине прессуемого материала. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса путем предотвращени  уплотнени  отжимаемого материала и капсулировани  в нем масла. Цель достигаетс  тем, что приложение возрастающего давлени  к мате риалу осуществл ют в несколько стадий с мгновенным сбросом его и выдержкой материала после каждой стадни , при этом продотокительность каж дой стадии обработки давлением и выдержки составл ет 5-12 с, а начальные и конечные значени  давлени  поддерживают в пределах 4,57 ,0 Iffla и 14,0-17,0 МПа соответстве но. Маслосодержащий материал подвергаетс  постепенно возрастающему сжатию при соответствующем уменьшеНИИ объема. В результате из сжимаемого материала начинает вьщел тьс  масло. Возрастание удельного давлени  вначале осуществл етс  до 4,57 ,0 МПа. При достижении такого удел кого давлени  осуществл етс  мгновенный сброс его до О и сжатому материалу предоставл етс  возможность свободного 1)асш рени  под воздействием упругого последстви , развиваемого в материале при сн тии нагрузки . В результате расширени  поро вых каналов в материале, заполнен (S2 ных маслом, осуществл етс  отсос масла из различных участков. При последующем сжатии материала до достижени  более высокого удельного давлени  по сравнению с предыдущим продолжаетс  отжим масла . При очередном мгновенном сбросе давлени  и свободном расширении материала вновь осуществл етс  отсос масла и перераспределение, выравнивание его объектов. Последующие стадии сжатые-мгновенньй сброс и свободное расширение способствуют более полному отжиму масла из материала . Выбор удельного давлени  на начальной стадии в пределах 4,57 ,0 МПа объ сн етс  тем, что материал , сжатый при более низком давлении , чем это указано, при последующем мгновенном сбросе до О не расшир етс  в достаточной мере и, соответственно, не осуществл етс  достаточно полный отсос масла и его перераспределение в массе материала . Достижение же большого, удельного давлени  приводит к излишней закупорке масла, и последующий мгновенный сброс и свободное расширение не создают условий дл  перераспределени  масла по всему объему. Если удельное давление на конечной стадии будет составл ть менее 14/С-17,0 МПа, то отжим масла будет недостаточно полным. Превышение удельного давлени  выше рассматриваемых пределов нецелесообразно, в св зи с незначительным снижением масличности жмыха и необходимостью резкого упрошени  конструкции. Интервал в 5-12 с обеспечивает возрастание удельного давлени  и отжим масла, мгновенный сброс давлени  и свободное расширение в начальной и промежуточной стади х. Интервал меньшей продолжительности не обеспечит требуемого эффекта, так как не удастс  осуществить полностью все операции на каждой стадии. Увеличение интервала нецелесообразно из-за соответствующего увеличени  общей продолжительности процесса отжима . Предлагаемьй способ осуществл етс  применительно к подсолнечным и хлопковым семенам, которые  вл ютс  одними из наиболее распространенных высоко- и среднемасличных культур , соответственно перерабатываемых с применением отжима.

На фиг. 1 схематично изображен прибор дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - график результатов применени  способа при различных режимах.

Устройство состоит из цилиндрического зеера 1 , в котором движетс  плотно пригнанный легкий пустотелый поршень 2.

На кольцевой выступ цилиндрического зеера опираетс  днище 3 зеера круглой формы. В звере и днище имеютс  цилиндрические отверсти  соответственно А и 5 дл  отвода отжимаемого масла. Дл  фиксировани  сжати  и расширени  материала установлен индикатор 6 часового типа с точностью 0,005 мм. Его подвижный стержень 7 соприкасаемс  с выступом 8 на верхней части поршн . Индикатор крепитс  к зееру при помощи ско бы 9.

Прибор с определенным количеством мезги 10 ставитс  на поддон 11 и вместе с последним помещаетс  на подвижную площадку 12 гидравлического пресса (пресс на рисунке не по казан) таким образом, что поршень упираетс  в неподвижную перекладину пресса 13. Давление, возникающее в гидравлической системе пресса, фиксируетс  образцовым манометром. Затем это давление пересчитываетс 

72216 .4

в удельное давление, развиваемое в материале. Лд  отсчета времени примен ют секундомер.

Предлагаемый способ осуществл етг с  следующим образом. Определенное количество подсолнечной или хлопковой из мезги помещаетс  в зеер, вкладываетс  поршень. Прибор ставитс  вместе с поддоном на площадку .12 пресса. В момент начала сжати  включают секундомер. Этот момент  вл етс  началом отсчета. Материал сжимаетс  и при определенном удельном давлении из него выдел етс  масло. При достижении удельного давлени  6,8 МПа осуществл етс  мгновенный сброс его до О посредством открыти  специального вентил  в гидросистеме пресса и сжатому материалу представл етс  возможность свободного расширени . Затем снова производ т сжатие до удельного давлени  в материале 9,7 МПа, что сопровождаетс  дальнейшим выделением масла, после чего давление сбрасывают до О и снова поднимают до 12.5 МПа. На последней стадии создают максимальное удельное давление 16,0 МПа. Цикл сжатие материала - мгновенный сброс давлени  до О - расширение материала осуществл етс  в течение 10 с. Обща  продолжительность отжима 60 с. Результаты примеров проведени  способа при различных режимах представлены в таблице. 35

На графике прин ты следующие обозначени : -t - врем  сжати  , с; р удельное давление, развиваемое в материале МПа;

крива  изменени  удельного давлени  в материале как функци  времени при проведении серии опытов (сплошна ; лини )i

2 - крива  изменени  удельного давлени  в материале при проведении серии контрольных опытов (штрихова  лини ). В св зи с тем, что при проведении опытов изменение удельного давлени  как функци  времени дл  подсолнеч-. ной или хлопковой мезги отличаетс  незначительно, на фиг. 2 представлены усредненные кривые 1 и 2 дл  обоих видов материалов. Дл  получени  жмыховых брикетов определ етс  масличность при. фактической влажности .

Конкретные показатели при подго;товке материала: масличность подсолнечных сем н 48,53%, хлопковых |20 ,15% при фактической влажности и засоренности. Лузжистость подсолнечного  дра - 8,10%, содержание шелухи в хлопковом  дре - 16,82%.

Qoдepжaниe прохода через 1 мм сито дл  м тки соответственно 46,2 и 52,7%. Температура подсолнечной и хлопковой мезги при выходе из жаровни соответственно 104 и 106°С, влажность 4,4 и 5,1%.

Анализ и сравнение полученных результатов показывают, что осуществление отжима материала по предлагаеЧ мому способу позвол ет снизить масличность жмыха, интенсифицировать и упростить процесс, а также повысить выход прессового масла на 0,450 ,95%.

3 Применение данного способа позволит;- получить годовой экономический эффект дл  маслозкстракционных заводов со среднесуточной производительностью каждого 400-500 т подсолнечных или хлопковых сем н соот (Ветственно 250 и 175 тыс. руб.

z

/3

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА путем механического отжима из маслосодержащего материала при возрастающем давлении, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем предотвращения уплотнения отжимаемого материала и капсулирования в нем масла, приложение возрастающего давления к материалу осуществляют в несколько стадий с мгновенным сбросом его и выдержкой материала после каждой стадии, при этом продолжительность каждой стадии обработки давлением и выдержки составляет 5-12 с, а начальные и конечные значения давления поддерживают в пределах 4,5-7,0 МПа и 14,0-17.0 МПа соответственно.