SU768111A1 - Способ сварки лучом лазера - Google Patents

Abstract

1. .СПОСОБ СВАРКИ ЛУЧОМ ЛАЗЕ-РА , преимущественно через оптически , прозрачный материал, при котором на прозрачный материал предварительно .;. . -f ;jTf|vi j:.U- -- нанос т легирующее покрытие и устанавливают прозрачный материал покрытием к свариваемым детал м, отличающийс  тем, что, с целью одновременного легировани  металла шва и уменьшени  испарени  покрыти , осуществл ют прижим прозрачного ма териала с покрытием к свариваемымдетал м , а само покрытие нанос т в несколько слоев различной толщины. . 2. Способ ПОП.1, отличающий с   тем, что, е целью регулировани  концентрации леТИрУющихкойпонентов в металле шва, покрытие выполн ют дискретным.

Description

Изобретение относитс  к области , .сварки материалов, лучом лазера.

Известен способ локального нанесений покрытий на поверхность деталей , при котором вещество, нужно нанести на деталь, предварительно иайос т на прозрачную подложку , далее устанавливают эту подложку покрытием к обрабатьгоаемой детали иJ. воздейству  лучом .на покрытие череа прозрачную подложку, плав т и испар ют его. . . ;

Известен qnoco6 воздействи  лазерного луча на обрабатываемые детали через оптически прозрачный материал с нанесенньм покрытием,- которое обращено в сторону обрабатьтаемыхдеталей . , . . - . Однако извес.тные сгюсобы предназначены дп   получени  тонкопленочного рисунка или устранени  дефектов (проколов , вырывозз) пленочного.-изображени . Причем прозрачна  подложка с нанесенным покрытием устанавливаетс  на некотором рассто нии от поверхности обрабатьшаёмой детали, так как иначе не будет .распылени  испаренно чД го лучом лазера покрыти  по поверха ности детали.

ос

Известные способы не применимы дл  сварки, кроме того, покрыти , наносимые на подложку,  вл ютс  металлическим монослоём.

С целью одновременного, легировани  металла шва и исключени  испарени  п.окрыти  осуществл ют прижим прозрачного материала с покрытием к свариваемым детал м, а само покрытие нанос т в несколько слоев различной тол.щины. С целью регулировани  концентрации лёгирующ11Х компонентов в металле шва покрытие выполн ют дискретным . - - -bi -4Hv - - --- -4 Нанесенное покрытие может быть оп i6cки rfpбзpaчнь м полупрозрачным и непрозрачным и наноситс  на оптичесА- tыI-ff i KH3tt weti, f.«i.t 1Й ки тгрозрачиый материал. Покрытие может наноситьс  в несколько слоев, а оптические свойс вапокрытй  агш ют J. WMv4 i ;KS fS «. лишь на пространственное положение зоны взаимодействи  луча с вещест ,.«,g. ; . . На фиг,1 показан способ сварки с использованием сплошного покргыТи ; на фиг,2 - способ сварки с дискретным покрытием , На прижим (подложка) 1, вьшолнеНный из оптически Ьрозрачного маТе- « Яiэai.- ,-« - чп / риала, нанос т покрытие 2 (в один ИЛИ небкблько споев), позвол ющее ле rltlpbBafb шов 3 соёдМ емш деталей 4 и 5.ч ,--. .- ,Суть способа йайлючаетс в следующем . сварке световой луч дит фактически бе термического воздействи  через оптически прЪзрачный . , .-( J прижим (подложку } I, установленный н свариваемые дет11ли 4, 5 и расплавлйет практически одновременно йак (. - 1 , ,. -- чд тк авгтг покрытие 2, так и свариваемые кромки деталейТ После затвердевани  образуетс  сварной шов 3, легированньЖ эЛе ... , вход щими в покрытие, что позвол ет получить шов с за анеёза данными свойства{ 1: - . -Ч Если покрытие оптичес1сй йроЗрачйо то-; ОНО расплавл етсЯ от тёАла с11роч но4 ванны. Если покрёетие полупрозрач нЬе,ТоЪно Частично расплавл ете непосредственно от луча лазера, d чаГсгич:но от тепла сварочной вЖМ, образующейс  от воздействи  того же луча . В случае применега  оптическине прозрачнЬго покрыти  те})мическое на последйёе г1олйбет -пре Дёл етс  лучом лазера. ТрёёуейШ Ете пень легировани  сварного;шва при не  чменных параметрах режимов сварки odyсдавливаетс  толщиной наноси го В сЛуЧа е, (cOгдa-T6J ftЙfil оп покрыти  тичеЪки непрозрачного покрыти  больш )а6на глубине проплавлени  этого S«# -Г-, SSSci-f v V -V te i,fr 7Х - покрыти  сварочным лучом, нагрев и расплавление свариваемой детали происходит косвенным образом - за счет теплопередачи от расплавленного сло  покрыти . Это может быть полезным как дл  металлов с высокой упругостью паров (цинк и его сплавы ), так и дл  целей пайки. Предложенный способ позвол ет наносить покрытие как сплошным слоем, так и по заранее за)С1анному рисунку , соответствующему будущему распблбйсёнйюейарньпс швов или точек, и использовать прижим одновременно как шаблон и как ттриспособление, обеспечив1ющее rtptfifef Hne свариваемых частей друг к Другу и фиксирование их в положении. Использование прё дложённого способа позвол ет путей 11егирова1Ш  получать сварные швы или точки ё заранее заданными свойствами (по ni)64k oCTH, твердости, пластичности и т.д. ), компенсировать выгЬ анйе JierHpytoinJix компонентов из зо нысварки . Позвол ет измен ть поверхностные св ойсТЬа обрабатыв йё ого йаФ р иала , тем самым повыШать Шханические свойства по:верхности, что обеспечйваёт1з Начительную эконоMrife мате1р налов со специальными свой -.&. А ствами. - ПредлойсбНный способ был опробован при сва йё ембран сильфонных узлов из стали Х18Н10Т на лазерной установрте дл  сварки квант-16. Сумма:рна  толщина Ъв ариваемого сечени  0,4 мм. В качествепокрыти  на кварцевое СТекло й&нЪ Ьилс  слой хрома толщиной 30 мим. ,,. Металлографические испытани  по казали,что прииспользований предла- . гаемого способа сварки отсутствовала межкристалЛ тйа  коррЪзи  в шве и по границам зерен, так как обеднение границ хромом при сварке по обычной т&хнблойги компенсировалось введением хрома % ffic - teFffes п5кры иё при данной стали, В резулЬтатё скорость коррозии снизилась в 1,5 раза.- - Свеглрвой У

W # / A.ff

. f , f. . . г.

f/

25

-7-

cQemoSou Пуч

W

Фиг.|

i

1Ж1К 1

.; ;::Л:

--.-: ..-.. (

&г.2

Claims (2)

1. СПОСОБ СВАРКИ ЛУЧОМ ЛАЗЕРА, преимущественно через оптически прозрачный материал, при котором на прозрачный материал предварительно наносят легирующее покрытие и устанавливают прозрачный материал покрытием к свариваемым деталям, отличающийся тем, что, с целью одновременного легирования металла шва и уменьшения испарения покрытия, осуществляют прижим прозрачного материала с покрытием к свариваемым деталям, а само покрытие наносят в несколько слоев различной толщины.

2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что, е целью регулирования концентрации легирующих компонентов в металле шва, покрытие вы полняют дискретным.

е