SU766719A1 - Способ изготовлени конической резьбы на полых издели х накатыванием и резьбонакатна головка дл его осуществлени - Google Patents

Description

В резьбонакатной головке при этом резьбовые витки заборного участка выполнены с профилем, наклоненным по отношению к профилю витков резьбы на калибрующем участке на угол, равный половине угла конусности резьбы.

Виток резьбы, расположенный между заборным и калибрующим участками, выполнен с профилем, имеющим угол при верщине , больщий угла впадины на угол, равный половине угла конусности резьбы.

Накатывание по указанному способу и такое выполнение устройства обеспечивают получение заполненной и качественной резьбы при ее накатывании на полых издели х с малой жесткостью.

На фиг. 1 изображена резьбонакатна  головка; на фиг. 2 - участок 1-го ролика; на фиг. 3 - участок 2-го ролика; на фиг. 4 :- участок 3-го ролика.

Резьбонакатную головку закрепл ют, например , в щпинделе сверлильного станка соосно с осью вращени  шпиндел , а заготовку закрепл ют на столе станка таким образом, чтобы ось заготовки совпадала с осью вращени  головки. Затем включают станок и перемещают вращающуюс  головку до контакта накатных роликов с заготовкой . Примером заготовки малой радиальной жесткости под накатывание  вл етс  корпус пресс-масленки с патрубком, имеющим следующие размеры: наружный диаметр 9,72 мм, внутренний диаметр 7,3 мм, длина патрубка 8,0 мм. Материал заготовки - сталь листова  марки 08КП. -С момента контакта с заготовкой резьбонакатные ролики своей заходной частью образуют на заготовке резьбовой профиль полной высоты, наклоненный по отношению к требуемому профилю витков резьбы на угол, равный половине угла конусности резьбы, а затем, воздейству  инструментом на образующую полностью отформированного профил  со стороны, противоположной заходной части, поворачивают резьбовой профиль вместе со стенкой заготовки в зоне впадины резьбы до получени  окончательной ориентации резьбового профил  относительно оси заготовки, затем, воздейству  инструментом по всей образующей резьбового профил , обжимают заготовку в ради альном направлении по мере образовани  новых участков резьбы до получени  готового издели .

Резьбонакатна  головка дл  осуществлени  указанного способа состоит из хвостовика 1, расположенного в корпусе 2. На

корпусе установлены накатывающие ролики 3, 4, 5 с заборным участком резьбовых витков, переход щим в калибрующий участок витков. Профиль витков заборного участка накатных роликов выполнен наклоненным по отношению к окончательному профилю издели  в стороны калибрующего участка на угол, равный половине конусности резьбы.

Технологический процесс, включающий формование несимметричного профил  резьбы в начальном этапе накатывани , а затем его поворот на калибрующем участке ролика позвол ет получить качественную заполненную резьбу на пустотелых заготовках с малой жесткостью на имеющемс  оборудовании.

Claims (3)

1.Способ накатывани  конической резь0 бы на полых издели х многороликовой накатной головкой, состо щий из операций формовани  резьбы заходными участками роликов и калибровани  резьбы калибрующими участками роликов, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  радиальной

жесткости резьбы и повышени  производительности , при формовании резьбы заходными участками роликов получают полный профиль резьбы с наклоном витков по отношению к окончательной ориентации проg фил  издели  в направлении начала образовани  резьбы на угол, равный половине угла конусности резьбы, а при калибровке поворачивают сформованный резьбовой профиль , изгиба  стенку в зоне впадины резьбы до получени  окончательной ориентации

S профил  резьбы и обжимают заготовку в радиальном направлении.

2.Резьбонакатна  головка дл  осуществлени  способа по п. 1, содержаща  расположенные в корпусе резьбонакатные ролики , имеющие заборный и калибрующий участки, отличающа с  тем, что резьбовые витки заборного участка выполнены с профилем, наклоненным по отношению к профилю витков резьбы на калибрующем участке на угол, равный половине угла ко5 нусности резьбы.

3.Головка по п. 2, отличающа с  тем, что виток резьбы, расположенный между заборным и калибрующим участками, выполнен с профилем, имеющим угол при вершине , больший угла впадины на угол, равный половине угла конусности резьбы.