SU766719A1 - Method and head for rolling taper thread on hollow products - Google Patents

Method and head for rolling taper thread on hollow products Download PDF

Info

Publication number
SU766719A1
SU766719A1 SU742042907A SU2042907A SU766719A1 SU 766719 A1 SU766719 A1 SU 766719A1 SU 742042907 A SU742042907 A SU 742042907A SU 2042907 A SU2042907 A SU 2042907A SU 766719 A1 SU766719 A1 SU 766719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
profile
angle
calibrating
sections
Prior art date
Application number
SU742042907A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Николаевич Дубровин
Григорий Михайлович Цфас
Иван Семенович Щенев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6543
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6543 filed Critical Предприятие П/Я Р-6543
Priority to SU742042907A priority Critical patent/SU766719A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU766719A1 publication Critical patent/SU766719A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

В резьбонакатной головке при этом резьбовые витки заборного участка выполнены с профилем, наклоненным по отношению к профилю витков резьбы на калибрующем участке на угол, равный половине угла конусности резьбы.In the thread-rolling head, the threaded turns of the intake section are made with a profile inclined with respect to the profile of the threads on the calibrating section at an angle equal to half the angle of the taper of the thread.

Виток резьбы, расположенный между заборным и калибрующим участками, выполнен с профилем, имеющим угол при верщине , больщий угла впадины на угол, равный половине угла конусности резьбы.The thread coil, located between the intake and calibrating sections, is made with a profile having an angle with a wedge greater than the angle of the depression at an angle equal to half the angle of the taper of the thread.

Накатывание по указанному способу и такое выполнение устройства обеспечивают получение заполненной и качественной резьбы при ее накатывании на полых издели х с малой жесткостью.Rolling on the specified method and such an implementation of the device provide a filled and high-quality thread when rolling on hollow products with low rigidity.

На фиг. 1 изображена резьбонакатна  головка; на фиг. 2 - участок 1-го ролика; на фиг. 3 - участок 2-го ролика; на фиг. 4 :- участок 3-го ролика.FIG. 1 shows a thread rolling head; in fig. 2 - section of the 1st roller; in fig. 3 - section of the 2nd roller; in fig. 4: - section of the 3rd roller.

Резьбонакатную головку закрепл ют, например , в щпинделе сверлильного станка соосно с осью вращени  шпиндел , а заготовку закрепл ют на столе станка таким образом, чтобы ось заготовки совпадала с осью вращени  головки. Затем включают станок и перемещают вращающуюс  головку до контакта накатных роликов с заготовкой . Примером заготовки малой радиальной жесткости под накатывание  вл етс  корпус пресс-масленки с патрубком, имеющим следующие размеры: наружный диаметр 9,72 мм, внутренний диаметр 7,3 мм, длина патрубка 8,0 мм. Материал заготовки - сталь листова  марки 08КП. -С момента контакта с заготовкой резьбонакатные ролики своей заходной частью образуют на заготовке резьбовой профиль полной высоты, наклоненный по отношению к требуемому профилю витков резьбы на угол, равный половине угла конусности резьбы, а затем, воздейству  инструментом на образующую полностью отформированного профил  со стороны, противоположной заходной части, поворачивают резьбовой профиль вместе со стенкой заготовки в зоне впадины резьбы до получени  окончательной ориентации резьбового профил  относительно оси заготовки, затем, воздейству  инструментом по всей образующей резьбового профил , обжимают заготовку в ради альном направлении по мере образовани  новых участков резьбы до получени  готового издели .The thread rolling head is fixed, for example, in the drill stem, coaxially with the axis of rotation of the spindle, and the workpiece is fixed on the table of the machine so that the axis of the workpiece coincides with the axis of rotation of the head. Then the machine is turned on and the rotating head is moved until the rolling rollers come in contact with the workpiece. An example of a billet of small radial rigidity for rolling is a grease nipple housing with a nozzle having the following dimensions: outer diameter of 9.72 mm, inner diameter of 7.3 mm, length of the nozzle 8.0 mm. Workpiece material - steel sheet grade 08KP. From the moment of contact with the workpiece, the thread rolling rollers, with their lead-in part, form a full-height threaded profile on the workpiece, inclined to the required thread turning profile at an angle equal to half the taper angle of the thread, and then act with a tool on the forming fully-formed profile from the opposite the lead-in part, rotate the threaded profile along with the wall of the workpiece in the area of the thread hollow until the final orientation of the threaded profile is obtained relative to the axis of the workpiece Then, with a tool all over the forming thread profile, the workpiece is compressed in the radial direction as new thread sections are formed until the finished product is obtained.

Резьбонакатна  головка дл  осуществлени  указанного способа состоит из хвостовика 1, расположенного в корпусе 2. НаThe thread rolling head for the implementation of this method consists of a stem 1 located in the housing 2. On

корпусе установлены накатывающие ролики 3, 4, 5 с заборным участком резьбовых витков, переход щим в калибрующий участок витков. Профиль витков заборного участка накатных роликов выполнен наклоненным по отношению к окончательному профилю издели  в стороны калибрующего участка на угол, равный половине конусности резьбы.The casing has rollers 3, 4, 5 with an intake section of the threaded turns passing into the calibrating section of the turns. The profile of the turns of the intake section of the rolling rollers is made inclined with respect to the final profile of the product to the sides of the calibrating section by an angle equal to half the taper of the thread.

Технологический процесс, включающий формование несимметричного профил  резьбы в начальном этапе накатывани , а затем его поворот на калибрующем участке ролика позвол ет получить качественную заполненную резьбу на пустотелых заготовках с малой жесткостью на имеющемс  оборудовании.The technological process, which includes the formation of an asymmetrical thread profile in the initial stage of rolling, and then turning it on the calibrating section of the roller, allows to obtain a high-quality filled thread on hollow billets with low rigidity on the existing equipment.

Claims (3)

1.Способ накатывани  конической резь0 бы на полых издели х многороликовой накатной головкой, состо щий из операций формовани  резьбы заходными участками роликов и калибровани  резьбы калибрующими участками роликов, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  радиальной1. A method of rolling a tapered thread on hollow products with a multi-roll knurled head, consisting of the operations of forming the thread with the lead-in sections of the rollers and calibrating the thread with the calibrating sections of the rollers, characterized in that in order to reduce the radial жесткости резьбы и повышени  производительности , при формовании резьбы заходными участками роликов получают полный профиль резьбы с наклоном витков по отношению к окончательной ориентации проg фил  издели  в направлении начала образовани  резьбы на угол, равный половине угла конусности резьбы, а при калибровке поворачивают сформованный резьбовой профиль , изгиба  стенку в зоне впадины резьбы до получени  окончательной ориентации stiffness of the thread and increase productivity, when forming the thread, the lead-in sections of the rollers receive a full thread profile with tilts of turns relative to the final orientation of the product profile in the direction of thread formation at an angle equal to half the taper angle of the thread, and when calibrating, turn the formed thread profile wall in the area of the thread hollow until the final orientation S профил  резьбы и обжимают заготовку в радиальном направлении.S thread profile and crimp the workpiece in the radial direction. 2.Резьбонакатна  головка дл  осуществлени  способа по п. 1, содержаща  расположенные в корпусе резьбонакатные ролики , имеющие заборный и калибрующий участки, отличающа с  тем, что резьбовые витки заборного участка выполнены с профилем, наклоненным по отношению к профилю витков резьбы на калибрующем участке на угол, равный половине угла ко5 нусности резьбы.2. Cutting head for carrying out the method according to claim 1, comprising threaded rollers located in the housing, having intake and calibrating portions, characterized in that the threaded turns of the intake portion are made with a profile inclined with respect to the profile of the threads in the calibration portion to the angle equal to half the angle of the thread thread cone5. 3.Головка по п. 2, отличающа с  тем, что виток резьбы, расположенный между заборным и калибрующим участками, выполнен с профилем, имеющим угол при вершине , больший угла впадины на угол, равный половине угла конусности резьбы.3. The head according to claim 2, characterized in that the thread turn, located between the intake and gage sections, is made with a profile having an apex angle greater than the angle of the depression at an angle equal to half the angle of the taper of the thread.
SU742042907A 1974-07-08 1974-07-08 Method and head for rolling taper thread on hollow products SU766719A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742042907A SU766719A1 (en) 1974-07-08 1974-07-08 Method and head for rolling taper thread on hollow products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742042907A SU766719A1 (en) 1974-07-08 1974-07-08 Method and head for rolling taper thread on hollow products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU766719A1 true SU766719A1 (en) 1980-09-30

Family

ID=20590644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742042907A SU766719A1 (en) 1974-07-08 1974-07-08 Method and head for rolling taper thread on hollow products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU766719A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3572271A (en) Fabrication of can bodies with integral bottom walls
SU766719A1 (en) Method and head for rolling taper thread on hollow products
JPS6025213B2 (en) Method and tools for manufacturing elastic screws with a helical cavity closed inside the shape of a thread
US4498322A (en) Thread-rolling tool
JPH0636949B2 (en) Neck-in can body manufacturing method
RU2106217C1 (en) Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts
JP2003191014A (en) Method and device for manufacturing bottle can
US3079682A (en) Method of manufacture of annular metal articles
SU801945A1 (en) Method of producing ring parts with shaped outer surface
US2373948A (en) Method of making diamond headed screw blanks for double threaded screws and header dies for use therewith
SU664727A1 (en) Method of making tapering thread
SU1549661A2 (en) Method of making taper thread on cylindrical hollow articles by threading rolls
JPS6242683B2 (en)
SU1382556A1 (en) Method of producing thin-walled sleeves
RU2047413C1 (en) Tool for manufacturing ball billets by helical rolling
JPH0745082B2 (en) Manufacturing method of neck cut bolt
SU1449211A1 (en) Method of making parts shaped as discs
JPS5656724A (en) Production of tapered pipe
SU728967A1 (en) Threading tool
SU795782A1 (en) Circular threading die
RU1821278C (en) Cylindrical ring expansion method
SU1091970A1 (en) Method of producing taper threads on cylindrical hollow articles with threading rolls
SU858993A1 (en) Tool for producing necks on the end of tubular work
SU778869A1 (en) Method of producing hollow parts
SU1488089A1 (en) Method of producing external thread