SU766719A1 - Method and head for rolling taper thread on hollow products - Google Patents
Method and head for rolling taper thread on hollow products Download PDFInfo
- Publication number
- SU766719A1 SU766719A1 SU742042907A SU2042907A SU766719A1 SU 766719 A1 SU766719 A1 SU 766719A1 SU 742042907 A SU742042907 A SU 742042907A SU 2042907 A SU2042907 A SU 2042907A SU 766719 A1 SU766719 A1 SU 766719A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- profile
- angle
- calibrating
- sections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
В резьбонакатной головке при этом резьбовые витки заборного участка выполнены с профилем, наклоненным по отношению к профилю витков резьбы на калибрующем участке на угол, равный половине угла конусности резьбы.In the thread-rolling head, the threaded turns of the intake section are made with a profile inclined with respect to the profile of the threads on the calibrating section at an angle equal to half the angle of the taper of the thread.
Виток резьбы, расположенный между заборным и калибрующим участками, выполнен с профилем, имеющим угол при верщине , больщий угла впадины на угол, равный половине угла конусности резьбы.The thread coil, located between the intake and calibrating sections, is made with a profile having an angle with a wedge greater than the angle of the depression at an angle equal to half the angle of the taper of the thread.
Накатывание по указанному способу и такое выполнение устройства обеспечивают получение заполненной и качественной резьбы при ее накатывании на полых издели х с малой жесткостью.Rolling on the specified method and such an implementation of the device provide a filled and high-quality thread when rolling on hollow products with low rigidity.
На фиг. 1 изображена резьбонакатна головка; на фиг. 2 - участок 1-го ролика; на фиг. 3 - участок 2-го ролика; на фиг. 4 :- участок 3-го ролика.FIG. 1 shows a thread rolling head; in fig. 2 - section of the 1st roller; in fig. 3 - section of the 2nd roller; in fig. 4: - section of the 3rd roller.
Резьбонакатную головку закрепл ют, например , в щпинделе сверлильного станка соосно с осью вращени шпиндел , а заготовку закрепл ют на столе станка таким образом, чтобы ось заготовки совпадала с осью вращени головки. Затем включают станок и перемещают вращающуюс головку до контакта накатных роликов с заготовкой . Примером заготовки малой радиальной жесткости под накатывание вл етс корпус пресс-масленки с патрубком, имеющим следующие размеры: наружный диаметр 9,72 мм, внутренний диаметр 7,3 мм, длина патрубка 8,0 мм. Материал заготовки - сталь листова марки 08КП. -С момента контакта с заготовкой резьбонакатные ролики своей заходной частью образуют на заготовке резьбовой профиль полной высоты, наклоненный по отношению к требуемому профилю витков резьбы на угол, равный половине угла конусности резьбы, а затем, воздейству инструментом на образующую полностью отформированного профил со стороны, противоположной заходной части, поворачивают резьбовой профиль вместе со стенкой заготовки в зоне впадины резьбы до получени окончательной ориентации резьбового профил относительно оси заготовки, затем, воздейству инструментом по всей образующей резьбового профил , обжимают заготовку в ради альном направлении по мере образовани новых участков резьбы до получени готового издели .The thread rolling head is fixed, for example, in the drill stem, coaxially with the axis of rotation of the spindle, and the workpiece is fixed on the table of the machine so that the axis of the workpiece coincides with the axis of rotation of the head. Then the machine is turned on and the rotating head is moved until the rolling rollers come in contact with the workpiece. An example of a billet of small radial rigidity for rolling is a grease nipple housing with a nozzle having the following dimensions: outer diameter of 9.72 mm, inner diameter of 7.3 mm, length of the nozzle 8.0 mm. Workpiece material - steel sheet grade 08KP. From the moment of contact with the workpiece, the thread rolling rollers, with their lead-in part, form a full-height threaded profile on the workpiece, inclined to the required thread turning profile at an angle equal to half the taper angle of the thread, and then act with a tool on the forming fully-formed profile from the opposite the lead-in part, rotate the threaded profile along with the wall of the workpiece in the area of the thread hollow until the final orientation of the threaded profile is obtained relative to the axis of the workpiece Then, with a tool all over the forming thread profile, the workpiece is compressed in the radial direction as new thread sections are formed until the finished product is obtained.
Резьбонакатна головка дл осуществлени указанного способа состоит из хвостовика 1, расположенного в корпусе 2. НаThe thread rolling head for the implementation of this method consists of a stem 1 located in the housing 2. On
корпусе установлены накатывающие ролики 3, 4, 5 с заборным участком резьбовых витков, переход щим в калибрующий участок витков. Профиль витков заборного участка накатных роликов выполнен наклоненным по отношению к окончательному профилю издели в стороны калибрующего участка на угол, равный половине конусности резьбы.The casing has rollers 3, 4, 5 with an intake section of the threaded turns passing into the calibrating section of the turns. The profile of the turns of the intake section of the rolling rollers is made inclined with respect to the final profile of the product to the sides of the calibrating section by an angle equal to half the taper of the thread.
Технологический процесс, включающий формование несимметричного профил резьбы в начальном этапе накатывани , а затем его поворот на калибрующем участке ролика позвол ет получить качественную заполненную резьбу на пустотелых заготовках с малой жесткостью на имеющемс оборудовании.The technological process, which includes the formation of an asymmetrical thread profile in the initial stage of rolling, and then turning it on the calibrating section of the roller, allows to obtain a high-quality filled thread on hollow billets with low rigidity on the existing equipment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742042907A SU766719A1 (en) | 1974-07-08 | 1974-07-08 | Method and head for rolling taper thread on hollow products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742042907A SU766719A1 (en) | 1974-07-08 | 1974-07-08 | Method and head for rolling taper thread on hollow products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU766719A1 true SU766719A1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=20590644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742042907A SU766719A1 (en) | 1974-07-08 | 1974-07-08 | Method and head for rolling taper thread on hollow products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU766719A1 (en) |
-
1974
- 1974-07-08 SU SU742042907A patent/SU766719A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3572271A (en) | Fabrication of can bodies with integral bottom walls | |
SU766719A1 (en) | Method and head for rolling taper thread on hollow products | |
JPS6025213B2 (en) | Method and tools for manufacturing elastic screws with a helical cavity closed inside the shape of a thread | |
US4498322A (en) | Thread-rolling tool | |
JPH0636949B2 (en) | Neck-in can body manufacturing method | |
RU2106217C1 (en) | Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts | |
JP2003191014A (en) | Method and device for manufacturing bottle can | |
US3079682A (en) | Method of manufacture of annular metal articles | |
SU801945A1 (en) | Method of producing ring parts with shaped outer surface | |
US2373948A (en) | Method of making diamond headed screw blanks for double threaded screws and header dies for use therewith | |
SU664727A1 (en) | Method of making tapering thread | |
SU1549661A2 (en) | Method of making taper thread on cylindrical hollow articles by threading rolls | |
JPS6242683B2 (en) | ||
SU1382556A1 (en) | Method of producing thin-walled sleeves | |
RU2047413C1 (en) | Tool for manufacturing ball billets by helical rolling | |
JPH0745082B2 (en) | Manufacturing method of neck cut bolt | |
SU1449211A1 (en) | Method of making parts shaped as discs | |
JPS5656724A (en) | Production of tapered pipe | |
SU728967A1 (en) | Threading tool | |
SU795782A1 (en) | Circular threading die | |
RU1821278C (en) | Cylindrical ring expansion method | |
SU1091970A1 (en) | Method of producing taper threads on cylindrical hollow articles with threading rolls | |
SU858993A1 (en) | Tool for producing necks on the end of tubular work | |
SU778869A1 (en) | Method of producing hollow parts | |
SU1488089A1 (en) | Method of producing external thread |