Claims (2)
Изобретение относитс к измерительной технике и может иайтн применение при поверке и градуировке толщиномеров в любой отрасли машиностроени . Известен способ поверки толщиномеров лак красочных покрытий, согласно которому измерительный преобразователь повер емого толшин мера вручную вводитс на поверхность пленки или покрыти аттестованной по толшине образцовой меры, затем измер ют толшнну образцового покрыти , а о погрешности повер емого толщиномера и годности ето применени суд т по наибольшей разности отсчета по щкале и HOMKHajibHoro значени аттестоЕа1гной толшины (Ц. Недостатком известного способа вл етс низка производительность и погрешность поверки . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ поверки толщиномеров неметаллических покрытий, заключающийс в том, что повер емый толщиномер размещают напротив подложки, св зывают с ним измеритель НОЙ цепью образцовый прибор, сравнивают показани его с показанием повер емого толщиномера , задают величину зазора между подложкой и толщиномером, измер ют ее образцовым прибором, сравнивают с показанием толшшюмера и по разности показаний судит о погрещности толиишомера 2. Недостатками известного способа вл ютс низка производительность поверки, больша трудоемкость изготовлени и высока стоимость образцовых мер толтю1Ы пленок, примен емых при поиерке, больша norpeiimocTb поверки, св занна с тем, что поверка осуществл етс в отдельных точках шкалы толщиномера , обусловле) количеством образцовых мер. При поверке в погрешность входит погрешность от непосто нства измерительного усилит при поверке и осиов а norpeuatocrb самой образцовой меры. Цель изобретсн1л - повыщение точности поБсрки. Это достю-аетс тем, что толшшюмер и образцовый прг.бор устацаилипают на обшей измерительной оси, подложку закрепл ют на из3 зрительном стержне образцового прибора, дви агом в направлении измерительной оси. юме того, используют подложку, выполненн углублением, заполн емым жидкостью - им гором ТОЛШ1ШЫ покрыти . На чертеже представлено устройство, осушес шюшее предиюженный способ поверки. Устройство содержит подложку 1 с углубнием , запо;ш емым жидкостью - имитато|М 2 покрыти . Измерительный наконечник повер емого толщиномера 4, например вихтокового , размещен на штативе 5. Образцо1Й прнбор 6 устанавливают на обшей изметельной оси с измерительным паконечником повер емого толщиномера. Подложка 1 закреплена на измерительном фжне образцового прибора 6 с механизмом его перемещени . Способ поверки толщиномеров неметалли;ких покрытий осуществл етс следующим разом. В углубление подложки 1 наливают жид;ть - имитатор 2 покрыти (лак, краску, vto и др.), толщина которых подлежит «ерению повер емым толщиномером. После этого гомерительный наконечник 3 )ер емого толщиномера 4 привод т в сопри ;новение с дном подложки 1, устанавлива I самым толщиномер 4 на нуль, и затем внивают показани образцового прибора с сазаннем повер емого толщшшмера 4. С ющью механизма 7 перемещени задают ичину зазора между подложкой 1 и на ечником 3 повер емого толщиномера 4 часно методике аоверки.. Измер ют велиу этого зазора образцовым прибором и знивают его с показанием толщиномера. П ку таким образом производ т во всех пов иых точках щкалы толщиномера и по наи ьшей разнице показаний образцового приJ и повер емого толщиномера суд т о при юсти его к применению. После поверки /блекие подложки и измерительный нако:ик толщиномера промывают. , При поверке толщиномеров неметаллических покрытий данным способом снижаетс стоимость поверки толщиномеров, так как отпадает нeoбxoди focть в изготоапении и аттестации больщого количества образцовых мер толщины , повыщаетс точность поверки толщиноме ров благодар непрерывности измерений по всей шкале. Формула изобретени 1.Способ поверки толш1шомеров неметаллических покрытий, заключающийс в том, что повер емый толщиномер размещают напротив пошюжки, св зывают с ним измерительной цепью образцовый прибор и сравнивают показани его с показанием повер емого толщиномера , задают величину зазора между подложкой и толщиномером, измер ют ее образцовым прибором, сравнивают с показанием толщиномера и по разности показаний суд т о погрешности толщиномера, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности поверки, толщиномер и образцовый прибор устанавливают на общей измерительной оси, подложку закрепл ют на измерительном стержне образцового прибора, подвижном в направлении измерительной оси. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс тем, что используют подложку, выполненную с углублением, заполн емым жидкостью- имитатором толщины покрыти . Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Лаанеотс Р. А. Образцовые меры голшины пленок. Информационный листок № 650-71 Ленинградский иЯИТИ, 1971. The invention relates to a measurement technique and can be used in the calibration and calibration of thickness gauges in any branch of engineering. A known method for checking thickness gauges is a varnish of colorful coatings, according to which a measuring transducer of adjustable thickness is manually inserted onto the surface of a film or coating of a standard measure certified, then the thickness of the reference coating is measured, and the accuracy of the measured thickness gauge and validity of the application is judged by the greatest the difference in counting on the calf and HOMKHajibHoro values of the certification thickness (C. The disadvantage of this method is the low productivity and accuracy of calibration. The closest they are to the invention by technical essence and the achieved result is a method of calibration of thickness gauges of non-metallic coatings, which means that the gauge thickness gauge is placed opposite the substrate, the gauge is connected to it with a NOI circuit, the instrument compares the readings with the gauge gauge, sets the value the gap between the substrate and the thickness gauge, measured by its exemplary device, compared with the indication of the thickness gauge and judging by the difference in the indications of the error of the thickness gauge 2. The disadvantages of the known soba are low performance verification, the large complexity and high manufacturing cost model measures toltyu1Y films employed at poierke, a large norpeiimocTb verification associated with the fact that the calibration is carried out at separate points of the gauge scale, due) number of exemplary steps. When calibrating, the error includes the uncertainty due to the inconsistency of the measuring instrument, while calibrating the axes a and the norpeuatocrb of the most exemplary measure. The purpose of the invention is to increase the accuracy of scrutiny. This is achieved by the fact that the thickness finder and the exemplary sampling unit are mounted on the common measuring axis, the substrate is fixed on the visual rod of the reference instrument, moving in the direction of the measuring axis. Moreover, the substrate is used as a recess filled with a liquid — it is a mountain THICKNESS coating. The drawing shows the device, drying the pre-tailored method of calibration. The device comprises a substrate 1 with a dimple, sewed liquid - imitato | M 2 of the coating. The measuring tip of a gaugeable thickness gauge 4, for example, a vortex gauge, is placed on a tripod 5. Sample unit 6 is mounted on the general measuring axis with a measuring tip of a gauge gauge. The substrate 1 is fixed on the measuring front of the exemplary device 6 with the mechanism for its movement. The method of checking thickness gauges for non-metals; the coatings are carried out next time. A liquid is poured into the recess of the substrate 1: a simulator 2 of a coating (varnish, paint, vto, etc.), the thickness of which is subject to measurement with a variable thickness gauge. After that, the measuring tip 3) of the gauge thickness gauge 4 is brought into contact with the bottom of the substrate 1, the thickness of gauge 4 I is set to zero, and then the indications of the reference instrument with the sazannny turnable thickness of gauge 4 look. The movement of the displacement mechanism 7 sets the gap between the substrate 1 and the jug 3 of the gauge thickness gauge 4 hours per veverka method. Measure the gap of this gap with an exemplary instrument and know it with the gauge reading. In this way, in all points of the scale, the thickness of the gauge and according to the greatest difference in the indications of the model and thickness of the gauge being measured are judged on its suitability for use. After calibration / black substrates and measuring method: the IR gauge is washed. When calibrating thickness gauges of non-metallic coatings by this method, the cost of gauging thickness gauges is reduced, since there is no need to manufacture and certify a large number of standard thickness gauges, accuracy of gauge gauges increases due to the continuity of measurements across the scale. Claim 1. The method of checking the thickness of the nonmetallic coatings, which consists in placing the rotatable thickness gauge opposite to the curbing, connecting the sample device with the measuring circuit and comparing it with the indication of the calibrated thickness gauge, setting the gap between the substrate and the thickness gauge, measuring its model device is compared with the reading of the thickness gauge and judging by the difference in the readings of the thickness gauge, characterized in that, in order to improve the accuracy of the calibration, the thickness gauge and the exemplary test boron mounted on a common measurement axis, the substrate is secured to the dipstick exemplary device, movable in the direction of the measuring axis. 2. A method according to claim 1, wherein the substrate is used with a recess filled with a simulating liquid of the coating thickness. Sources of information taken into account in the examination 1. Laaneots R. A. Exemplary measures of film holster. Factsheet No. 650-71 Leningrad Institute of Nuclear Physics, 1971.
2.Инструкцш 197-57 по поверке магнит-, ных толщиномеров МТ-2 и МТ-ДАЗ. Комитет стандартов мер и инструментальных приборов при Совете Министров СССР (прототип).2. Instruments 197-57 for calibration of magnetic thickness gauges MT-2 and MT-DAZ. Committee of standards for measures and instrumentation at the Council of Ministers of the USSR (prototype).