SU749906A1 - Способ рафинировани высокохромистых сталей - Google Patents
Способ рафинировани высокохромистых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU749906A1 SU749906A1 SU782642571A SU2642571A SU749906A1 SU 749906 A1 SU749906 A1 SU 749906A1 SU 782642571 A SU782642571 A SU 782642571A SU 2642571 A SU2642571 A SU 2642571A SU 749906 A1 SU749906 A1 SU 749906A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- metal
- steam
- content
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ВЫСОКОХГОМИСТЫХ
СТАЛЕЙ
Изобретение относитс к металлургии сталй может быть использовано при производстве высокохромистых нержавеющих и жаропрочны сталей и сплавов. Известен способ вакуумного обезутлерожив ни высокохромистой стали, который предусматривает продувку металла кислородом при давлении ниже 50 мм рт.ст. до получени требуемого низкого (0,02-0,10%) содержани углерода 1 . На первом этапе окислительной продувки скорость обезуглероживани определ етс скоростью подвода кислорода. На втором этапе после достижени содержа1ш углерода 0,08-0,012% скорость обезуглероживани определ етс скоростью подвода углерода к зоне реакции, т.е. реакци обезуглероживани переходит из кинетического режима в диффузионный , вследствие чего скорость обезуглероживани снижаетс , увеличиваетс угар хрома , что сопровождаетс увели1)ением температуры в реакционной зоне и резким возрастанием интенсивности испарени металла. Известен способ вакуумногЬ обезуглероживани высокохромистого расплава, при котором дл продувки металла в вакууме используют одновременно различные компоненты, например кислород, аргон, пар и жидкое топливо , подаваемые в зону реакции концентрически расположенными трубами раздельно от кислорода 2. Подача компонентов позвол ет снизить температуру реакционной зоны, но догорание горюдах компонентов над металлом приводит к перегреву оборудовани . Кроме этого, раздельна подача компонентов требует применени фурмы сложной конструкции. Известен процесс рафинировани высокохромистой стали, включающий выпуск полупродукта с содержанием хрома 8-20% и углерода 1-6% в ковш при температуре 1300 С, помещение ковша с металлом в вакуум-камеру и продувку металла кислородом через фурму при давлении ниже 1/2 атм, в котором при достижении заданного содержани углерода и температуры металла 1600-1800°С расход кислорода снижают и одновременно начинают подавать через фурму инертный газ (гелий), уменьша количество подводимого- к реакЦИОННОЙ зоне кислорода, и снижа тем самым потери металла при продувке 3. К концу процесса продувку металла при давлении в камере 5-10 мм рт.ст. ведут чистым инертным газом через фурму сверху до удалени кислорода из металла и продуктов реакции из камеры. Преимущество данного способа состоит в том, что отс)пгствует догорание горючих компонентов над металлом, природ гщее к перегреву оборудовани , не требуетс применени : фурмы сложной конструкци Недостатки известного способа заключаютс в том, что дл смешени с кислородом и по .следующей продувки используетс дорогосто .щий инертный газ (гелий). Расход инертного газа на завершающем этапе процесса дл сохранени высокой скорости истечени из сопл должен бь1ть сопоставим с расходом кислорода и составл ть не менее 0,2-0,3 мин, / т.е. при продолжительности завершающего этапа процесса - 5 мин составл ет 1,0-1,5м что при высокой стоимости инертного газа приводит к повышенным материальным затратам на обработку стали. Кроме того, инертный газ (гелий) вл етс ,не самым эффективньтм компонентом в смеси с кислородом дл Понижени температуры реакцисжной зоны и металла в целом. Окончательное рафинирование стали произ . водитс продувкой инертным газом сверху, что св зано с большим расходом последнего, Цель изобретени - уменьшение потерь металла и удешевление процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе, включающем вакуумную обработку металла, продувку металла кисло; родом и газокислородной смесью, после снижени содержани углерода до 6,07-0,12% продувку металла ведут парокислородной смесью с содержанием пара 20-40% до содержани углерода 0,03-0,05%, затем парокислородной смесью с содержанием пара 60-b8(W в течение 2-10 мИн. Другое существенное отличие предлагаемого способа от известного заключаетс в том, что окончательное рафинирование стали производитс не продувкой инертным газом свер , т.е. давлением доли инертного газа в газокйсл6р6дной смёсй до 100%, что св зано с большим расходом последнего, а п родолжением вакуумировани с принудительным элек тромагнитным или аргОМь1й перШШШаййём в течение 2-6 мин. Момент начала парокислородной продувки определ етс содержанием углерода в металле 0,07-0,12%, когда скорость обезуглероживани определ етс скоростью подвода углерода к реакшюнной зоне и реакци обеуугперожив;ани переходит из кинетического режима в. диффузионный, вследствие чего скорость обезуглероживани снижаетс , увеличиваетс угар хрома и увеличиваетс температура реакционной зоны. С этого момента начинаетс парокислородна продувка с содержанием пара в смеси 20-40%, поскольку при продувке :С долей пара менее 20% охлаждающий эффект пара незначительный, что приводит к увеличению потерь хрома, а цри продувке с долей пара более 40% уменьшаетс скорость обезуглероживани вследствие недостатка кислорода. Продувка с долей пара в смеси 20-40% производитс до содержани углерода 0,03-0,05%, так как при окислении углерода до меньших значений приводит к увеличению угара хрома. ПрЬдолжительнрсть продувки металла парокислородной смесью 2-10 мин и дол пара в смеси 60-80% определ ютс в зависимости от температуры металла и заданного содержани углерода в стали. Доведение же доли пара в смеси, более 80% не позвол ет подводить необходимого дл глубокого обезуглероживани количества кислорода. Продолжительность вакуумировани в течение 2-6 мин с принудительным перемепшванием. обеспечивает дополнительное рафинирование стали за счет растиоренного в металле кислорода. На чертеже показано вли ние добавок вод ного пара на теоретическую температуру реакционной зоны. Расчеты показывают, что температура зоны продувки достигает . При содержании пара в дутье 50% (0,56 моль/моль 02) температура рйакционной зоны понижаетс до 2610°С, а при 80% пара до , т.е. на 260°С. Этим достигаетс значительное уменьщение испарени металла . Измерени на промышлетных агрегатах показывают еще более низкие значени т«мпературы реакционной зоны (2300-2400° С). Исследовалось вли ние добавок перегретого пара к кислородному дутью на образование бурого дыма в реакционной зоне. На плавках в мартеновских печах, Продувавщихс фурмами внутрисоштового смешени , определ ют содержание плавильной пыли в отход щих газах . Исследовани показывают, что количество выдел ющегос в ходе продувки бурого дыма уменьшаетс с 2,5 г/м при продувке кислородом (3000 ) до 0,8 г/м при добавлении перегретого пара к кислородному дутью (400 кг/ч). С целью снижени потерь хрома по ходу вакуумного рафинировани и интенсификации обезуглероживани , в интервале содерзканий углерода 0,12-0,03% в ковш ввод т содержащие добавки, например хромистую рулу в количестве 3,5-5 кг/т, что обеспечивает дополнительное поступление окислител в металл. Как видно из таблиць потери хрома при продувке кислородом составл ют 0,99%, тогда как в плавках с посто нным увеличением доли пара в кислороде по ходу плавки от 20 до 80% составл ет 0,61% (в среднем по 4-м плавкам). Температура расплава после парокислородной продувки увеличиваетс лишь на 25 С (с 1600°С до 1625°С), Тогда как при продувке кислородом увеличиваетс на 105° С (с 1600 С до 1695 С)., Использование данного способа при производстве нержавеющих сталей с низким соде жанием углерода позвол ет значительно снизи затраты на производство за счет уменьшени расхода феррохрома, ферроникел и других ферросплавов .вследствие уменьшени потерь металла и увеличени : выхода годной стали. Проведенные исследовани пoкaзывaюt, что применение парокислородной продувки дл окислительного вакуумировани позвол ет снизить потери хрсма до 0,4%. При снижении потерь хрома на 0,3-0,4%, что составл ет дл ШО т плавки 300-400 кг хрома, позвол ет сэкономить феррохрома марки ФХ010 стоимостью 295 руб./т, примен емой дл доводки стали после окислительного вакуумированк . 5 749906 достаточного дл дополнительного окислени раторной ва суумной индукционной печи. Про0 ,02-0,03% углерода.дувку хромистого расплава с исходным содержаПосле продувки смесью с 60-80% пара дл нием 0,20°С и 18% Сг провод т кислородом восстановлени окислов хрсма шлак раскил -(плавки 1 и 2, таблица) и кислородом и паро ,ют кремнийсодержащими добавками, напри-5 кислородной смесью (плавки 3, 4, 5 и 6), комар силикокальцием.личество пара по ходу плавки мен етс от Пример конкретного исполнени ., 20 до 80% с сохранением посто нного Обезуглероживание хромистого расплавасуммарного расхода дуть 0,2 л/кг гарокислородной смесью опробовали в лабо- ,мин. Фор.мула изобретени 1. Способ paфи шpoвaни высокохромйстых сталей, включающий обработку металла в вакууме с продувкой кислородом и газокислородной смесью и электромагнитным или аргонным перемешиванием, отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь металла и удешевлени процесса, после снижени содержани углерода до 0,07-0,12% продувку металла ведут парокислородной смесью с родержанием пара 20-40% до содержани углерода 0,03-0,05%, затем парокислородной смесью с содержанием пара 60-80% в течение 2-10 мин,после чего не снима вакуума металл , перемешивают- в течение 2-6 мин. 2.Способ по п. 1, отличаю щи йс ем, что в процессе вакуумировани при содерании углерода 0,12-0,03% в ковш ввод т , содержащие добавки в количестве 3,5кг/т . .. 3.Способ по пп. I, 2, о т л и ч а ю ш и й тем, что после продувки смесью с 60-80% ара шлак раскисл ют кремнийсодержашими обавками.
.77499Q6 .-8
Источники информации; -Д. 2. Патент ГД № 99605, кл. 18 В 5/34, прин тые во внимание при экспертизе1973. 1 . Шмидт М. и др. - Черные металлы,3. Патент США № 3850617, кл. С 21 С 7/10,
1968, № 4, с. 3-10.1974.
ф (V 0,5 Д5 OJB О 0 0,9 Ко ичктбо ввбабок ntipa., twab/rvjon 0
Claims (3)
- Формула изобретения1. Способ рафинирования высокохромйстых сталей, включающий обработку металла в вакууме с продувкой кислородом и газокислородной смесью и электромагнитным или аргонным перемешиванием, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения потерь металла и удешевления процесса, после снижения содержания углерода до 0,07—0,12% продувку металла ведут парокислородной смесью с содержанием пара 20-40% до содержания углерода 0,03-0,05%, затем парокислородной смесью' с содержанием пара 60-80% в течение
- 2—10 мин,после чего не снимая вакуума металл, перемешивают· в течение 2—6 мин. ,2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в процессе вакуумирования при содержании углерода 0,12—0,03% в ковш вводят Сг2О3, содержащие добавки в количестве 3,55 кг/т.
- 3. Способ по пп. 1, 2, о т л и ч а ю щ и й-s с я тем, что после продувки смесью с 60-80%£ пара шлак раскисляют кремнийсодержащими~ добавками..7 7499Q6 .8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782642571A SU749906A1 (ru) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Способ рафинировани высокохромистых сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782642571A SU749906A1 (ru) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Способ рафинировани высокохромистых сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU749906A1 true SU749906A1 (ru) | 1980-07-23 |
Family
ID=20776151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782642571A SU749906A1 (ru) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Способ рафинировани высокохромистых сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU749906A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-13 SU SU782642571A patent/SU749906A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2483960A1 (fr) | Procede d'elaboration d'acier inoxydable | |
KR20060130124A (ko) | 저탄소강을 생산하기 위한 방법 | |
US6068676A (en) | Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter | |
US3867135A (en) | Metallurgical process | |
SU749906A1 (ru) | Способ рафинировани высокохромистых сталей | |
KR850000927B1 (ko) | 취련가스에 의한 정련시의 슬로핑방지법 | |
SU1170974A3 (ru) | Способ обезуглероживани хромистого чугуна | |
JPS55158213A (en) | Pefining method of chromium containing steel | |
US4436553A (en) | Process to produce low hydrogen steel | |
US4021233A (en) | Metallurgical process | |
KR890003928B1 (ko) | 칼슘카바이드를 연료로 사용하는 제강공정 | |
RU2233339C1 (ru) | Способ производства стали | |
US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
US4066442A (en) | Method of making chrome steel in an electric arc furnace | |
SU1073299A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
JPH0324220A (ja) | クロルム含有溶鋼の脱炭方法 | |
JP5544818B2 (ja) | 高クロム鋼の溶製方法 | |
SU755853A1 (ru) | Способ рафинирования чернового ферроникеля1 | |
SU988879A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом | |
RU2268948C2 (ru) | Способ продувки высокохромистых сталей | |
SU711106A1 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
RU1774958C (ru) | Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
SU1544813A1 (ru) | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
SU836123A1 (ru) | Способ выплавки азотсодержащей стали | |
KR860000039B1 (ko) | 크롬주철의 탈탄방법 |