SU1544813A1 - Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате - Google Patents
Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате Download PDFInfo
- Publication number
- SU1544813A1 SU1544813A1 SU874295123A SU4295123A SU1544813A1 SU 1544813 A1 SU1544813 A1 SU 1544813A1 SU 874295123 A SU874295123 A SU 874295123A SU 4295123 A SU4295123 A SU 4295123A SU 1544813 A1 SU1544813 A1 SU 1544813A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- bath
- melt
- steel
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в двухванных печах. Целью изобретени вл етс снижение расхода ферросплавов и повышение выхода годного металла. Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате, включающий завалку и прогрев шихты с последующей заливкой чугуна в одной ванне и одновременно в другой ванне продувку расплава кислородом. Нагрев расплава топливокислородным факелом начинают при достижении содержани углерода в расплаве 1,3-1,5% с одновременным снижением первоначальной интенсивности продувки кислородом в 1,5-2 раза. При выплавке стали по данному способу тепла химических реакций и топливокислородного факела достаточно дл обеспечени необходимой температуры металла при заданном содержании углерода. Отпадает необходимость нагрева расплава за счет окислени железа на этапе доводки, что приводит к снижению расхода ферросплавов и повышению выхода годного. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в двухванных печах.
Цель изобретени - снижение расхода ферросплавов и повышение выхода годного металла.
Нагрев расплава с введением топ- ливокислородного факела при содержании углерода 1,3-1,5% с одновременным снижением первоначальной интенсивности продувки кислородом в 1,5-2,0 раза обеспечивает высокие скорости нагрева расплава, соответствующие скорост м окислени углерода При этом тепла химических реакций окислени углерода и топливокислородного факела достаточно дл обеспечени необходимой температуры расплава при заданном содержании углерода в готовом металле, и отпадает необходимость нагрева расплава за счет окислени железа при продувке ванны на заключительных этапах доводки, как это имесл
Јь
00
т место в известных способах выплави сталИо DTO приводит к уменьшению гара железа и окисленности металла, то повышает выход годного и снижает асход ферросплавов на раскисление еталла.
Оптимальность указанных пределов содержани углерода в расплаве (1,3- 1,5%), при котором начинают нагрев Q расплава с введением тоаливокислород- Ного факела с одновременным снижением тервоначальной интенсивности лродув- р:и кислородом в 1,5-2,0 раза, устанрв- ена в процессе исследований, прове- 75 денных на двухванном сталеплавильном агрегате Орско-Халиловского металлур- , Гического комбината (OXV1I()0 В агрегате емкостью т выпгтавл ли сталь Марки 17Г1СУ (содержание углерода в jo (готовом металле 0,17-0,19%).
Агрегат был оборудован шестью Кислородными фурмами и шестью подвижными сводовыми топливокислородньг- Ии горелками, которые включались од- 25 Непременно со снижением интенсивности продувки расплава кислородом. По Ходу продувки производилс непрерыв- |ный замер температуры стали и брались Пробы металла и шлак. Первоначаль- ,Q На интенсивность продувки ванны Кислородом поддерживалась на уровне 32 м5/Ч Т, Раскисление металла осуществл лось предварительно в печи (силикомаргаыцем) и окончательно в Ковше на выпуске (Ферросилицием, ферг ротитаном и алюминием). Результаты исследований приведены в табпице0
При выплавке стали известным способом (опыт 9, таблицы) не была достигнута необходима температура (1600- 1620 с) и заданное содеожание углерода (0,17-0s 19%) в металле на выпус- ке, поэтому потребовалс дополнитель- ,,- ный его нагрев за счет сжигани железа при продувке кислородом перед выпуском , а получение заданного содержани углерода обеспечено за счет подачи кокса в ковш. Все что привело к увеличению угара железа и окисленности металла и, следовательно,к увеличенному расходу ферросплавов и снижению выхода годного металла
При выплавке стали по предложенно55
му способу нагрев расплава с введением топливокислородного факела с одновременным снижением интенсивности продувки кислородом в 1,5 5 , o
5 Q
,-
5
2,0 раза при достижении содержани углерода в расплаве 1,3-1,5% обеспечивает нeoбxoдимvю температуру металла (1605-1620°С) при заданном содержании углерода (0,17-0,19%). При этом достигаетс низкое содержание окислов железа в шлаке (13- 15%), что свидетельствует о небольших угарах железа и малой окислен- ности металла. Это обеспечивает повышение выхода годного и снижение расхода ферросплавов на раскисление. В случае, когда нагрев расплава с введением топливокислородного факела с одновременным снижением интенсивности продувки кислородом в 1,5- 2S0 раза начинают при достижении содержани углерода в расплаве менее 1,3%, не обеспечиваетс необходима температура расплава (1600 - 1620 с) и заданное содержание углерода (опыт 1 таблицы). При этом содержание окислов железа в шлаке увеличиваетс , что в конечном счете приводит к повышенному расходу ферросплавов на выплавку стали и снижению выхода годного. Если начать нагрев расплава с введением топливокислородного Аакела при содержании углерода более 1,5%, то не обеспечиваетс полное расплавление металла при достижении указанного содержани углерода из-за сокращени длительности продувки кислородом с максимальным перемешиванием ванны. Это также не обеспечивает необходимый нагрев расплава (опыт 4 таблицы), что увеличивает окисление железа и приводит к повышению расхода ферросплавов и снижению выхода годного.
Снижение интенсивности продувки расплава кислорбдом при содержании углерода 1,3-1,5% менее чем в 1,5 раза (опыт 5 таблицы) приводит к тому, что в услови х уменьшени усвоени кислорода на окисление углерода по ходу доводки увеличенной подачей кислорода значительно окисл етс железо (содержание окислов железа в шлаке увеличиваетс до 24%), что требует повышенного расхода фер- росплавов на раскисление металла и снижает выход годного. При снижении интенсивности продувки кислородом| более чем в 2,0 раза (опьгг 8 таблицы ) снижаетс интенсивность перемешивани расплава и ухудшаетс за счет
этого нагрев расплава (t 1580°С), что приводит к дополнительному угару железа, а в конечном итоге повышает расход ферросплавов и снижает выход годного металла.
Пример, При выплавке в двух-, ванной печи среднеуглеродистой стали марки 17Г1СУ среднезаданное содержание углерода 0,18%) в одной ванне производили завалку и прогрев шихты , заливку чугуна и одновременно в другой ванне производили продувку расплава кислородом с интенсивностью 32 м /т, ч„ При содержании углерода в расплаве 1,4% начали нагрев расплава с введением топливокислородного факела с суммарной мощностью 30 МВт при 0,45 МВт/м и одновременно снизили интенсивность продувки кислородом в 1,8 раза. При достижении содержани углерода 0,58% (на 0,4% выше заданного в готовом металле) продувку расплава кислородом прекратили и процесс доводки осуществл ли при включенных топливокислородных горелках вплоть до выпуска металла. При этом обезуглероживание до нужной концентрации углерода (0,18%) происходит за счет восстановлени окиси железа, накопленной во врем продувки. После достижени температуры 1610 С и содержани углерода 0418% производили предварительное раскисление металла си- ликомарганцем в печи и окончательное раскисление в ковше ферросилицием, ферротитаном и алюминием.
Как показали исследовани , при суммарной удельной мощности факелов горелок 0,3-0,6 МВт/м2 обеспечиваетс эффективный нагрев металла до требуемой температуры при заданном содержании углерода без дополнительного окислени железа. Об этом свидетельствует пониженное содержание окислов желе- за в шлаке (J4-15%). Это обеспечивает по сравнению с известным способом снижение расхода ферросплавов на 3,9- , 4,1 кг/т и повышение выхода годного на 1,3-1,4%. При суммарной удельной тепловой мощности факелов горелок менее 0,3 МВт/м количество тепла топлива горелок, введенное в расплав, недостаточно и требуемый нагрев распла
5
0
5
ва не обеспечиваетс . Достижение температуры металла на выпуске 1600 - 1620°С обеспечиваетс за счет дополнительного сжигани железа, Окисленность металла при этом повышаетс содержание окислов железа в шлаке увеличиваетс до 22-24%), что приводит к увеличению расхода ферросплавов на 2,0- 2,5 кг/т и снижению выхода годного на 1,0-1,2%. При удельных суммарных тепловых мощност х факелов горелок более 0,6 МВт/м происходит повышение температуры футеровки свода до
1650-1750°С, что отрицательно сказываетс на стойкости агрегата. Снижение стойкости агрегата увеличивает затраты на ремонты и снижает производительность агрегата.
Применение предложенного способа выплавки низко- и среднеуглеродистой стали по i сравнению с известным способом /опыт 9 таблицы) обеспечивает снижение расхода ферросплавов на выплавку стали в среднем на 4 кг/т и повышение выхода годного на 1,3- 1,4%, Кроме того, снижение окислен- ности металла обеспечивает улучшение качества металла за счет уменьшени 0 неметаллических включений.
5
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выплавки низко- и средне- углеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате, вулючающий завалку и прогрев шихты с последующей заливкой чугуна в одной ванне и одновременно продувку расплава кислородом в другой ванне до содержани углерода на 0,3-0,5% выше его содержани в готовом металле, нагрев расплава топливокислородным факелом и раскисление металла, о т л и ч а - ю щ и и с тем, что, с целью сни-. жени расхода ферросплавов и повышени выхода годного металла,.нагрев расплава топливокислородным факелом провод т в период продувки, при этом нагрев начинают по достижении углерода в расплаве 1,3-1,5% с одновременным снижением интенсивности продувки кислородом в 1,5-2 раза от первоначального .500,0915702635,188,8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874295123A SU1544813A1 (ru) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874295123A SU1544813A1 (ru) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1544813A1 true SU1544813A1 (ru) | 1990-02-23 |
Family
ID=21323571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874295123A SU1544813A1 (ru) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1544813A1 (ru) |
-
1987
- 1987-08-10 SU SU874295123A patent/SU1544813A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мил ев А.Ф., Антипин В.Г., Гаври- лов В0Е0 и др. Усвоение кислорода по ходу плавки и двухванных печах. - Сталь, 1978, № 10, с 897-899. Авторское свидетельство СССР № 399534, кл. С 21 С 5/04, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5954551B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
CN1064999C (zh) | 在并行操作的容器中生产不锈钢的方法 | |
CN107245637A (zh) | 一种aod冶炼高锰不锈钢的方法及一种aod炉 | |
JP2006233264A (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
RU2344179C2 (ru) | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления | |
US3323907A (en) | Production of chromium steels | |
US6068676A (en) | Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter | |
US7094271B2 (en) | Method for producing stainless steels, in particular high-grade steels containing chromium and chromium-nickel | |
EP0160374A2 (en) | Method for producing steel in a top-blown vessel | |
JP3721154B2 (ja) | クロム含有溶湯の精錬方法 | |
SU1544813A1 (ru) | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
JPH07316618A (ja) | 溶融還元溶銑の予備精錬方法 | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
RU2548871C2 (ru) | Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов (варианты) и устройство для его осуществления | |
US4066442A (en) | Method of making chrome steel in an electric arc furnace | |
JPS6247417A (ja) | スクラツプの溶解精錬方法 | |
RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
RU2177508C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
JP3788392B2 (ja) | 高Cr溶鋼の溶製方法 | |
JP6468264B2 (ja) | 溶銑保持炉の操業方法 | |
JPS61272346A (ja) | 高マンガン鉄合金の溶融還元精錬方法 | |
SU1142514A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленного металла | |
JPH03115516A (ja) | 転炉型冶金炉による連続精錬方法 | |
SU1708868A1 (ru) | Способ производства углеродистых и низколегированных сталей в стотонных дуговых печах |