SU882680A1 - Устройство дл формировани и уплотнени мотка - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ

1

Изобреггение относитс  к области обработки металлов давлением и, в частности к устройствам дл  переработки проволоки.

Известно устройство дл  формировани  перед ув зкой мотка нитевидного материала , содержащее корпус, фигурку, силовой цилиндр и гибкие нажимные элементы с компенсирующими звень ми, обхватывающие витки мотка 1 .

Недостатком данного устройства  вл етс  применение ручного труда при соединении нажимных элементов, что снижает производительность устройства, а также невозможность использовать его дл  ув зки мотков разного диаметра.

Известно также устройство дл  формировани  и уплотнени  мотка, содержащее корпус, фигурку, силовой цилиндр со штоком , св занным с гибкими нажимными элементами, имеющими компенсирующие звень  2 .

Недостаток известного устройства невозможность формовани  и уплотнени  мотков с разными внутренними диаметраМОТКА

ivfH, так как внутренний диаметр мотка ограничен размером фигурки, т.е. он не может быть меньше и не может быть значительно больше диаметра фигурки.

В противном случае витки с внутренней стороны мотка останутс  неуплотненными или возможна пластическа  деформаци  самого мотка со стороны внешнего диаметра, так как при данной схеме уплотнени  мотка нажимные элементы оказывают давление на моток со стороны внешнего диаметра, причем возникает составл юща , сила, направленна  в центр .

Кроме того, перед формованием и уплотнением мотка необходимо вручную соедин ть между собой нажимные элементы (трос или шнур с цепью), что снижает производительность.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  возможности обработки мотков разного внутреннего диаметра и повыш-ение производительности. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формировани  и уплотнени  мотка, содержащее корпус, фигурку, силовой цилиндр со штоком, св занный с гибкими нажимными элементами, имеюшими компенсирующие звень , снабжено рычагами , шарнирно усгановпенными на штоке силового цилиндра и св занными с гибкими нажимными элементами, роликами , установленными в корпусе и св занными с гибкими нажимными элементами и компенсирующими звень ми, фигурка вы полнена со скосами, контактирующими с поверхностью роликов, установлена с возможностью перемещени  вдоль оси силового цилиндра и зафиксирована от вращени . На фиг. 1 изображено устройство с ра резом по оси в положении перед уплотнением мотка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (моток условно не показан); на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - устройство с разрезом по оси в положении после уплот нени  мотка. Устройство содержит корпус 1, невращающуюс  фигурку 2 и силовой цилиндр 3 в котором с возможностью поступательного перемещени  размещен шток 4 с поршнем 5 на конце. Рабоча  среда (например масло или воздух) подаетс  в полости 6 или 7 цилиндра через отверсти  соответственно 8 или 9. Силовой цилиндр 3 жестко св зан с фундаментом 10 кронштейнами 11. На верхнем конце штока 4 на кронштейнах 12, жестко св занных со штоком на шарнирах 13 установлены рычаги 14 с загибами на концах. Ниже кронштейнов 12 на штоке 4 закреплен упор 15,. а выше - упор 16. Таким образом, рычаги 14 имеют ограниченный диапазон поворота на шарнирах 13, т.е. упор 15 обеспечивает горизонтальное положение рычагов 14 при подъеме штока 4, а упор 16 не дает рычагам 14- сложитьс  вплотную. В корпусе 1, закрепленном на фундаменте Ю, установлены кронштейны 17 на которых, с возможностью вращени  на ос х 18, установлены ролики 19. В не рабочем положении устро ства рычаги 14 опираютс  на ролики 19 и в начале подъе ма штока 4 перемещаютс  по ним. Фигурка 2 состоит из диска 2О с юбкой 21, конуса 22, выполненисхго из спиц 23, и снабжена скосами 24, попарно закрепленными на нижней стороне диска 20 Диск 2О имеет центральное отверстие 0 СКВОЗНОГО прохода штока 4 и радиальдлм но исход щие из него пазы 25 дл  сквозного прохода рычагов 14 с шарнирно закрепленными на их концах нажимными элементами 26. В диске 20 выполнены пазы 27, через которые производитс  ув зка мотка 28 после его уплотнени . Конус 22 закреплен на диске 20 таким образом, что рычаги 14 наход тс  между спицами 23. Конус 22 защищает рычаги 14 от попадани  на них витков мотка 28 при загрузке устро ства и при подъеме штока 4, т.е. при раскрытии рычагов 14. Фигурка 2 имеет возможность вертикального перемещени  относительно корпуса 1, причем юбка 21 служит дл  центрировани  фигурки относительно вертикальной оси устройства. Нажимные элементы 26 выполнены из нитевидного материала, например троса или шнура, и соединены одним концом с рычагами 14, а другим - через серьги 29 с ос ми 30. На общих ос х 30 попарно установлены ролики 31 и 32, а также серьги 33. Ролики 31 кат тс  по корпусу 1 вдоль Побразных пазов, а ролики 32 - по скосам 24. Компенсирующие звень  выполнены, например в виде пружин 34 раст жени , усилие раст гивани  которых больше усили  формовки мотка, но меньше усили  силового цилиндра, и закреплены одной стороной за серьги 33, а друго - за корпус 1. о В юбке 21 выполнены окна 35 дл  сквозного прохода пружин 34. Устройство работает следующим образом . В исходном положении шток 4 с поршнем 5 наход тс  в крайнем нижнем положении , при этом рычаги 14 - в сложенном положении опираютс  на ролики 19. Нажимные элементы 26 наход тс  в свободном состо нии, т.е. не нат нуты. Пружины 34 -.6 сжатом состо нии и, следо-( вательно, оси 30 с роликами 31 и 32 максимально удалены от вертикальной оси устройства. Фигурка 2, опира сь скосами 24 на ролики 32, находитс  в крайнем верхнем положении. Рыхлый моток 28 кладут на диск 20 фигурки 2. Рабоча  среда подаетс  через отверстие 8 в полость 6 цилиндра 3. Поршень 5 со штоком 4 перемещаетс  вверх под действием давлени  рабочей среды. Шток 4 перемещает вверх рычаги 14, которые, опира сь на ролики 19, при этом

раздвигаютс , поворачива сь на шарнирах 13. Рычаги 14 выхошгт за пределы конуса 22, причем концы рычагов 14, которы шарнирно св заны с нажимными элементами 26, наход тс  уже выше мотка 28 и не зацепл ют моток. Нажимные элементы 26 начинают охватывать моток 28 изнутри и центрируют его. Нажимные элементы 26 т нут за собо оси 30, выт гива  пружины 34, при этом опорные ролики 31 перемещаютс  по корпусу 1, а ролики 32 - по скосам 24.

Рычаги 14 выход т из контакта с роликами 19 и быстро раскрываютс , поворачива сь на шарнирах 13.

Подъем и раскрытие рычагов 14 происходит до тех пор, пока они не упрутс  в упор 15, а шток 4 с поршнем 5 не займет крайнее верхнее положение, т.е. пока они не займут горизонтальное положение. Загибы на концах рычагов 14 выполнены с целью увеличени  угла обхвата мотка 28 нажимными элементами 26. При этом нажимные элементы 26 охватывают моток 28 изнутри и сверху.

Нажимные элементы 26 выт гивают пружины 34, причем величина раст жени  зависит как от величины внутреннего диаметра , так и от размера сечени  мотка 28

Чем больше размер сечени  мотков при одинаковых внутренних диаметрах (произвольно выбранных), тем больше выт гиваютс  пружины 34, тем ближе к вертикально оси устройства перемещаютс  ролики 31 и 32, тем ниже опускаетс  фигурка 2 и тем больше рассто ние между диском 20 фигурки 2 и рычагами 14, которые всегда занимают горизонтальное положение, соответствующее крайнему верхнему положению штока 4 с поршнем 5, и наоборот.

Следовательно, угол обхвата мотков с одинаковыми внутренними диаметрами (произвольно выбранными), но с разными сечени ми будет примерно одинаковым. , Величина вертикального перемещени  фигурки 2 зависит от угла скоса 24, по которому перемещаютс  ролики 32.

Дл  уплотнени  распушенного мотка достаточно оказать давление изнутри на дуге 180, так как внутренние витки мотка передают давление внешним, т.е. витки поджимают друг друга до полного уплотнени .

В данном случае моток 28 лежит на диске 20 фигурки 2, а изнутри и сверху обжимаетс  нажимными элементами 26.

При горизонтальном положении рычагов распорное давление со стороны нажимных

элементов 26 на моток 28 создаетс  усашием пружин 34. При уплотнении мотка 28 пружины 34 сжимаютс  до тех пор, пока нажимные элементы 26 не уплотн т моток 28, и т нут за оси 30 ролики 31, которые кат тс  по корпусу 1, и ролики 32, которые дав т на скосы 24, заставл   фигурку 2 перемещатьс  вверх относительно корпуса 1, увеличива  при этом угол обхвата мотка 28.

Производ т ув зку 28 в нес- кольких точках через пазы 27 в диске 20 беа применени  больщих ймзических усилий.

Затем рабоча  среда подаетс  через

5 отверстие 9 в полость 7 цилиндра 3. Пор шень 5 со штоком 4 перемещаетс  вниз, рычаги 14 складываютс , поворачива сь на шарнирах 13 и, взаимодейству  с ро- пиками 19, уход т во внутрь конуса 22 Фигурки 2.

Пружины 34 сжимаютс  и возвращают ролики 31 и 32 в исходное положение, увлека  за собой нажимные элементы 26, которые, расслабл  сь, располагаютс  между диском 2О фигурки 2 и корпусом 1. Ролики 32 дав т на скосы 24, заставл   Фигурку 2 прин ть исходное положение (крайнее верхнее).

Ув занный моток 28 съемником (не показан) снимают с фигурки 2. Устройство txjTOBo дл  приема нового мотка.

Предлагаемое устройство позвол ет уплотн ть мотки с разными внутренними диаметрами и сечени ми, что значительно расшир ет его технологические возможности .

Кроме того, устран етс  ручна  операци  соединени  нажимных элементов (троса или шнура с цепью) перед уплотнением мотка и разъединени  - после уплотнени  мотка, т.е. упрощаетс  обслуживание устройства и экономитс  рабочее врем .

Экономический эффект ожидаетс  и может быть получен путем сокращени  рабочетчэ времени на формование и уплотнение мотка на 30% за счет устранени  ручной операции соединени  между собой нажимных элементов (троса или шнура с цепью) перед уплотнением мотка и разъединени после уплотнени  мотка.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2541324/25-27, 09.11.77.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2562479/27, 04.01.78(прототип ).

23 27

2 32 J/

2 f 2 2

70

Д

Kt5

uif

0.1. f