SU727616A1 - Способ получени метилакролеина - Google Patents
Способ получени метилакролеина Download PDFInfo
- Publication number
- SU727616A1 SU727616A1 SU782594425A SU2594425A SU727616A1 SU 727616 A1 SU727616 A1 SU 727616A1 SU 782594425 A SU782594425 A SU 782594425A SU 2594425 A SU2594425 A SU 2594425A SU 727616 A1 SU727616 A1 SU 727616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- yield
- selectivity
- isobutylene
- methylacrolein
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области органической химии, конкретно к способу получени метилакролеина, который находит широкое применение в промышленном органическом синтезе в частности в производстве метакриловых мономеров и полимерных материалов .
Известен способ пoлsrчeни c(,f}-нeнасыщенных альдегидов и кислот окислением пропилена или изобутилена молекул рным кислородом или кислородсодержащим газом с использованием окисных кобальт-молибден--висмут-железных или кобальт-молибден-висмут-хром-железцых катализ аторов . При 410°С и времени контакта 3,6 с. конверси изобутилена 90% при выходе метилакролеина 50-60% и метакриловой кислоты 12-16%.
Известно много других процессов получени метилакролеина окислением изобутиле а с использованием различных катализаторов большинство из которых содержит летучие токсичные компоненты, например окислы мьиль ка, те.гшура, селена и т.п. и выход непредельного альдегида, счита на них довольно низкий 3
Общим недостатком известных способов получени метилакролеина вл етс низка селективность процесса, не превышак ца 75%. При этом выход альдегида достигает лишь 65-70%.
Наиболее близким к описываемому Изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени dj (i -ненасыщенных
кислот и альдегидов окислением
пропилена или изобутилена с использованием окисных кобальт-молибден-висмут-железных катализаторов, модифицированных добавкой о.кисного
соединени щелочного металла или их смеси и имекздих следующий эмпирический состав
СОцМо В1 Ге., где М - щелочной металл: литий,
натрий, калий, рубид.ий или цезий, ,2-2,0; ,25-2,0; (,05-6,0; X - число атомов кислорода в системе, соответствующее валентности и числу атомов металлов,
вход щих в состав катализатора 4. При конверси изобутилбна на этих катализаторах достигает 97-99%, выход метилд кролеина 55-60%, а выход метакриловой кислоты 15-18%.
Недостатком этого способа вл етс
низкий выход метилакролеина (55-60%)йэ-за малой селективности процесса по альдегиду (60-65%) .
Целью изобретени вл етс повш ение селективности процесса и
Увеличение выхода целевого продукта. Это достигаетс способом получеИй метилакролеина окислением изобутилена молекул рным кислородом ИЛИ ки слородсюдержащим газом при 320-400С в присутствии катализатора на основе окисных соединений кобальта , молибдена,железа, щелочного
Металла или их смеси и сурьмы, имеющего следующий эмпирический состав:
Со . щелочной металл: литий, натрий, калий, рубидий , цезий или их смесь, а 1-15; ,5-10 ,1-5,0; ,01-l,0 и X -.количество атомов кислорода в
Системе, соответствующее числу в алёнтностц атомов металлов, вход щих в состав катализатора .
Процесс предпочтительно провод т в присутствии 20-40 об.% воды.
Отличительным признаком способа
вл етс то, что используют катализатор , который Дополнительно содержит окисноё соединение сурьмы и имеет указанный эмпирический состав,
Таблетированный катализатор загружают в проточный реактор, через который пропускают газовую смесь, содержащую изобутилен, кислород или кислородсодержащий газ при температуре 320-40 О С, предпочтительно при З О-ЗвО С, и времени контакта 0,5-5,0 с, предпочтительно 2-4 с, В газовой смеси желательно присутствие до 20-40 об.% паров воды. Конверси изобутйЛёна при этом достигает 9598% при селективности образовани метилакролеина 70-82%, Выход метилакролеина 70-73%, а выход метакриловой кислоты не превышает 1%, Основнымр побЬ ными продуктами вл ютс
окислы Углерода,
Проведение процесса в присутствии
указайных катализаторов позвол ет увеличить выход метилакролеина до 70-73% при существенном увеличении
селективности процесса (70-82%),
Пример 1. 15 см окисного ка тализатора .-, загружают в проточный реактор из нержавеющей стали с внутренним диаметром 14 мм и пропускают газовую смесь, содержащую 8 об,% изобутилена, 72 об.% воздуха и 20 об,% паров воды. При и времени контакта 3,1 с конверси изобутилена 85,3%, выход метилакролеина 70% и селективность по альдегиду - 82%, .Пример 2, 15 см окисного катализатора CO(Mo,) загружают в проточный реактор и процесс провод т в услови х примера 1 при и времени контакта 3 с. COHвepcи изобутилена 87%, выход
метилакролеина 62%, селективность по альдегиду 71,3%,
Пример 3, 15 см окисного. катализатора Rb, О. загружают в проточный реактор и процесс провод т в услови х примера 1 при и времени контакта 3 с. Конверси изобутилена 91% выход метилакролеина 63%, селективность по альдегиду 69,2%,
Пример 4. 15 см окисного катализатора Со Rb О загружают в проточный реактор и процесс провод т в услови х примера 1 при 210°С и времени контакта 3,6 с. Конверси изобутилена 96%, выход метилакролеина 73%, селективность по альдегиду 76%,
Пример 5. 15см окисного катализатора Со ,5Ь загружают в проточный реактор и процесс провод т в услови х примера 1 при 380°С и времени контакта 3,6 с. Конверси изобутилена составл ет 94%, выход метилакролеина 71%, селективность по альдегиду 75,5%,
Пример 6, 15 см окисного катализатора Ziops oo Kg ojCSp g О, загружают в проточный реактор и процесс провод т в услови х примера 1 при 580°С и времени контакта 4 с. Конверси изобутилена 93%, Выход метилакролеина 70%, селективность по альдегиду 75,4,
Пример 7, 15 см окисного катализатора Со,, Sb -1, загружают в проточный реактор и процесс провод т в услови х примера 1 при 390 С и времени контакта 5 с. Конверси изобутилена составл ет 90%, выход метилакролеина 65%, селекти-вность по альдегиду 72,2%.
, Пример 8, 15 см окисного катализатора .б , загружают в проточный реактбр и процесс провод т в услови х примера 1 при 370°С и времени контакта 3 с. Конверси изобутилена 98%, выход метилакролеина 62%, селективность по альдегиду 63,4%,
Пример 9. 15 см окисного, катализатора . Sb . загружают в проточный реактор и процесс провод т в услови х примера 1 при и времени контакта 5 с. Конверси изобутилена 74%, выход метилакролеина 60%, селективность по альдегиду 81%,
Claims (4)
- Пример 10. 15 см окисного катализатора CogMOj Fe Sb CSo загружают в проточный реактор и процесс провод т в услови х примера 1 при 400 С и времени контакта.. 1,0 с. Конверси изобутилена 99%, При этом выхо метилакролеина достигает 74% при селективности его образовани 75%. 11. Д5 см окисног Приме COfc МО,., 048,5 катализатора загружают в проточный реактор, про цесс провод т, как в примере 1, и при 380°С и времени контакта 2,5 с пропускают газовую смесь, содержащую 8 об.% изобутилена в йоздухе. При этих услови х конверси олафина 96%, выход метилакролеина 70% при селективности процесса по альдегиду 73%. Пример 12. 15 см окисног катализатора о- 47 загружают в проточный реактор, про цесс провод т, как в примере 1, и при 390°С и времени контакта 4 с пропускают газовую смесь, содержащ 7 об.% изобутилена в воздухе. Конв си олефина составл ет 98%, выход метилакролеина 71% при селективнос ти образовани альдегида 72,5%. Пример 13. 15 см окисного катализатора загружают в проточный реактор, опи санный в примере 1. При 340°С и времени контакта 3,6 с через катализатор пропускают газовую смесь, содержащую 6 об.% изобутилена, 54 об.% воздуха и 40 об.% паров воды. В этих услови х конверси олефина 85%, выход метилакролеина 68% при селективности его образова ни 76%. Формула изобретени 1. Способ получени метилакррглеина окислением изобу.тилена моле кул рным кислородом или кислородосодержащим газом при 320-400°С в присутствии катализатора на основе скисных соединений кобальта, молибдена , железа и щелочного метгшла или их смеси, отличающийс тем, что, с целью повыитени селективности процесса и увеличени выхода целевого продукта, используют катализатор, содержащий дополнительно окйсное соединение сурьмы , и имеющий следующий эмпирический состав: СодМр,,Ре{, О,, где М - щелочной металл - литий, натрий, калий, рубидий, цезий или их смесь; а 1-15; ,5-10; ,1-5; ,01-l,( и X - количество атомов кислорода в системе, соответствун ее числу и валентности атомов металлов, вход щих в состав катализатора. 2. Способ получени по п.1, отличающийс тем, что процесс осуществл ют в присутствии 20-40 об.% воды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 384269, кл. В 01 J 11/52, 1971 .f-.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 384325, кл. .С 07С 45/04,1970.
- 3.Патент США № 4001317, кл. 260-533 №, опублик. 1977 г.
- 4.Авторское свидетельство СССР № 598862, кл. С 07С 45/04, 1976 г, (прототип) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782594425A SU727616A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Способ получени метилакролеина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782594425A SU727616A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Способ получени метилакролеина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU727616A1 true SU727616A1 (ru) | 1980-04-15 |
Family
ID=20755238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782594425A SU727616A1 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Способ получени метилакролеина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU727616A1 (ru) |
-
1978
- 1978-02-20 SU SU782594425A patent/SU727616A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1665870A3 (ru) | Способ приготовлени окисного катализатора дл окислени пропилена | |
US4180678A (en) | Process for preparing methacrylic acid | |
JP3476307B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒の充填方法 | |
US3825600A (en) | Process for the preparation of unsaturated carbonyl compounds | |
US3522299A (en) | Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids and catalyst therefor | |
EP0417723A3 (en) | Process for the preparation of acrolein by the catalytic gasphase oxydation of propylene | |
US4260822A (en) | Process for the production of unsaturated acids | |
US4225466A (en) | Catalytic oxide composition for preparing methacrylic acid | |
SU668592A3 (ru) | Способ совместного получени акриловой или метакриловой кислот и их с -с -алкиловых эфиров | |
SU727616A1 (ru) | Способ получени метилакролеина | |
FI61682B (fi) | Framstaellning av akryl- eller metakrylsyra av propylen eller isobutylen i ett en-reaktorvirvelbaeddsystem | |
US4778930A (en) | Process for the oxidation of olefins using catalysts contaning antimony | |
JP3321300B2 (ja) | モリブデン、ビスマス及び鉄含有酸化物触媒の製造法 | |
US3857796A (en) | Oxidation catalyst | |
US3966802A (en) | Process for preparing acrylic acid and oxidation catalyst | |
SU789494A1 (ru) | Способ получени акролеина или метилакролеина | |
SU691441A1 (ru) | Способ получени , -ненасыщенных кислот и альдегидов | |
JP3316880B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 | |
FR3029805A1 (fr) | Production d'acides ou d'esters d'acides carboxyliques insatures avec un catalyseur a base d'halogeno-apatite | |
SU648060A3 (ru) | Катализатор дл получени метакриловой кислоты окислением метакролеина | |
JPS5927217B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製法 | |
US3359309A (en) | Catalytic process for preparing unsaturated aliphatic aldehydes and monocarboxylic acids from olefins | |
SU810691A1 (ru) | Способ получени окиси стирола | |
JP3260187B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒成型体及びその使用 | |
SU789493A1 (ru) | Способ получени акролеина или метилакролеина |