SU810691A1 - Способ получени окиси стирола - Google Patents
Способ получени окиси стирола Download PDFInfo
- Publication number
- SU810691A1 SU810691A1 SU792764661A SU2764661A SU810691A1 SU 810691 A1 SU810691 A1 SU 810691A1 SU 792764661 A SU792764661 A SU 792764661A SU 2764661 A SU2764661 A SU 2764661A SU 810691 A1 SU810691 A1 SU 810691A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- styrene
- yield
- products
- oxidation
- styrene oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
рола, а процесс п|ювод т в присутствии инициатора свободных радикалов.
В качестве продуктов поли.меризацип стирола предпочтительно используют продукты ректифпкацип стирола или отходы производства полистирола, или промышленный полистирол.
Обычно в качестве инициатора свободных радикалов примен ют перекись бензоила пли перекись лаурила, или перекись дикумила.
Процесс провод т следующи. образом.
В реактор загружают стирол, хлорбензол , борид титана, продукты полимеризации стирола и инициатор. Смесь нагревают до ПО-120°С и подают в нее кислород ил1; азоткислородную смесь. Борид титана используют в количестве 2-20 г/л.
В качестве продуктов полимеризации стирола примеи ют промышленный полистирол , прох- укты ректификации стирола, отходы полиетирольного производства, использованный полистирол в количестве 10-40 г/л. Кроме полистирола, все вышеназванные продукты вл ютс неутилизируемыми и загр зн ющими биосферу отходами ироизводства.
В качестве инициатора свободных ради калов примен ют перекись бепзоила илп лаурила, или перекись дикумила в количестве 1-4 г/л. Анализ реакционной смеси провод т методом газо-жидкостной хроматографии . Расход стирола дополиителыю контролируют .методом озонолиза.
Использование предлагае.мого способе позвол ет повысить скорость иакоилени окиси стирола до 1,5 10 oль/л мик, т. е. в 6 раз, а выход целевого продукта до 79-100%. В качестве второго продукта реакции образуетс бензальдегид, кото)ый находит широкое применение в парфюмерной и пищевой промышленности, как реагент в органическом еиитезе.
Пример 1. В реактор загружают 0,9 г (1,8 моль/л) стирола, 4 1Л хлорбензола, 0,02 г (4 г/л) перекиси бензоила, 0,08 г (16 г/л) борида. титана и 0,2г (40.г/л) промышленного полистирола. С.месь нагревают до 120°С и подают кислород со скоростью 4 л/ч. Через 1 ч после начала процесса состав реакционной смеси следуи щий; моль/л; , стирол 0,9, окись стирола 0,9, бепзальдегид 0,3. Выход окиси стирола 100%.
Пример 2. В реактор загружают 0,9 г (1,8 моль/л) стирола, 4 мл хлорбензола, 0,2 г (40 г/л) полимера, оставшегос после ректификации стирола, 0,02 г (4 г/л) перекиси лаурила и 0,08 г (16 г/л) борида титана. Смесь нагревают до 120С и подают кислород со скоростью 4 л/ч. Через 1 ч после начала процееса состав реакционной смеси следующий, моль/л: стиро;| 0,74, окись стирола 0,9, бензальдегид 0,34.
Выход окиси стирола 85%. Другие продукты не обнаружены.
Пример 3. В реактор загружают 0,9 г (1,8 моль/л) стирола, 4 мл хлорбензола, 0,1 г (20 г/л) борида титана, 0,2 г (40 г/л) отходов полиетирольного производства и 0,02 г (4 г/л) перекиси дикумила. Смесь нагревают до 120С и подают азоткислородцую смесь (1:1) со скоростью 4 л/ч. Через 1 ч состав реакционной смеси еледующий , моль/л: стирол 1,3, окись стирола 0,45, беизальдегид 0,2. Выход окиси стирола 90%. Другие продукты не обнаружены.
Пример 4. В реактор загружают 0,9 г (1,8 моль/л) стирола, 4 мл хлороепзо:1а, 0,04 г (8 г/л) борида титана, 0,1 г (20 г/л) про.мышленного полистирола, 0,01 г (2 г/л) аерекиеи бепзоила. Смесь нагревают до 120С н подают кислород со скоростью 4 л/ч. Через 1 ч в реакционной смеси обнаружено , моль/л: стирола 0,92, окиси стирола 0,7, бензальдегида 0,4. Выход окиси стирола 82%. Другие продукты не обнаружепы .
Пример 5. В реактор заг)()т 0,9 ; (1,8 моль/л) стирола, 4 мл хлорбензола, 0,01 г (2 г/л) борида титана, 0,05 i- (Юг/л) промышленного полистирола и 0,005 г (1 г/л) перекиси лаурила. Смесь нагревают до 120Х и подают кислород со скоростью 4 л/ч. Через 1 ч в реакционной смеси обнарул ено, моль/л: стирола 1,2, окиси стирола 0,46, бензальдегида О,. Выход окиеи стирола 79%.
Claims (3)
- Пример 6. В реактор загружают 0,9 г (1,8 моль/л) стирола, 4 мл хлорбензола, 0,02 г (4 г/л) перекиси бензоила, 0,08 г (16 г/л) борида титана и 0,2 г (40 г/л промышленного полистирола. Смесь пагревают до ПОС и подают кислород со ско1)остью 4 л/ч. Через 1 ч в реакционной смеси обна1)ужено, моль/л: стирола 1,2, окиси стирола 0,58, бензальдегида 0,3. Выход окиеи стирола 96%. В таблице приведены результаты окислени стирола в присутствии каталитической системы (п. 6а - проведение процесса за 1 ч, п. 6 - за 30 мин.), а также в отсутствии какого-либо компонента нредлагаемой каталитической системы (пп. 1а - .5 а - проведение процесса за 1 ч, пп. 1-5 - за 30 мин.), нри этом процесс провод т аналогично примеру 1. Как видно из таблицы, скорость процесса и выход целевого продукта - окиси стирола - существенно завис т от присут .стви в системе инициатора радикальных реакций, борида титана и продуктов полимеризации стирола. Максимальпый выход .окиси стирола 00% возможен только в присутствии всех компонентов каталитической системы и оптимальном их соотно:шении . Формула изобретени 1. Способ получени окиси стирола путем окислени стирола в органическом растворителе кислородсодержащим газом U ирисутствии катализатора при повышенной темце|)атуре, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода целевого продукта, в качестве катализатора используюг смесь, содержащую 2-20 г/л борида титана и 10-40 г/л продуктов полимеризации стирола, а процесс провод т в присутствии инициатора свободных радикалов. 2.Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве продуктов полимеризации стирола используют продукты ректификации стирола или отходы пропзводства полистирола, 1ити промышленный полистирол . 3.Способ по п. 1, отличающпйс тем, что в качестве инициатора свободных радикалов используют перекись бензоила пли перекись лаурила, или иерекись дикумила . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Ф1)апции № 2040344, кл. С 07В 3/00, опублик. 1970.
- 2.Авторское Свидетельство СССР № 475360, кл. С 07D 303/04, 1975. 3.Тавад н Л. А., .Маслов С. А., Блюмберг Э. А., Эмануэль Н. М. Механизм избирательного ипгибпровани процесса сопр женного окислени стирола и ацетальдегида иминоксильными радикалами - Журн. физической химии, 1977, т. 51, № б, с. 1301 - 1307. 4.Пудель М. Е., Майзус
- 3. К. Каталитическое действие соединени рутени в процессе окислени стирола «Нефтехими , 1974, т. 14, № 3, с. 412-416 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792764661A SU810691A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени окиси стирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792764661A SU810691A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени окиси стирола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810691A1 true SU810691A1 (ru) | 1981-03-07 |
Family
ID=20827089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792764661A SU810691A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени окиси стирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810691A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-10 SU SU792764661A patent/SU810691A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE59008886D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrolein durch katalytische Gasphasenoxidation von Propen. | |
DE3887469D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Olefinen. | |
ES2175390T3 (es) | Procedimientos para la oxidacion de alcanos. | |
ES420610A1 (es) | Procedimiento para preparar anhidrido maleico. | |
US6441227B1 (en) | Two stage process for the production of unsaturated carboxylic acids by oxidation of lower unsaturated hydrocarbons | |
ATE260232T1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydroformylierungsprodukten des propylens und von acrylsäure und/oder acrolein | |
EP1057525A3 (de) | Verfahren zur katalytischen Durchführung von Mehrphasenreaktionen, insbesondere Vinylierungen von Carbonsäuren | |
SU810691A1 (ru) | Способ получени окиси стирола | |
GB1578993A (en) | Dehydrocoupling process | |
EP1089816B1 (en) | Catalyst systems for the one step gas phase production of acetic acid from ethylene | |
ATE161004T1 (de) | Verfahren zur umwandlung chlorinierter alkane, die als neben- oder abfallprodukte anfallen, in nützliche, niedriger chlorierte alkene | |
ES2099759T3 (es) | Procedimiento para la produccion de acido metacrilico mediante oxidacion catalitica de isobutano. | |
ATE3869T1 (de) | Katalysatoren zur aethylenpolymerisation, verfahren zu ihrer herstellung und diese katalysatoren verwendendes polymerisationsverfahren. | |
US4512927A (en) | Naphthyl esters from tetralin | |
SU727616A1 (ru) | Способ получени метилакролеина | |
ES8202325A1 (es) | Procedimiento para la recuperacion y reactivacion de catali-zadores que contienen cobalto utilizados para la transforma-cion de olefinas con monoxido de carbono y alcanoles | |
SU565910A1 (ru) | Способ получени тетралона-1 | |
SU425896A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ а-ТЕТРАЛОНА | |
JP2726711B2 (ja) | イソプロピルエーテルの製造方法 | |
DE59106224D1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Isobuttersäure durch Koch'sche Synthese. | |
SU583996A1 (ru) | Способ получени фенола, изопропилбензола, -метилстирола и ацетофенона | |
SU793988A1 (ru) | Способ получени пропионовойКиСлОТы | |
SU529150A1 (ru) | Способ очистки синтетических жирных кислот | |
SU629205A1 (ru) | Способ получени о -или пметоксифенола | |
JPS5334738A (en) | Continuous preparation of terephthalic acid |