SU720047A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU720047A1 SU720047A1 SU772551818A SU2551818A SU720047A1 SU 720047 A1 SU720047 A1 SU 720047A1 SU 772551818 A SU772551818 A SU 772551818A SU 2551818 A SU2551818 A SU 2551818A SU 720047 A1 SU720047 A1 SU 720047A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- calcium
- aluminum
- iron
- nitrogen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СТАЛЬ
I
Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть использовано дл производства проката черных металлов, в частности железнодорожных рельсов.
Известна сталь l
, содержаща , вес.%:
0,6-О,8
Углерод
0,5-1,0
Марганец
0,5-1,3
Кремний
Хром
0,5-1,О
Вольфрам
0,5-1,0
0,003-0,15
Церий
0,003-0,05
Алюминий
Бор
0,ОО2-0,ОО7
Лантан
О,ООЗ-0,1
Железо
Остальное
Недостаток указанной стали - низка пластичность и усталостна прочность в нетермообработанном состо нии.
Цель изобретени - повышение усталостной прочности и пластичности стали
Цель достга аетс тем, что предлагаема сталь дополнительно содержит каль
ции и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,65-0,85
Углерод
0,8-1,3
Марганец
0,5-0,8
Кремний
0,5-0,9
Хром О,О5-О,2
Вольфрам 0,ОЗ-0,О5
Алюминий 0,002-0,007
Бор 0,002-0,008
Кальций О,О09-О,02
Азот
Железо Остальное
Модифицирование стали кальциек в указанных предельных соотношени х способствует рафинированию стали и перераспределению примесей в граничном сл зерна.
Claims (1)
- Присадка кальци улучшает пластичность стали в интервале температур ковки и прокатки, повыша ее способнос к гор чей деформации. Кроме того, совместное применение алюмини , кальци бора способствует значительному измел лению микроструктуры стали, дисперсны кальци распредеп ютсн равномерно в объеме зерна и но границам зерно измельчаетс , а дисперсность перлита повышаетс . Кальций имеет большое сродство с серой, чем с марганцем, и образует прочные оксисульфиды округлой йЬормы, дезориентирова(шо расположенные в металле , что повышает механические свойства стали. Вли ние азота на комплекс свойств стали исключительно велико, вследствие одновременного его вли ни на природу нитридов, на измельчение зерна аустенита и состо ние аустенита, существенно новыша его устойчивость. В сочетании с алюминиетл азот дает очень дисперсные , трудно растворимые в железе нитри ды алюмини , которые преп тствуют росту зерна при нагреве стали. Предлагаемую сталь получают путем вьшлавки в электрической или мартеновс кой печи. Легирующие элементы в юд тс в печь в виде гранулированногс ферро силикокальци . Алюминий и кальций ввод тс одновременно в виде раздробленного с ил ико-кальци и металлического апюмини в ковш наполнени его на 1/3 высоты. Затем ввод т бор в виде раздробленного ферроборапа и азот в виде размельченного азотированного марганца. В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной сталей. Слитки прокатывают на заготовку размерами 56x56 мм, из которой вьфезают образцы дл ощэеделени механических свойств и заготовки дл термообработки . Термообработку провод т в следующем режиме: закалка в масле с печного нагрева ( ТнагР. 850-870 0), отпуск при 560-58ОС, закалка в масле с ускоренпого нагрева в расплаве свинца (Тна.гр. 90О-93О°С. ,УнагР. l6-15 C/c), отпуск при 450-48О°С. В табл. 2 приведена характеристика меха ических свойств. Т а б л и ц а 1 7 7200 Формула изобретени Сталь, схэдержаща углерод, марганец , кремний, хром, волЦфам, алюминий, бор и железо, отличающа с s тем, что, с целью повышени усталостной прочности и пластичности, она дополнительно содержит кальций и ааот при следующем соотношении компонентов, вес,%: Углерод 0,65-0,85Ю Марганен 0,8-1,3 Кремний 0,5-0,8 78 Хром 0,5-0,9 Вольфрам0,05-0,2 Алюминий 0,03-0,05 Бор 0,О02-О,ОО7 Кальций О.О02.-.0,ОО8 Азот 0,ОО9-О.02 Железо Остальное ИсточН1Гки информации, прин тые во внш {ание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 522265, кл. С 22 С 38/22,1976,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772551818A SU720047A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772551818A SU720047A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU720047A1 true SU720047A1 (ru) | 1980-03-05 |
Family
ID=20736633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772551818A SU720047A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU720047A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5788923A (en) * | 1995-11-01 | 1998-08-04 | Sanyo Special Steel Co., Ltd. | Bearing steel |
RU2461639C1 (ru) * | 2008-10-31 | 2012-09-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Рельс с перлитной структурой, обладающий превосходным сопротивлением абразивному износу и отличной ударной вязкостью |
US8469284B2 (en) | 2009-02-18 | 2013-06-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Pearlitic rail with excellent wear resistance and toughness |
US8747576B2 (en) | 2009-06-26 | 2014-06-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Pearlite-based high carbon steel rail having excellent ductility and process for production thereof |
-
1977
- 1977-12-05 SU SU772551818A patent/SU720047A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5788923A (en) * | 1995-11-01 | 1998-08-04 | Sanyo Special Steel Co., Ltd. | Bearing steel |
RU2461639C1 (ru) * | 2008-10-31 | 2012-09-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Рельс с перлитной структурой, обладающий превосходным сопротивлением абразивному износу и отличной ударной вязкостью |
US8469284B2 (en) | 2009-02-18 | 2013-06-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Pearlitic rail with excellent wear resistance and toughness |
US8747576B2 (en) | 2009-06-26 | 2014-06-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Pearlite-based high carbon steel rail having excellent ductility and process for production thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107604250B (zh) | 一种重型卡车变速器齿轮用21MnCrMoS钢及其制造方法 | |
CN105886933B (zh) | 一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢及其制造方法 | |
CN102703817B (zh) | 一种易切削齿轮钢及其生产工艺 | |
WO2022228216A1 (zh) | 一种高温渗碳齿轴用钢及其制造方法 | |
JP3255296B2 (ja) | 高強度ばね用鋼およびその製造方法 | |
SU720047A1 (ru) | Сталь | |
JPS6338418B2 (ru) | ||
US3375105A (en) | Method for the production of fine grained steel | |
JPS61272349A (ja) | 軸受鋼 | |
RU2238334C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
JPS62274052A (ja) | 軸受用肌焼鋼 | |
SU926055A1 (ru) | Лигатура | |
RU2336316C2 (ru) | Сортовой прокат круглый из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки | |
RU2249629C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы | |
RU2237728C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
RU2249628C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы | |
RU2238338C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей | |
RU2249624C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низколегированной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных сложнопрофильных крепежных деталей | |
RU2249627C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из микролегированной высокопластичной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
SU1730193A1 (ru) | Сталь | |
RU2432412C2 (ru) | Чугун и способ его получения | |
RU2238333C1 (ru) | Способ производства сортового проката из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
RU2249626C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
JP3912186B2 (ja) | 耐疲労特性に優れたばね鋼 | |
SU1475966A1 (ru) | Сталь |