I Изобретение относитс к технологии получени электроугопьных изделий, в частности шеток дл скольз щих контакт электрических машин. Известна углеродсодержаща комп зици ддй электрошеток, включающа , вес.%: Буроугольвый пек с содержанием ки лорода 3,5-5% 38-45 СажаОстальное i. Однако электрощетки полученные и известной композипии, имеют высокое удельное электросопротивление, что ог ничивает область ах использовани . Известна также углеродсодержаща композици дл графитированньпс элект щеток, включающа , вес.%: Пековый кокс 37-38 Сажа 18-20 Каменноугольное 1,5-3,О масло Каменноугольный пек Остальное Композици известного состава не обеспечивает высокого выхода качественных щеток, так как в процессе термообработки (обжиг и графитаци ) обра; укггс внешние и внутренние дефекты (трещины и изломь), что приводит к повышению брака до 2О% и более. Целью изобретени вл етс снижение брака по трафитированным электрощеткам. Цель достигаетс тем, что предложенна углеродсодержаща композици содержит , вес.%: Пековый кокс37-38 ( 5ажа18-20 Каменноугольное масло1,5-3,О Каменноугольный. пек с содержанием .хлора 0,3-:2,О%19L-21 ВодаОстальное Использование хлорированного каменноугольного пека с содержанием хпора 0,3-2% в качестве компонента композиции вместо обычно примен емого нехлори р 6ванного каменноугопйного пека с темп ратурой разм гчени 67-73 С , основан на том, что .хлорированный каменноугольный пек обладает более равномерньгм гаэовищелением при его нагревании в температурном интервале 34О-8ОО С, приче начало газовыдепени сдвинуто в: низкотемпературную область по сравнению с не орированным пеком. Это создает предпосылки дл снижени деформационных влений в тёпе отпрессованных заготовок при и.х термообработке (обжиг и графитаци ), что в конечном итоге способствует существенному снижению брака графитнрованных щеток. Хлорированный каменноугольный пек получают при обработке каменноугольного пека хлором в течении 3-5 мин при 10-30. При этом в элементный состав пека ввод т до 2% (по весу) .хлора. Введение .хлора в большем количестве 2%) сопровождаетс значительным .увеличением температуры разм гчени пека ( 73 С); что исключает его применение в качестве св зующего в композиции указанного состава, так как брак графитированных щеток вновь возрастает. При содержании :хлора в пеке менее 0,3% применение хлорированного каменноугольного пека в композиции не эффективно, так как брак от растрескивани изделий находитс на уровне, аналогичном применению нехлорированного каменноугольно-. го пека (18-22%). При этом другие физико-механические /характеристики графитированньис щеток (удельное электросопротивление УЭС; твердость Hj падение напр жени на пару щеток Д и J коэффициент трени К -fp ; знос щеток И i ) не претерпевают сушественньгх изменение по сравнению с прототипом и наход тс в пределах, регламентируемых ГОСТ 2332-75 (УЭСФ 26 Ом1мм -/м кгс/мм Ли:2:1,3 В: КТР O,llj ,18 мм за 20 ч). П р и м е р. В смеситель загружают наполнители - сажу и пековый кокр, добавл ют Каменноугольный дробленный .пек при перемешивании, заливают воду, перемешивают при 6 0-80 С, заливают каменноугольное масло и подвергают Массу смешению при 115-125 С. Полученную массу вальцуют при 12O-lSO C. Провальцованную массу лроб т и размалывают при комнатной температуре. Ситовой анализ пресс-порошка после просева по фракци м следующий,%: Более 0,1 мм 7 Менее О, О 6 3мм68 0,1-0,063 ммОстальное. . . Из указанного порошка при удельном давлении 180О-2ООО кгс/см прессуют блоки 120.x 75.х:30 мм, обжигают в туннельной печи в коксовой засыпке в течение 2ОО ч до 12ОО С. Обожженные блоки графитируют при 2800-3000 С, охлаждают и подвергают механической обработке. В .таблице представлены данные по браку графитирова ных электрощеток дл крайних и оптимального содержани хлора в пеке и компонентов в предложенной ) композиции. Из таблицы видно, что брак по графитированным электрощеткам (при оптимальном содержании .хлора в пеке примеры 3 и 4) из предложенной композиции может быть снижен в 5 раз ifo сравнению ,с прототипом (в котором брак составл ет до 20%).I The invention relates to a technology for the production of electrical products, in particular rods for sliding contact electric machines. Known carbon-containing kits of electrical grids, including, wt.%: Brown coal pitch with a hydrogen content of 3.5-5% 38-45 Soot Others i. However, the electrobrushes obtained and known composites have a high electrical resistivity, which limits the area of use ah. A carbon-containing composition for graphitized elec- tric brushes is also known, including, wt.%: Peking coke 37–38 Soot 18–20 Coal 1.5–3, O oil Coal peck Else The composition of a known composition does not provide a high yield of high-quality brushes, since in the process heat treatment (roasting and graphitization) obra; internal and external defects (cracks and fractures), which leads to an increase in the marriage to 2% or more. The aim of the invention is to reduce the scrap on traced electrical brushes. The goal is achieved by the fact that the proposed carbon-containing composition contains, wt%: Pitch coke37-38 (5aja18-20 Coal oil, 1.5-3, O Coal, pitch with a chlorine content of 0.3-: 2, O% 19L-21 WaterEvalant The use of chlorinated coal tar pitch with a content of 0.3–2% chlorine as a component of the composition instead of the commonly used non-chlorine coal bath pitch with a softening temperature of 67–73 ° C is based on the fact that chlorinated coal tar pitch has a more uniform geoelection during its heating in pace The temperature range is about 34О -8ОО С, and the onset of gas-depletion is shifted to: the low-temperature region compared to the un oriented pitch. This creates prerequisites for reducing the deformation effects in the heat of the pressed blanks during thermal treatment (firing and graphitization), which ultimately contributes reduction of graphite brushes marriage.Chlorinated coal tar pitch is obtained by treating coal tar pitch with chlorine for 3-5 minutes at 10-30. At the same time, up to 2% (by weight) of chlorine is introduced into the elemental composition of the pitch. The introduction of more chlorine (2%) is accompanied by a significant increase in the softening temperature of the pitch (73 C); which excludes its use as a binder in the composition of the specified composition, as the scrap of graphitized brushes increases again. When the content: chlorine in the pitch is less than 0.3%, the use of chlorinated coal tar pitch in the composition is not effective, since the defect from cracking products is at a level similar to the use of non-chlorinated hard coal. Go pitch (18-22%). At the same time, other physicomechanical / graphitized brushes characteristics (electrical resistivity resistivity; hardness Hj voltage drop on a pair of brushes D and J friction coefficient K -fp; brush removal And i) do not undergo a significant change compared to the prototype and are within regulated by GOST 2332-75 (UESF 26 Om1mm - / m kgf / mm Li: 2: 1,3 V: КТР O, llj, 18 mm for 20 h). PRI me R. Fillers — soot and pitch cocre — are loaded into the mixer, crushed coal tar is added with stirring, water is poured, mixed at 6–0–80 ° C, coal oil is poured, and the Mass is mixed at 115–125 ° C. The resulting mass is rolled at 12O-1SO C. The rolled mass is crushed and ground at room temperature. The sieve analysis of the press powder after sifting by fractions is as follows,%: More than 0.1 mm 7 Less O, O 6 3 mm68 0.1-0.063 mmEverything else. . . From the specified powder with a specific pressure of 180О-2ООО kgf / cm, blocks 120.x 75.х: 30 mm are pressed, burned in a coke oven backfill in a tunnel furnace for 2OO hours to 12OO C. The burned blocks are graphitized at 2800-3000 C, cooled and machined. The table presents the data on the marriage of graphitic electrobrushes for the extreme and optimal chlorine content in the pitch and components in the proposed composition. The table shows that the scrap on graphitized electrobrushes (with optimal content of chlorine in pitch examples 3 and 4) from the proposed composition can be reduced 5 times ifo compared to the prototype (in which the marriage is up to 20%).