SU715022A3 - Способ получени эпоксидов - Google Patents
Способ получени эпоксидов Download PDFInfo
- Publication number
- SU715022A3 SU715022A3 SU772473621A SU2473621A SU715022A3 SU 715022 A3 SU715022 A3 SU 715022A3 SU 772473621 A SU772473621 A SU 772473621A SU 2473621 A SU2473621 A SU 2473621A SU 715022 A3 SU715022 A3 SU 715022A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thallium
- oxide
- carried out
- carboxylate
- yield
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/14—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with organic peracids, or salts, anhydrides or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к усовершенCTBOBaHHoiviy способу получени эпоксидов , которые вл ютс ценными промежуточными продуктами или мономерами.
Известен способ получени эпоксидов путем взаимодействи олефинов (иэобутилена, пропилена) с ацетатом трехвалентного талли . Процесс провод т в присутствии органического растворител (тетрагидрофурана),. воды и уксусной кислоты при температуре 70°С и давлении 1,8-2,0 атм.
В случае эпоксидировани изобутилена получают 82% окиси изобутилена, 15% 1-ацетокси-2-метилпропанола-2 (остальное - альдегид), а при эпоксидировании пропилена получают 72% окиси пропилена, 16% ацетона (остальное - 1-ацетоксипропанол-2) 1.
Недостатком этого способа вл етс низка селективность процесса по целевому продукту.
Целью изобретени вл етс уве личение выхода целевого продукта.
Цель достигаетс способом получени ЭПОКСИДОВ путем взаимодействи олефинов Cj- Cg или циклоолефинов Cg- Cg с соединени ми талли в среде органического растворител и .воды при повышенной температуре и
давлении, отличительной особенностью которого вл етс использование в качестве соединени та-пли арилталлиевого карбоксилата.
В качестве олефина предпочтительно используют этилен или пропилен, а в качестве арилталлиевого карбоксилата - бензоат талли .
Процесс желательно проводить при температуре 20-60с и давлении 7-10 атм.
Пример 1. 0,1М раствор таллиевого ацетата в смеси с 90 об.% тетрагидрофурана и 10 об.% воды добавл ют к бензойной кислоте, котора находитс в стекл нной трубке дл реакции до получени чистого раствора золотисто-коричневого цвета. Мол рное соотношение между бензойной кислотой и таллиевым ацетатом состгшл ет 1:0,1. Трубка снабжена пробкой с капилл рной трубкой, котора доходит до половины ее длины. Затем тр.убку помещают в сосуд под давлением и, удалив воздух, при помощи этилена создают в сосуде давление 7,03 кг/см. После врашени сосуда в масл ной ванне при 60°С в течение 30 мин его охлаждают, давление снижают и удал ют из трубки чистую жидкость . Анализ полученного вещества методом гаэохроматографик при испо гювавии :олонкк Пора пак покааьшает что оно содержит окись этилена в ко личестве;, соотвйтствующем выходу 89% по отношению к таллиевсму карбоксилагу , вступившему в реакцию. Йодсметрическое титрование покаэьшает , что гфиблизительно 36% трех . эаьПекриого талли ( + 3) правраг ено в одновалентный таллий (+1), Селек ткЕность относительно ацетальдегида доставл ет 9%. П J) и м е р. 2, . Процесс провод т как к примере 1, но вместо этилена используют пропилен. В конце реакци онного периода, длившегос 30 мин полученный продукт анализируют. Окксь пропилена получают в количесТ 36), соответствующем выходу 60% по отношенню к таллиевому карбоксилату . Пр:1близительно 70% трехвалентного талли превращаетс в одновалектний таллий. Селективность относител7г . ацетона 19%, П р и м ер 3, Процесс провод т как в примере 2. Мол рное соотношение между бензойной кислотой и талл QBEiiM аг.етатом составл ет 0,5:0,1, OKOJio 4.Q% трехвалентного талли преврз.щавтс в одновалентный таллий Вькод окиси пропилена по отношению к прореагировавшему таллиевому карбокси .пату 42%, селективность по отцетчению к ещетону 17%. Г( р им ер 4. Процесс прозод т в примере 2. Мол рное соотно-- пек- .г2 между бензойной кислотой и М a.):t л и ев а це т а т см О , 7 3 ; О ,, 2 5 . В :.1ачестЕе растворител используют, сыесь 70 об. 5 тотрагидрофУрэна, iO об , % Боды м 10 об . О, viccycHoa т-сислоты,, Около 80 и трехзалектного , тал-пи превращаетс в одновален тчмЯ таллий,, Вьшсд оккси пропилена п отношению к прореагировавшему карбо кснлату , селекткв кость относит ель в о ацет он а Пример 5 (дл сравнени ), Процесс провод т, как в npi-Mspe 3, Но бенэойнуг-о кислоту замен ют на уксусную. Анализ полученного про дукта показьшает, что 54% трехвален ного талли превра1даетс з одновалентный таллий„ Окись пропилена получают в количестве, соответствующем выходу 28% по отношению к прореагировавшему таллиевому карбоксилату , селективность по отношению к ацетону 17%. Пример 6 (дл сравнени ) . Процесс провод т, как в примере 1, за исключением того, что бензойную кислоту замен ют на уксусную. Анализ полученного продукта показывает , что только 11% трехвалентного талли превращаетс в одновалентный таллий. Выход окиси пропилена , по отношению к прореагировав|Шему таллкевому карбоксилату составл ет только 7,2%, селективность относительно ацетальдегида - 0,1%. П р и м е р 7. 0,1 М раствор таллиевого ацетата, в смеси 90 об.% тетрагидрофурана и 10 об.% воды смешивают с 4-нитробензойной кислотой , причем мол рное соотношение меходу этой кислотой и талл-иевьвд ацетатом составл ет liO-l, как описано Б примере 1. Затем в сосуде дл реэлсции, использу этилен, создают давление 7,03 кг/см. После протекани реакции в течение 30 мин при 60°С реакционную смесь охландаают и анализируют по примеру 1. Около 30% трехвалентного талли превращаетс в одновалентный таллий. Выход окиси этилена 37% по отношению к ггрораагировавщему тaллиeвo.1y карбоксклату , селективность ацетальдегида 7%. П р и м е р 8, Процесс провод т как в примере 7, но вместо 4-нитробензойной кислоты используют о-толуиловую кислоту; 23% трехвалентного талли превращаетс в одновалентный таллий. Выход окиси этилена 82% по отношению к прореагировавшему таллиевому карбоксилату, селективность по отношению к ацетальдегиду 11%. Пример 9. Процесс провод т, как 3 npKi.iepe 7, за исключением того , что вместо 4-нитробензойной кислоты примен ют бензолсульфокислоту. 9G% трехвалентного талли превраща- , етс 3 одновалентный таллий. Выход окиси этилена незначителен (до 5%), а селективность по отношению к ацетальлегиду составл ет 18,8%, П р н м е р 10. Процесс провод т, как в примере 7, но вместо 4-нитро бензойной кислоты используют тиоуксусную кислоту. Анализ показывает, ТО пи один ион трехвалентного талли неПревращаетс в ион одновалент-ного талли и окись этилена не образуетс . Пример 11.Процесс провод т, как в npnivsepe 7, но 4-нитробенэойную кислоту замен ют,п-толуиловой кислотой. Получают продукт, в котором 29% трехвалентного талли превращаетс в одновалентный таллий Окись этилена получают в количестве, соответствующем выходу 81% по отношению к прореагировавшему таллиевому карбоксилату, селективность относительно ацетальдегида составл ет 14%. Пример 12. Процесс провод т, как в примере 7, но вместо 4-нитробензойной кислоты берут флалевую кислоту, 58% трехвалентного талли превращаетс в одновалентный таллий. Окись этилена получают с выходом |11,5% по отношению к прореагировавшему таллиезсму карбоксилату, селен
тивность относительно ацетальдепвда составл ет 15%.
Пример 13. Процесс провод т аналогично примерам 1 и 7. 0,1 раствор таллиевого ацетата в смеси 90 об.% тетрагидрофурана и 10 об.% воды смешивают с бензойной кисло™ той, причем мол рное соотношение между бензойной кислотой и таллкеBbiNi ацетатом составл ет 1:0,1, Зате в сосуде дл реакции создают давление 7,03 кг/см цис-бутеном 2 и провод т реакцию в течение 30 мин при 60°С. Выход окиси 11,9% по отношению к таллиевому карбоксилату, помещенному в сосуд дл реакции (10,2% окиси цис-бутена-2 и 1,7% окиси транс-бутена-2).
Пример. 14 (дл сравнени ) , Процесс провод т, как в примере 3, но вместо бензойной кислоты используют уксусную кислоту. Окись олефина не образуетс .
Пример 15. Процесс провод т , как в примере 13, но врем реакции увеличивают до 60 мин. Выход окиси 15,6% по отношению к исхоному таллиевому карбоксилату (12% окиси цис-бутена-2 и 3,6% окиси транс-бутена-2).
Пример 16 (частичное сравнение ) .
Процесс провод т, как в примерах 13, 14 и 15, за исключением того, что вместо цис-бутена-2 примен ют транс бутен-2. При использовании уксусной кислоты окись олефина не образуетс . При употреблении бензойной кислоты в результате реакции в течение 30 мин получают 19,8% окиси {14., 2% окиси транс бутена-2 и 5,6% окиси цис-бутена-2) , а в течение 60 мин - 24,4% окиси {18,5% окиси транс-бутена-2 и 5,9% окиси цис-бутена-2).
В приводимьох выше примерах таллиевый карбоксилат получают путем добавлени арилкарбоновой кислоты к таллиевому ацетату непосредственно в ходе реакции. Однако таллиевый карбоксилат может быть получен заранее {до начала реакции).
Ниже приводитс пример приготовлени чистого таллиевого бензоата.
П р им ер 17. 85,44 г нитрата талли раствор ют в 200 мл метилового спирта, а 70,44 г бензойной кислоты отдельно раствор ют в 200 мл метилового спирта. Затем расвор бензойной кислоты медленно добавл ют к раствору нитрата талли при перемешивании. Раствор становитс мутным и приобретает темнокоричневый гдвет. После перемешивани в течение 15-20 мин раствор становитс чистьтм и имеет слабый желтый оттенок. Далее раствор.вьщерживают в течение 15-10 мин и при перемешивании к нему добавл ют
400 мл воды, после чего перемешивание продолжают до тех пор, пока не начинают образовыватьс кристаллы . При добавлении воды раствор становитс мутным, но после отстаи5 вани мутность исчезает. Когда начинают образовыватьс кристаллы, перемешивание прекращают и раствор отстаивают до тех пор, пока полностью ке прекращаетс кристаллообQ разование {около 3 ч). Затем кристаллы отдел ют вакуумным фильтрованием и к фильтрату при перемешива-нки добавл ют 40 мл воды до тех пор, пока не начинают образовыватьс кристаллы , что происходит почти сразу
5 же после добавлени воды. По окончании кристаллизации раствор выдерживают и кристаллы удал ют вакуумным фильтрованием. В первом случае получают 31,2 г кристаллов, а во втором 0 57,8 г (82% от общего выхода). Полученные кристаллы помещают в вакуумный эксикатор. Точка плавлени их 198 -1- 2®С. Они слабо раствор ютс в бензоле и метаноле, хорошо раство5 р ютс в ацетоне, метилэтнловом
кетоне, тетрагидрофуране и не раствор ютс в воде и четыреххлористом углероде,
При м ер 18. Гексен-1 в виде
0 1 М раствора в смеси 90% тетрагидрофурака и 10% воды нагревают при 60°С вместе с 0,2 М тaллиeвьEvJ бенэоатсм , гго-ту-генньгм по примеру 17, и 0,5 М раствором свободной бензой5 ной ккелоты, Гзыход составл ет 40,5% /.,, 2-эпоксида и 5,7% 2-гексанона через 30 и 48% эпоксида и 7% кетона --ерез йО мин. Побочные про укт ы не об р а s -ю т с ,
0При М е р 19. Процесс провод т,
как 3 примера 17, Циклогексен вступает 3 реакнию с таллиевыЕч бенэоатом 3 присутствии бензойной кислоты (мол рное соотношение между цикло5 гексеном, таллиевым бензоатом и.
бензойной кислотой 1:0,2:1); бензойна кислота присутствует в виде 1 М раствора в смеси из 90% диоксана и 10% водьи Реакцию провод т в
0 течение 30 мин при 20°С, а затем в течение 30 мин при 60°С. Анализ пол т генного вещества показывает, что 48% трехвалентного талли превращаетс в одновалентный таллий. Выход продуктов окислени 90% по ,от5 ношению к прореагировавшему таллиевому карбоксилату. Продукт реакции состоит из 31% окиси циклогексена и 69% циклопентенового карбоксальдегида .
0 Пример 20. Процесс провод т, как Б npHNsepe 19, но к реакционной смеси не добавл ют свободной бензойной кислоты. 32%-трехвалентного талли превращаетс в одновалент5 ный таллий. Выход продуктов 40%
( в том числе окиси циклогексена около 35%) .
П р и м е р 21 (дл сравнени ), Процесс провод т, как в примере 10, эа исключением того, что в качестве растворител используют толькб диоксан. Реакци практически не протекает .
Пример 22 (дл частичного сравнени ), Процесс провод т, как в примере 1. в качестве олефина используют этилен под давлением 14,Об кг/см, Продолжительность реакции 30 мин при 60°С. Процесс провод т с использованием тетрагилрофурана в качестве растворител в присутствии и в отсутствии воды
с добавлением бензойной или уксусной кислоты (мол рное соотношение v между добавленной кислотой и таллиевым бензоатом около 1:1), В случае добавлени бензойной кислоты и смеси растворителей, состо щей из 90% тетрагидрофурана и 10% воды, выход окиси этилена составл ет 25%, В отсутствии воды выход этой окиси 0,4%, Когда вместо бензойной кислоты в систему, содержащую 90S тетрагидрофурана и 10% воды, ввод т уксусную кислоту, выход окиси этилена составл ет 15%. Если воду не добавл ют, получают лишь незначительное количество окиси этилена.
Ниже приведены данные по селективности процесса по всем примерам.
Claims (4)
- Формула изобретения1, Способ получения эпоксидов <путем взаимодействия олефйнов Сг. - Сй или циклоолефинов С§- С§с соединениями таллия в среде органического растворителя и воды при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве соединения таллия используют арилталлиевый карбоксилат.
- 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве олефина используют этилен или пропилен.ЦНИИПИ Заказ 9325/63 может оыть указана.
- 3. Способ поп. 1,отлйчающ и й с я тем, что в качестве арилталлиевого карбоксилата используют бензоат таллия.
- 4. Способ по пп. 1-3, о т л и чага щ и й с я тем, что процесс проводят при температуре 20-60°С, давлении 7-10 атм.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/679,584 US4021453A (en) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Preparation of epoxides |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715022A3 true SU715022A3 (ru) | 1980-02-05 |
Family
ID=24727493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772473621A SU715022A3 (ru) | 1976-04-23 | 1977-04-21 | Способ получени эпоксидов |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4021453A (ru) |
JP (1) | JPS52131505A (ru) |
AU (1) | AU2434277A (ru) |
BE (1) | BE853863A (ru) |
BR (1) | BR7702370A (ru) |
CA (1) | CA1080727A (ru) |
DD (1) | DD130146A5 (ru) |
DE (1) | DE2718057C3 (ru) |
DK (1) | DK179277A (ru) |
ES (1) | ES458081A1 (ru) |
FR (1) | FR2348922A1 (ru) |
GB (1) | GB1560505A (ru) |
IL (1) | IL51664A0 (ru) |
IT (1) | IT1086595B (ru) |
LU (1) | LU77180A1 (ru) |
MX (1) | MX144780A (ru) |
NL (1) | NL172156C (ru) |
NO (1) | NO771393L (ru) |
PL (1) | PL197548A1 (ru) |
RO (1) | RO74965A (ru) |
SE (1) | SE7703122L (ru) |
SU (1) | SU715022A3 (ru) |
ZA (1) | ZA772432B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2394537A1 (fr) * | 1977-06-16 | 1979-01-12 | Halcon Res & Dev | Procede de preparation de l'oxyde de propylene, par oxydation du propylene a l'aide d'un sel thallique |
US4290959A (en) * | 1977-06-16 | 1981-09-22 | Halcon Research And Development Corp. | Preparation of propylene oxide |
IL63433A (en) * | 1980-08-06 | 1986-04-29 | Univ Leland Stanford Junior | Method of asymmetrical epoxidation |
US4356311A (en) * | 1981-12-21 | 1982-10-26 | Allied Corporation | Producing epoxide from olefin using metal nitro complexes |
JPS58183924A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-27 | Taikisha Ltd | 乾式除湿体 |
US4483994A (en) * | 1983-02-22 | 1984-11-20 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for the production of alkylene carbonates and oxides |
US4483996A (en) * | 1983-02-22 | 1984-11-20 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for production of olefin oxides and ketones |
JPS6291225A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-25 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | 空気浄化剤 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3024253A (en) * | 1956-09-14 | 1962-03-06 | Scient Design Co | Process for oxidizing styrene to styrene oxide |
US3020293A (en) * | 1959-04-24 | 1962-02-06 | Hoechst Ag | Process for the manufacture of olefin oxidation products from olefin-mercury complexes |
US3436409A (en) * | 1964-12-30 | 1969-04-01 | Union Carbide Corp | Epoxidation process |
US3641067A (en) * | 1969-11-03 | 1972-02-08 | Hercules Inc | Epoxidation of olefins with thallic carboxylates |
-
1976
- 1976-04-23 US US05/679,584 patent/US4021453A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-03-15 IL IL51664A patent/IL51664A0/xx unknown
- 1977-03-18 SE SE7703122A patent/SE7703122L/xx unknown
- 1977-03-31 NL NLAANVRAGE7703506,A patent/NL172156C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-04 CA CA275,420A patent/CA1080727A/en not_active Expired
- 1977-04-14 BR BR7702370A patent/BR7702370A/pt unknown
- 1977-04-18 AU AU24342/77A patent/AU2434277A/en not_active Expired
- 1977-04-20 FR FR7711820A patent/FR2348922A1/fr active Granted
- 1977-04-20 IT IT49042/77A patent/IT1086595B/it active
- 1977-04-21 SU SU772473621A patent/SU715022A3/ru active
- 1977-04-21 RO RO7790113A patent/RO74965A/ro unknown
- 1977-04-22 LU LU77180A patent/LU77180A1/xx unknown
- 1977-04-22 PL PL19754877A patent/PL197548A1/xx unknown
- 1977-04-22 ES ES458081A patent/ES458081A1/es not_active Expired
- 1977-04-22 ZA ZA00772432A patent/ZA772432B/xx unknown
- 1977-04-22 DE DE2718057A patent/DE2718057C3/de not_active Expired
- 1977-04-22 NO NO771393A patent/NO771393L/no unknown
- 1977-04-22 MX MX168867A patent/MX144780A/es unknown
- 1977-04-22 GB GB16873/77A patent/GB1560505A/en not_active Expired
- 1977-04-22 DK DK179277A patent/DK179277A/da unknown
- 1977-04-22 BE BE176933A patent/BE853863A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-22 DD DD7700198560A patent/DD130146A5/xx unknown
- 1977-04-23 JP JP4728777A patent/JPS52131505A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA772432B (en) | 1978-11-29 |
RO74965A (ro) | 1982-09-09 |
DE2718057A1 (de) | 1977-11-17 |
GB1560505A (en) | 1980-02-06 |
MX144780A (es) | 1981-11-23 |
BE853863A (fr) | 1977-10-24 |
NL172156B (nl) | 1983-02-16 |
IT1086595B (it) | 1985-05-28 |
NL172156C (nl) | 1983-07-18 |
FR2348922B1 (ru) | 1982-05-21 |
US4021453A (en) | 1977-05-03 |
NO771393L (no) | 1977-10-25 |
JPS52131505A (en) | 1977-11-04 |
DE2718057C3 (de) | 1980-02-07 |
ES458081A1 (es) | 1978-03-16 |
DE2718057B2 (de) | 1979-06-07 |
FR2348922A1 (fr) | 1977-11-18 |
JPS5652021B2 (ru) | 1981-12-09 |
BR7702370A (pt) | 1978-05-09 |
LU77180A1 (ru) | 1979-01-18 |
IL51664A0 (en) | 1977-05-31 |
PL197548A1 (pl) | 1978-01-02 |
DK179277A (da) | 1977-10-24 |
NL7703506A (nl) | 1977-10-25 |
SE7703122L (sv) | 1977-10-24 |
CA1080727A (en) | 1980-07-01 |
AU2434277A (en) | 1978-10-26 |
DD130146A5 (de) | 1978-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2217491T3 (es) | Procedimiento de preparacion de epoxidos olefinicos. | |
SU715022A3 (ru) | Способ получени эпоксидов | |
FR2742150A1 (fr) | Procede de production d'oxyde de propylene a partir d'hydroperoxyde d'ethylbenzene et de propylene | |
NL8403968A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van alkalimetaalzouten van polyethoxycarbonzuren en hun toepassing als olieverdrijvend middel uit oliebronnen. | |
JPH0440358B2 (ru) | ||
EP0001070B1 (en) | Process for producing pyruvic acid | |
EP0121366B1 (en) | Process for the preparation of n-formylaspartic anhydride | |
FR2669636A1 (fr) | Procede de fabrication de furane 2,5-dicarboxaldehyde. | |
EP0059655B1 (fr) | Procédé d'obtention de l'epsilon-caprolactone | |
JP2002543049A (ja) | 一重項酸素を用いた有機基質の酸化方法 | |
KR100536791B1 (ko) | 루테늄(ⅲ)아세테이트용액의제조방법 | |
FR2465752A1 (fr) | Procede de production de 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoleine polymerisee | |
US7183420B2 (en) | Method for the preparation of 11(12)-pentadecen-15-olides | |
BE828603A (fr) | Catalyseur pour l'oxydation en phase liquide des olefines et procede d'obtention dudit catalyseur | |
SU1313850A1 (ru) | Способ получени хлорметилового эфира пивалевой кислоты | |
US4122106A (en) | Process for preparing thallic benzoate | |
JPH03284652A (ja) | 着色の改良された粒状テトラキス[3―(3,5―ジ―ブチル―4―ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメチル]メタン及びその製造方法 | |
US3954888A (en) | Process for the preparation of 2-phenyl-ethanol | |
RU2614153C1 (ru) | Способ получения 2-метил-1,4-нафтохинона | |
SU663695A1 (ru) | Способ получени поливинилмолибдата | |
SU168679A1 (ru) | Способ получения фталевого ангидрида | |
KR19980080392A (ko) | 1,2,3,6-테트라하이드로-2,2,6,6-테트라메틸피린딘 n-옥사이드의 제조방법 | |
FR2835251A1 (fr) | Procede de preparation d'un aldehyde aromatique | |
JP2002371046A (ja) | 2−ヒドロキシカルボン酸アミドの製法 | |
SU727642A1 (ru) | Способ получени алифатических надкислот |