SU714160A1 - Conveying weigher - Google Patents

Conveying weigher Download PDF

Info

Publication number
SU714160A1
SU714160A1 SU762331608A SU2331608A SU714160A1 SU 714160 A1 SU714160 A1 SU 714160A1 SU 762331608 A SU762331608 A SU 762331608A SU 2331608 A SU2331608 A SU 2331608A SU 714160 A1 SU714160 A1 SU 714160A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
platform
roller
axis
conveyor
rotation
Prior art date
Application number
SU762331608A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Карлович Брошель
Владимир Константинович Донис
Анатолий Васильевич Супруненко
Виталий Филиппович Филиппов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт
Priority to SU762331608A priority Critical patent/SU714160A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU714160A1 publication Critical patent/SU714160A1/en

Links

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

. t Изобретение касаетс  весоизмерительной техники и предназначено дл  взвешивани  сыпучих материалов при их транспортировке ленточными конвейерами с измен ющимс  утлом наклона к торизонту, главным образом ленточ-. ными конвейерами роторных зкскаваторов. Известны устройства дл  определени  текущей производительности Конвейера, содержащее взвешивающий механизм в виде площадки с роликоопорами, св занной с датчиком рильт через систему рычагов, опирающихс  с одной стороны на роликовые опоры, а с другой-на шарнирные 1, 2 и 3.. Наиболее близкими по технической сути к предложенному  вл ютс  конвейерные весы, содержащие силоизмерительные преобразователи и щарнирно установленную на опорах рамукоромысло с роликоопорами и контргрузами,, центр масс которой совмещен с осью ее поворота , расположенной на уровне равнодействующей сил трени  роликов 4.. В этом устройстве при транспортировке otдельных крупных кусков материала измеритешг на  роликоопора подвержена ударным нагрузicaJM , что приводит к ее деформации и снижению надежности устройства и точйости измерени  массь грузопотока. Цель насто щего изобретени  - повышение надежности устройства и точности измерени  конвейерного грузопотока при измен ющемс  угле наклоца конвейера. Дл  этого роликоопоры установлены на платформу, шарнирно соединенную с рамой коромыслом , причем цейтр масс платформы с роликоопорами совмещен с осью ее поворота, расположенирй на одном уровне с осью поворота коромысла. На чертеже приведена схема грузоприемного устройства предложенных весов. Устройство состоит из щарнирно закрепленной на опорах 1 рамы-коромысла 2, на одном : плече которого щарнирно установлена платформа 3, с двум  равноудаленными от оси поворота роликоопорами 4. На опорах 1 установлены два силоизмерительных преобразовател  5. Платформа 3 уравновешиваетс  относительно своей оси поворота контргрузом 6, а система платформа-коромысло - контргрузами 7 и 8. Устройство работает следующим образом. .Усилите от перемещаемого il6 Ленте материаПа воспринимаетс  роликоопорами 4 платформы 3 н через раму-коромысло 2 передаетс  на силоизмерительные преобразователи 5, преображу- : ющие приложенное усилие в пропорциональный электрический сигнал. Применение поворотной платформы.позвол ет уменьшить динамическую нагрузку на грузоприемное устройство за счет упругих свойств ленть конвейера и, тем самым, повысить надежность устройства и точность измерени , а уравновешивание платформы и системы платформа-коромысло повыщает точность измере1Й1Я при измен ющемс  угле наклона когшей fej a .. -- - . , , / . о р м у л а из обре т ё н и   CoнвeйepШЁeatrf(Шp йfflГШШ тедьные преобразователи и шарнирнб установлен уЬ на опорах раму-коромысло с роликоопорами и контргрузами, центр которой совмещен с осью ее поворота, расположенной на урон не равнодействующей сил трени  роликов, о тл и ч а К) щ и с с   тем, что, с целью повыщени  надежности устройства и точности измерени  конвейерного грузопотока при измен ющемс  угле наклона конвейера, роликоопоры установлены на платформу, щарнирно соединенную с рамой-коромыслом, причем центр масс платформы с роликоопорами совмещен с осью ее поворота, расположенной на одном уровне с осью поворота корбмысла. Источники информации, прин ть е во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 3236(58, кл. G 01 G 11/02, 77. ; 2. Авторское свидетельство СССР N 207425, кл. G or G 11/02, 69. 3.Авторское свидетельство СССР № 347586, кл. G 01 G 11/02, 73.. 4.Брошель Ю. К. Усовершенствованна  звещиваюцш секци  дл  нестационарных леночных конвейеров г Сборник Автоматизаци  угольной промышленности труды института Гипроуглеавтоматизада  вып. XII М.72, с- 223-226 (прототип). . t The invention relates to weighing equipment and is intended for weighing bulk materials during their transportation by belt conveyors with varying gradients of inclination to horizon, mainly tape -. conveyors of rotary excavators. Devices are known for determining the current performance of the Conveyor, comprising a weighing mechanism in the form of a platform with roller supports associated with a rilt sensor through a system of levers supported on one side on roller bearings, and on the other on articulated 1, 2 and 3. the technical essence of the proposed are conveyor scales, containing load-measuring transducers and hinged on a support frame with rollers and counter-loads, whose center of mass is aligned with its axis of rotation, is located second level of the resultant forces of friction rollers 4 .. In this device, when transporting large pieces otdelnyh izmeriteshg material is exposed to shock nagruzicaJM roller carriage, which leads to deformation and reduction in reliability of the device and measuring the mass tochyosti traffic. The purpose of the present invention is to improve the reliability of the device and the accuracy of measurement of the conveyor flow with varying slope angle of the conveyor. For this, the roller brackets are mounted on a platform pivotally connected to the frame by a rocker, with the center mass of the platform with the roller brackets aligned with its axis of rotation, which is flush with the axis of rotation of the rocker arm. The drawing shows the scheme of the intake of the proposed scales. The device consists of a frame-rocker arm 2, hinged on supports 1, on one: the arm of which is platform 3, hingedly mounted, with two roller rails 4. equidistant from the axis of rotation. , and the system of the platform-arm - counter-loads 7 and 8. The device operates as follows. . Strengthen from the floating il6. The tape is perceived by the roller 4 platform 3 n through the frame-beam 2 is transmitted to force-measuring transducers 5, which transform the applied force into a proportional electrical signal. The use of a turntable allows reducing the dynamic load on the load receptor due to the elastic properties of the conveyor belt and, thus, increasing the reliability of the device and measuring accuracy, and balancing the platform and the platform-yoke system will increase the measurement accuracy when the claw angle fej a is tilted. . - -. , /. About rmu l from the uncoupling and the Conveyorshäeatrf (Shp yfflGShsh tednye converters and hinges installed on the frame-rocker supports with rollers and counterweights, the center of which is aligned with the axis of its rotation, located on the damage not equal to the forces of rollers so that, in order to increase the reliability of the device and the measurement accuracy of the conveyor load, with a varying angle of inclination of the conveyor, the roller supports are mounted on a platform pivotally connected to the rocker frame, and the center of mass of the platform with roller supports ovmeschen with its rotation axis situated on the same level as the pivot axis korbmysla. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Copyright Certificate No. 3236 (58, class G 01 G 11/02, 77.; 2. USSR Author's Certificate N 207425, class G or G 11/02, 69 3. USSR author's certificate No. 347586, class G 01 G 11/02, 73 .. 4. Yu. K. Improved design section for non-stationary ribbon conveyors g Collection Automation of the coal industry, works of the Institute Giprougleautomatizada XII M.72, p-223-226 (prototype).

//////77/////////// 77 /////

Claims (1)

' Конвейерные весы,' содержащие сйлойзйёрительные преобразователи й шарнирно установленную на опорах раму-коромысло с роликоопорами и контргрузами, шен с осью ее поворота.'Conveyor scales', containing syilojet converters and a beam-beam articulated on the supports with roller bearings and counterloads, a shen with its axis of rotation.
SU762331608A 1976-03-10 1976-03-10 Conveying weigher SU714160A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762331608A SU714160A1 (en) 1976-03-10 1976-03-10 Conveying weigher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762331608A SU714160A1 (en) 1976-03-10 1976-03-10 Conveying weigher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU714160A1 true SU714160A1 (en) 1980-02-05

Family

ID=20651308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762331608A SU714160A1 (en) 1976-03-10 1976-03-10 Conveying weigher

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU714160A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0374275A1 (en) * 1988-12-17 1990-06-27 Frisco-Findus Ag Stabilising and weighing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0374275A1 (en) * 1988-12-17 1990-06-27 Frisco-Findus Ag Stabilising and weighing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03177277A (en) Device for measuring load on elevator
US4260034A (en) Conveyor scale
US3603416A (en) Weighing apparatus for belt conveyor
US2882036A (en) Conveyor weighing scale
US3373829A (en) Weighing mechanism for railroad car dumpers
SU714160A1 (en) Conveying weigher
US3513921A (en) Conveyor belt scale
US4480705A (en) Platform calibration factor for conveyor inclination angle
US2716547A (en) In-motion weighing of vehicles and apparatus therefor
CN209055194U (en) A kind of double fulcrum high-precision electronic belt scales
US20240035876A1 (en) Weighbridge conveyor belt scale
RU2232979C2 (en) Belt-conveyer weigher
RU2193759C1 (en) Belt-conveyer weigher
SU767544A1 (en) Conveyer weigher
SU1682817A1 (en) Conveyer balance
SU561090A1 (en) Conveyor scales
US2410653A (en) Weighing scale
RU2034240C1 (en) Weighing device
CN108613722A (en) Belt conveyer scale
SU761842A1 (en) Conveyer weighting device
CN213067857U (en) ICS electronic belt scale
SU1587343A1 (en) Conveyer-belt weigher
SU976301A1 (en) Weight measuring device
SU612532A1 (en) Conveyor weighing machine
SU419738A1 (en) SCALES FOR WEIGHING MOBILE OBJECTS