SU707898A1

SU707898A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU707898A1
Application number: SU772510381A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Колбасов; Владимир Васильевич Тимашев; Борис Иванович Кузнецов; Борис Владимирович Алексеев; Любовь Георгиевна Зуева
Priority date: 1977-07-25
Filing date: 1977-07-25
Publication date: 1980-01-05

Description

1

Изобретение относитс к сырьевым смес м дл получени портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен состав сырьевой смеси дл получени портландцементного клинкера, включающий известковый и глинистый компоненты, корректирующу добавку и минерализатор Ц.

Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь, включающа известковый, глинистый и сульфатсодержащий компоненты, корректирующую добавку и фтористый кальций 2.

Недостатками этой сырьевой смеси вл ютс пониженна интенсивность клинкерообразовани и низка прочность цемента.

Целью изобретени вл етс интен сификаци клинкерооб разований и повышение прочности цемента.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь включающа известковый, глинистый и сульфатсодержащий компоненты, корректирующую добавку и фтористый кальций, дополнительно содержит сильвинит при следующем соотношении компонентов , рес.%:

Глинистый компонент 14,0-16,0 . Корректирующа добавка1 ,5-3,0 Сульфатсодержащий компонент 0,96-1,92 Фтористый кальций 0,04-0,08 Сильвинит 1,0-2,0 Известковый компонент Остальное

0 Сильвинит - сильвинитова руда имеет следующий состав, %: КСе 23-30 NaCe 65-75 Глинистые ве5 щества 0,5-3,0

Бром0,06-0,17

Хлористые соли-щелочей ускор ют диссоциацию карбоната кальци , значительно интенсифицируют твердофазовые реакции, но на завершающей стадии клинкерообразовани они тормоз т процесс минералообразоваНи , значительное количество окиси кальци

5 остаетс неусвоенной, и начинаетс разложение образовавшегос алитл. Пример 1. Приготавливают сырьевую смесь, где в качестве глинистого компонента используют зону0 унос теплоэлектростанций, корректирующих добавок - пиритные огарки, а известкового компонента - мрамор, следугоьчего состава, вес.%: Мрамор77,0

Золагунос теплоэлектростанций 16,0 Пиритные огарки 3,0 Гипс1,92

Фтористый кальций. 0,08 Сильвинит2,0

Смесь измельчают до удел| ной поверхности 3000 . После гомогенизации смесь влажностью 12% брикетируют ПРИ удельном давлении 400 кгс/см. Полученные брикеты диаметром 20 мм и высотой 20 мм обжигют в силитовой печи при температуре 1400с с изотермической выдержкой 10, 15 и 20 минут.

Скорости реакций минералообразовани определ ют по остаточному содержанию свободной окиси кальци .

Полученные спеки дроб т до фракций 2-3 мм, а затем измельчают в лаборатор,ной мельнице до удельной поверхности 3000 . Из полученного цемента изготавливгиот образцы 1x1x3 см, которые твердеют 3,7, 28 суток в воздушно-влажных условиПример 2. Сырьевую смесь следующего состава, вес,%:

80,0

Мрамор

Зола-унос тепло15 ,0 электростанций 2,0 , Пиритные огарки 1,44 Гипс 0,06

Фтористый кальций 1,5 Сильвинит приготавливают как в примере 1, Q подвергают тем же испытани м

Пример 3. Готов т сырьевую смесь как в примере 1, следующего состава,.вес,%:. .

Мрамор 82,5

Зола-унос теплоэлектростанций14 ,0 Пиритные огарки1,5 Гипс 0,96 Фтористый кальций0,04 Сильвинит1,0 и подвергают тем же испытани м. Полученные результаты приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из табл. 1 и 2, получанные цементы обладают меньшим содержанием СаО и повышенной прочностью .

Таблица 1

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 87916, кл. С 04 В 7/42, 1949.

2.Волженский А.В.,Буров Ю.С., Колокопьников B.C. Минеральные в жущие вещества. М., Иэд-во литературы по строительству, 1966, с 175-176 .(прототип) .

0