RU2513572C2 - Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера - Google Patents
Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2513572C2 RU2513572C2 RU2011129779/03A RU2011129779A RU2513572C2 RU 2513572 C2 RU2513572 C2 RU 2513572C2 RU 2011129779/03 A RU2011129779/03 A RU 2011129779/03A RU 2011129779 A RU2011129779 A RU 2011129779A RU 2513572 C2 RU2513572 C2 RU 2513572C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clinker
- composition
- calcium
- bcsaf
- cement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к составу вяжущего на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении бетона и строительных элементов из бетона. Состав, содержит по меньшей мере в мас.% по отношению к общей массе состава: от 1 до 99% портландцементного клинкера или портландцемента и от 99 до 1% белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритового клинкера (BCSAF), содержащего по меньшей мере в мас.% по отношению к общей массе клинкера BCSAF: от 5 до 30% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x), с х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8, от 10 до 35% фазы сульфоалюмината кальция «иелимит» 
от 40 до 75% белита (C2S), от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы, и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%. Изобретение также относится к бетонам и строительным элементам из него, полученным с использованием указанного состава. Технический результат - сохранение или повышение прочности, в том числе в ранние сроки твердения. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к составу, содержащему по меньшей мере сульфоглиноземистый клинкер и портландцементный клинкер, способу его получения и его применению для получения гидравлических вяжущих.
Большую часть современных бетонов делают с гидравлическими вяжущими, получаемыми обычно на основе клинкеров. Изготовление портландцементного клинкера осуществляют, нагревая тщательно перемешанную конечную смесь, содержащую, например, известняк, глину, диоксид кремния и железную руду, до температуры обычно больше 1350°С, во вращающейся печи. После обжига смеси клинкер находится в форме твердых гранул, которые после охлаждения измельчают с сульфатами кальция и другими минеральными добавками с получением портландцемента. Очень высокое содержание известняка в смеси исходных материалов, вводимых в печь, необходимо для того, чтобы получить клинкер, имеющий в качестве основной минеральной фазы алит. Алит представляет собой нечистую форму трикальцийфосфата, Ca3SiO5, которую записывают в условной форме C3S. Высокое содержание алита, обычно больше 50% масс., является необходимым в минералогическом составе современных цементов, так как именно оно дает возможность быстрого роста механической прочности непосредственно после схватывания и приобретения достаточной механической прочности через 28 дней и больше, чтобы удовлетворить требованиям в этой области большинства стандартов для цементов. В продолжении изложения изобретения для обозначения минералогических компонентов цемента будут использоваться следующие сокращенные обозначения, если не указано противоположное:
- С обозначает СаО (известь),
- А обозначает Al2O3 (оксид алюминия),
- F обозначает Fe2O3,
- S обозначает SiO2 (диоксид кремния),
- 
обозначает SO3,
- H обозначает H2O (вода).
Однако производство портландцементного клинкера выбрасывает в атмосферу диоксид углерода. В самом деле, цементная промышленность ответственна приблизительно за 5% промышленных выбросов СО2. Эти выбросы СО2 при производстве портландцементного клинкера могут быть уменьшены приблизительно на 10%, если почти полностью удаляют алит. Это может быть сделано, если уменьшают на 10% количество известняка, вводимого в печь; количество СО2, связанное с декарбонизацией известняка во время обжига, уменьшается, так же как количество топлива, необходимого для обеспечения энергией процесса декарбонизации известняка. Это сопровождается уменьшением температуры печи, что дает возможность экономии энергии и, следовательно, уменьшения затрат при изготовлении клинкера.
Однако уменьшение алита при изготовлении портландцементных клинкеров не позволяет получить клинкеры, дающие цементы, механические прочности которых являются удовлетворительными. В самом деле, клинкеры с низким содержанием алита дают цементы, механические прочности которых на коротких промежутках времени не удовлетворяют нормативным требованиям и характеристикам, предъявляемым в применениях новых современных бетонов.
В целях разработки коммерчески применимых цементов, производство которых связано с низкими промышленными выбросами СО2, становится необходимым найти другой способ изготовления клинкера с низким выбросом СО2.
Другой задачей, которую изобретение предполагает решить, является разработка нового клинкера.
Неожиданным образом авторы изобретение обнаружили, что можно смешивать портландцементные клинкеры с клинкером без алита, возможно, с очень маленьким содержанием алита, все еще сохраняя и/или увеличивая механические прочности, в частности, на коротких промежутках времени.
С этой целью настоящее изобретение предлагает состав, содержащий по меньшей мере, в % масс. по отношению к общей массе состава:
- от 1 до 99% портландцементного клинкера или портландцемента и
- от 99 до 1% белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритового клинкера (BCSAF), содержащего по меньшей мере, в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF:
- от 5 до 30% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x), с х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 10 до 35%, фазы сульфоалюмината кальция «иелимит» 
- от 40 до 75% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных среди сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%.
Объектом изобретения также является цемент, содержащий по меньшей мере:
- состав, такой, как описанный выше, и
- от 1 до 40% масс. сульфата кальция, в % масс. по отношению к общей массе цемента.
Изобретение касается также бетона, содержащего по меньшей мере один цемент, описанный выше.
Наконец, объектом изобретения является также способ получения бетона согласно изобретению, содержащий стадию смешивания цемента согласно изобретению с гранулятами, водой, возможно, добавками и, возможно, минеральными добавками.
Изобретение обладает по меньшей мере одним из определяющих преимуществ, описанных ниже.
Благоприятно, гидравлические вяжущие согласно изобретению обеспечивают получение высоких механических прочностей за короткое время, в частности после 24 часов.
Другим преимуществом изобретения является то, что составы согласно изобретению могут быть произведены в обычных вращающихся печах и/или в других печах.
Наконец, преимуществом изобретения является то, что оно может быть применено во всех отраслях промышленности, в частности, в строительстве, цементной промышленности и в совокупности строительных рынков (здание, гражданское строительство или завод сборного железобетона).
Другие преимущества и характеристики изобретения ясно проявятся при чтении описания и в примерах, приведенных в качестве чисто иллюстративных, а не ограничительных, которые следуют ниже.
Под выражением «гидравлическое вяжущее» согласно настоящему изобретению подразумевают любое соединение, обладающее свойством гидратироваться в присутствии воды, и гидратация которого дает возможность получить твердое вещество, имеющее механические характеристики. Гидравлическое вяжущее согласно изобретению может, в частности, представлять собой цемент.
Под термином «бетон» подразумевают смесь гидравлических вяжущих, гранулятов, воды, возможно, добавок и, возможно, минеральных добавок, как, например, бетон с высокими характеристиками, бетон с очень высокими характеристиками, самоукладывающийся бетон, самовыравнивающийся бетон, самоуплотняющийся бетон, фибробетон, бетон, готовый к применению, или окрашенный бетон. Под термином «бетон», равным образом, подразумевают бетоны, подвергнутые операции отделки, такой как бетон, обработанный бучардой, дезактивированный или мытый бетон или шлифованный бетон. Под этим определением подразумевают также предварительно напряженный бетон. Термин «бетон» включает в себя строительные растворы, в этом конкретном случае бетон содержит смесь гидравлического вяжущего, песка, воды и, возможно, добавок и, возможно, минеральных добавок. Термин «бетон» согласно изобретению обозначает, безразлично, свежий бетон или затвердевший бетон.
Под термином «грануляты» согласно изобретению подразумевают гальку, мелкий гравий и/или песок, легкие и/или синтетические грануляты.
Под выражением «минеральные добавки» согласно изобретению подразумевают шлаки (такие, как определенные в стандарте «Ciment» NF EN 197-1 параграф 5.2.2), шлаки сталелитейной промышленности, пуццолановые материалы (такие, как определенные в стандарте «Ciment» NF EN 197-1 параграф 5.2.3), летучие золы (такие, как определенные в стандарте «Ciment» NF EN 197-1 параграф 5.2.4), кальцинированные сланцы (такие, как определенные в стандарте «Ciment» NF EN 197-1 параграф 5.2.5), известняки (такие, как определенные в стандарте «Ciment» NF EN 197-1 параграф 5.2.6) или дымы диоксидов кремния (такие, как определенные в стандарте «Ciment» NF EN 197-1 параграф 5.2.7), или их смеси.
Под выражением «портландцемент» согласно изобретению подразумевают цемент типа СЕМ I, CEM II, CEM III, CEM IV или CEM V согласно стандарту «Ciment» NF EN 197-1.
Под выражением «портландцементный клинкер» согласно изобретению подразумевают клинкер, такой как определенный в стандарте «Ciment» NF EN 197-1.
Под термином «полевой шпат» согласно изобретению подразумевают минерал на основе двойного силиката алюминия, калия, натрия или кальция. Полевые шпаты принадлежат к семейству тектосиликатов. Существует множество полевых шпатов, основными из которых являются ортоз калиевый, альбит натриевый и анортит кальциевый. Смесь этих двух последних дает серию плагиоклазов.
Под термином «клинкер» согласно изобретению подразумевают продукт, полученный после обжига (клинкеризации) смеси (сырой продукт), состоящей, помимо прочего, например, из известняка и, например, глины.
Под выражением «цемент BCSAF» согласно изобретению подразумевают цемент, содержащий по меньшей мере один клинкер BCSAF и по меньшей мере один источник сульфата кальция.
Под выражением «клинкер BCSAF» согласно изобретению подразумевают клинкер, который может быть получен согласно способу, описанному в международной заявке WO 2006/018569, или клинкер, содержащий по меньшей мере, в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF:
- от 5 до 30% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-х), с х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 10 до 35%, фазы сульфоалюмината кальция «иелимит»
- от 40 до 75% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных среди сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого, больше или равно 97%.
Под термином «фаза» согласно изобретению подразумевают минералогическую фазу.
Под термином «элемент» согласно изобретению подразумевают химический элемент согласно периодической таблице элементов.
Под следующими терминами согласно настоящему изобретению подразумевают:
- C3S: Нечистый трикальциевый силикат (Ca3SiO5): (Алит) 3(СаО)·(SiO2);
- C2S: Нечистый трикальциевый силикат (Ca2SiO4): (Белит) 2(СаО)·(SiO2);
- C3A: Трикальциевый алюминат (Ca3Al2O6): (Алюминат) 3(СаО)·(Al2O3);
- C4FA: Тетракальциевый ферроалюминат (Ca4Al2Fe2O10): (Феррит или алюминоферрит или браунмиллерит) 4(СаО)·(Al2O3)·Fe2O3), или, более широко, соединение общей формулы 2(СаО)·х(Al2O3)·(1-х)Fe2O3) с х в диапазоне от 0,2 до 0,8;
- 
сульфоалюминат кальция «иелимит» 4(СаО)·3(Al2O3)·(SO3);
- Известняк (limestone): CaCO3;
- Гипс: CaSO4·2(Н2О);
- Сульфат кальция, полугидрат: CaSO4·0,5(Н2О);
- Сульфат кальция, безводный: CaSO4;
- Периклаз: MgO;
- Песок, диоксид кремния: SiO2.
Под термином “глина” согласно изобретению подразумевают осадочную породу, состоящую большей частью из специфических минералов, силикатов, обычно, алюминия, более или менее гидратированных, которые имеют слоистую структуру (филлосиликаты), или волокнистую структуру (сепиолит и полигорскит).
Под термином “схватывание” согласно настоящему изобретению подразумевают переход в твердое состояние в результате химической реакции гидратации гидравлического вяжущего. Схватывание обычно сопровождается периодом затвердевания.
Под термином “затвердевание” согласно настоящему изобретению подразумевают приобретение механических свойств гидравлического вяжущего после окончания схватывания.
Под выражением “элементы для области строительства” согласно настоящему изобретению подразумевают любой составляющий элемент сооружения, как, например, пол, покрытие, фундамент, стена, перегородка, перекрытие, балка, рабочая плоскость, столб, мостовой устой, стеновой блок, труба, колонна, карниз, элемент дорожной сети (например, бордюрный камень тротуара), черепица, дренажный элемент.
С самого начала объектом настоящего изобретения является состав, содержащий по меньшей мере, в % масс. по отношению к общей массе состава:
- от 1 до 99% портландцементного клинкера или портландцемента и
- от 99 до 1% белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритового клинкера (BCSAF), содержащего по меньшей мере, в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF:
- от 5 до 30% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x), с х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 10 до 35%, фазы сульфоалюмината кальция «иелимит» 
- от 40 до 75% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных среди сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%.
Белит представляет собой минералогическую фазу, хорошо известную специалистам в данной области, которая в чистом состоянии имеет состав Ca2SiO4, но которая может также содержать примеси.
Фаза “иелимит” представляет собой минералогическую фазу, которая в чистом состоянии имеет состав Ca4Al6SO16, но которая может также содержать примеси.
Фаза алюминоферрита представляет собой минералогическую фазу, которая в чистом состоянии имеет формулу C2AxF(1-x) c х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8, но которая может тоже содержать примеси.
Под примесью подразумевают любой элемент периодической системы элементов.
Благоприятно, общее процентное содержание указанных фаз клинкера BCSAF больше или равно 97%, предпочтительно больше или равно 98%, более предпочтительно больше или равно 99%, еще более предпочтительно равно 100%.
Предпочтительно, минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению содержат, кроме того, один или несколько второстепенных элементов, выбранных среди магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора, хлора.
Предпочтительно состав согласно изобретению содержит от 5 до 95% портландцементного клинкера или портландцемента, предпочтительнее, от 8 до 90%, еще более предпочтительно, от 10 до 85%, в % масс. по отношению к общей массе состава.
Предпочтительно портландцементный клинкер или портландцемент согласно изобретению содержит клинкер или портландцемент типа СЕМ I, СЕМ II, СЕМ III, СЕМ IV или СЕМ V.
Предпочтительно состав согласно изобретению содержит от 95 до 5% клинкера BCSAF, предпочтительнее от 92 до 10%, еще более предпочтительно от 90 до 15%, в % масс. по отношению к общей массе состава.
Предпочтительно состав согласно изобретению содержит белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритовый клинкер (BCSAF), содержащий по меньшей мере, в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе:
- от 10 до 25% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x) c х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 15 до 30%, фазы сульфоалюмината кальция «иелимит»
- от 45 до 70% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных среди сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%.
Более предпочтительно, состав согласно изобретению содержит белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритовый клинкер (BCSAF), содержащий, в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе, по меньшей мере:
- от 15 до 25% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x) c х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 20 до 30%, фазы сульфоалюмината кальция «иелимит»
- от 45 до 60% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных среди сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%,
- и при этом минералогические фазы клинкера BCSAF содержат один или несколько вторичных элементов, выбранных среди магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора, хлора.
Минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать в качестве основных элементов кальций, алюминий, диоксид кремния, железо, кислород и серу.
Клинкер BCSAF состава согласно изобретению может содержать по меньшей мере один из следующих основных оксидов, присутствующих в следующих относительных содержаниях, выраженных в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF:
CaO: от 45 до 61%
Al2O3: от 8 до 22%
SiO2: от 15 до 25%
Fe2O3: от 3 до 15%
SO3: от 2 до 10%.
Минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать один или несколько второстепенных элементов, в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе, выбранных среди магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора, хлора, присутствующих предпочтительно в следующих количествах:
- от 0 до 5% магния, в форме оксида магния,
- от 0 до 5% натрия, в форме оксида натрия,
- от 0 до 5% калия, в форме оксида калия,
- от 0 до 3% бора, в форме оксида бора,
- от 0 до 7% фосфора, в форме оксида фосфора,
- от 0 до 5% цинка, марганца, титана или их смеси, в форме оксидов этих элементов,
- от 0 до 3% фторида, хлорида или их смеси, в форме фторида кальция и хлорида кальция,
при этом общее содержание указанных второстепенных элементов меньше или равно 15%.
Минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе предпочтительно следующие второстепенные элементы:
- от 1 до 4% магния, в форме оксида магния,
- от 0,1 до 2% натрия, в форме оксида натрия,
- от 0,1 до 2% калия, в форме оксида калия
- от 0 до 2% бора, в форме оксида бора,
- от 0 до 4% фосфора, в форме фосфорного ангидрида,
- от 0 до 3% цинка, марганца, титана или их смеси, в форме оксидов этих элементов,
- от 0 до 1% фторида, хлорида или их смеси, в форме фторида кальция и хлорида кальция.
Минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе предпочтительно следующие второстепенные элементы:
- от 0,2 до 1,5% натрия, в форме оксида натрия,
- от 0,2 до 1,5% калия, в форме оксида калия,
- от 0 до 2% бора, в форме оксида бора,
- от 0 до 1% фторида и/или хлорида, или их смесь в форме фторида кальция и хлорида кальция.
Предпочтительно, минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе следующие второстепенные элементы:
- от 0,2 до 2% бора, в форме оксида бора;
- от 0,1 до 2% калия, в форме оксида калия.
Другим предпочтительным образом, минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе следующие второстепенные элементы:
- от 0,2 до 2% бора, в форме оксида бора;
- от 0,1 до 2% натрия, в форме оксида натрия.
Другим предпочтительным образом, минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе следующий второстепенный элемент:
- от 0,2 до 2% бора, в форме оксида бора.
Другим предпочтительным образом, минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе следующие второстепенные элементы:
- от 0,2 до 2% калия, в форме оксида калия;
- от 0,5 до 4% фосфора, в форме оксида фосфора (Р2О5).
Другим предпочтительным образом, минералогические фазы клинкера BCSAF состава согласно изобретению могут содержать в % масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе следующие второстепенные элементы:
- от 0,2 до 2% калия, в форме оксида калия;
- от 0,5 до 4% фосфора, в форме оксида фосфора (Р2О5);
- меньше 0,1% бора, в форме оксида бора.
Согласно одному варианту изобретения, клинкер BCSAF согласно изобретению не содержит буры, или бора, или соединения, содержащего бор.
Предпочтительно состав согласно изобретению содержит в качестве второстепенных элементов натрий и калий.
Предпочтительно клинкер BCSAF состава согласно изобретению не содержит минералогической фазы C3S.
Другим объектом изобретения является разработка способа изготовления состава согласно изобретению, содержащего стадию приведения в контакт портландцементного клинкера или портландцемента и клинкера BCSAF. Этот способ изготовления состава согласно изобретению может содержать, возможно, стадию измельчения и/или гомогенизации.
Белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритовый клинкер (BCSAF) состава согласно изобретению может быть получен согласно способу, описанному в международной заявке WO 2006/018569, или вдобавок клинкер BCSAF может представлять собой тот же самый клинкер, который описан в международной заявке WO 2006/018569.
Клинкер BCSAF состава согласно изобретению может быть получен согласно другим способам и, в частности, следующим образом:
a) приготовить сырой продукт, содержащий исходный материал или смесь исходных материалов, способный в результате клинкеризации давать фазы C2AxF(1-x), с х изменяющимся в интервале от 0,2 до 0,8, фазу 
и фазу C2S в требуемых соотношениях;
b) добавить и смешать с сырым продуктом, полученным на стадии а), по меньшей мере одну добавку, содержащую второстепенный элемент, выбранный среди магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора, хлора, или их смесей, в количестве, рассчитанном таким образом, чтобы после клинкеризации соответствующее количество второстепенных элементов, выраженное, как указано выше, было меньше или равно 20% масс. по отношению к общей массе клинкера BCSAF; и
c) провести обжиг смеси, полученной на стадии b), при температуре, находящейся в интервале от 1150°С до 1400°С, предпочтительно, от 1200°С до 1325°С, в течение минимум 15 минут в достаточно окислительной атмосфере, чтобы избежать восстановления сульфата кальция в диоксид серы.
Предпочтительно исходные материалы, которые пригодны для осуществления стадии а), представляют собой:
- источник диоксида кремния, как, например, песок, глина, мергель, летучие золы, золы, образующиеся при сжигании угля, пуццолан, дымовой диоксид кремния; источник диоксида кремния может происходить из карьеров или образовываться в результате промышленного процесса;
- источник кальция, как, например, известняк, мергель, летучие золы, золы, образующиеся при сжигании угля, пуццолан, остатки обжига бытовых отходов; источник кальция может происходить из карьеров или образовываться в результате промышленного процесса;
- источник оксида алюминия, как, например, глина, мергель, летучие золы, золы, образующиеся при сжигании угля, пуццолан, боксит, красный шлам оксида алюминия, в частности, шлам оксида алюминия, проистекающий из промышленных отходов в ходе выделения оксида алюминия, латериты, анортозиты, альбиты, полевые шпаты; источник оксида алюминия может происходить из карьеров или образовываться в результате промышленного процесса;
- источник железа, как, например, оксид железа, латериты, шлаки сталелитейных заводов, железная руда; источник железа может происходить из карьеров или образовываться в результате промышленного процесса;
- источник сульфата кальция, как, например, гипс, полугидратированный сульфат кальция (α или β) или безводный сульфат кальция; подходящие источники сульфата кальция могут происходить из карьера или образовываться в результате промышленного процесса.
Приготовление сырого продукта на стадии а) может быть осуществлено смешиванием исходных материалов. Исходные материалы могут быть смешаны на стадии а) приведением в контакт, включающим в себя, возможно, стадию измельчения и/или гомогенизации. Предпочтительно, исходные материалы стадии а), возможно, высушены перед стадией а) или, возможно, обожжены перед стадией а).
Исходные материалы могут быть добавлены последовательно, или через основной вход печи, и/или через другие входы печи.
Кроме того, остатки сгорания тоже могут быть введены в печь.
Исходные материалы, которые пригодны для осуществления стадии b), представляют собой:
- источник бора, как, например, бура, борная кислота, колеманит или любые другие соединения, содержащие бор; источник бора может происходить из карьеров или образовываться в результате промышленного процесса;
- источник магния, как, например, соль магния;
- источник натрия, как, например, соль натрия;
- источник калия, как, например, соль калия;
- источник фосфора, как, например, соль фосфора;
- источник цинка, как, например, оксид цинка;
- источник марганца, как, например, оксид марганца;
- источник титана, как, например, оксид титана;
- источник фтора, как, например, соли фтора;
- источник хлора, как, например, соли хлора;
или их смеси.
Исходные материалы, которые пригодны для осуществления стадии b), находятся либо в порошкообразной, либо в полутвердой, либо в жидкой, либо в твердой форме.
Стадия с) представляет собой стадию кальцинирования, что с точки зрения изобретения означает стадию обжига. Под кальцинированием с точки зрения изобретения подразумевают реакцию между химическими элементами стадии b), которая приводит к образованию минералогических фаз клинкера BCSAF. Эта стадия может осуществляться в обычной печи для обжига цемента (например, вращающейся печи) или в печи другого типа (например, проходной печи).
Предпочтительно кальцинирование происходит в течение минимум 20 минут, более предпочтительно в течение минимум 30 минут, еще более предпочтительно, в течение минимум 45 минут.
Под достаточно окислительной атмосферой подразумевают, например, атмосферный воздух, но другие достаточно окислительные атмосферы могут быть пригодными.
Равным образом, объектом изобретения является цемент, содержащий, по меньшей мере:
- состав согласно изобретению, описанный выше, и
- от 1 до 40% масс. сульфата кальция, по отношению к общей массе цемента.
Предпочтительно, цемент согласно изобретению содержит от 5 до 30% масс., предпочтительнее, от 5 до 15% масс. сульфата кальция, еще более предпочтительно, от 3 до 10% масс. сульфата кальция, по отношению к общей массе цемента.
Сульфат кальция, подходящий согласно изобретению, представляет собой предпочтительно гипс, полугидратированный сульфат кальция (α или β) или безводный сульфат кальция. Сульфаты кальция, подходящие согласно изобретению, могут происходить из карьера или образовываться в результате промышленного процесса.
Цемент согласно изобретению может быть получен совместным измельчением состава согласно изобретению с соответствующим количеством гипса или других форм сульфата кальция, определенных опытным путем или посредством расчета.
Согласно одному варианту изобретения в цемент согласно изобретению могут быть добавлены минеральные добавки. Цемент согласно изобретению может содержать, кроме того, от 5 до 70% масс. минеральных добавок, предпочтительнее от 10 до 60% масс., еще более предпочтительно от 10 до 50% масс. по отношению к общей массе цемента. Добавление минеральных добавок может осуществляться посредством гомогенизации или совместного измельчения.
Согласно одному варианту изобретения цемент согласно изобретению может быть получен совместным измельчением состава согласно изобретению с соответствующим количеством гипса или других форм сульфата кальция, определенных опытным путем или посредством расчета, и с соответствующим количеством минеральных добавок.
Предпочтительно цемент согласно изобретению содержит от 10 до 70% минеральных добавок.
Согласно предпочтительному варианту цемент согласно изобретению может содержать, по меньшей мере, минеральные добавки, выбранные среди шлаков (таких, как определенные в стандарте “Ciment” NF EN 197-1 параграф 5.2.2), шлаков сталелитейной промышленности, пуццолановых материалов (таких, как определенные в стандарте “Ciment” NF EN 197-1 параграф 5.2.3), летучик зол (таких, как определенные в стандарте “Ciment” NF EN 197-1 параграф 5.2.4) или известняков (таких, как определенные в стандарте “Ciment” NF EN 197-1 параграф 5.2.6), или их смесей.
Равным образом, объектом изобретения является бетон, содержащий по меньшей мере один цемент согласно изобретению.
Равным образом, объектом изобретения является способ приготовления бетона согласно изобретению, содержащий стадию смешивания цемента согласно изобретению с гранулятами, водой, возможно, добавками и, возможно, минеральными добавками.
Равным образом, объектом изобретения являются элементы для области строительства, изготовленные с применением бетона согласно изобретению или цемента согласно изобретению.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его объем патентной охраны.
ПРИМЕРЫ
Материалы:
- портландцемент (называемый ниже ОРС);
- клинкер BCSAF, полученный на основе известняка, глины каолинит, сульфата кальция, оксида железа, химические составы которого указаны в таблице I, приведенной ниже, и выражены в % масс. по отношению к общей массе.
| Таблица I | |||||
| Состав | Известняк | Глина каолинит | Боксит | Ангидрит (сульфат кальция безводный) | Оксид железа |
| SiO2 общ. | 0,12 | 47,76 | 6,88 | 0,36 | 1,89 |
| Al2O3 | 0,14 | 35,36 | 85,11 | 0,18 | 0,00 |
| Fe2O3 | 0,09 | 1,34 | 1,85 | 0,12 | 95,30 |
| CaO | 55,34 | 0,73 | 0,46 | 40,80 | 0,00 |
| MgO | 0,19 | 0,27 | 0,18 | 0,00 | 0,03 |
| SO3 | 0,03 | 0,05 | 0,00 | 56,84 | 0,00 |
| Потеря в пламени | 44,06 | 12,04 | 0,46 | 1,70 | 2,00 |
| P2O5 | 0,00 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,06 |
| TiO2 | 0,00 | 0,05 | 4,13 | 0,00 | 0,05 |
| Mn2O3 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,67 |
| K2O общ. | 0,02 | 2,21 | 0,79 | 0,00 | 0,00 |
| Na2O общ. | 0,01 | 0,19 | 0,13 | 0,00 | 0,00 |
Изготовление клинкера BCSAF
Получение исходных материалов
Исходные материалы предварительно измельчали по отдельности таким образом, чтобы удовлетворить следующим характеристикам:
- 0% отсева при 200 мкм,
- 10% отсева максимум при 100 мкм.
Взвешивания, смеси и гомогенизация исходных материалов
Приготовление сырого продукта согласно стадии а) способа согласно изобретению. Взвешивания осуществляли соответственно пропорциям, определенным ниже в таблице II и выраженным в % масс. по отношению к общей массе сырого продукта:
| Таблица II | |||||
| % | Известняк | Глина каолинит | Боксит | Ангидрит | Оксид железа |
| Сырой BCSAF | 61,36 | 24,80 | 3,35 | 5,47 | 5,02 |
Смешивание этих компонентов осуществляли после взвешивания различных продуктов согласно следующей последовательности:
- грубое ручное перемешивание, встряхивая пластиковый мешок, содержащий совокупность компонентов;
- пропускание через роторную фарфоровую мельницу в течение 4 ч в виде смеси: 2 кг материала + 2 кг деминерализованной воды;
- сушка в сушильном шкафу в течение ночи при 110°С;
- введение 26,59 г буры на 1000 г сырого продукта, полученного на стадии а), и гомогенизация пропусканием через смеситель типа Eirich в течение 3 минут.
Гранулирование
После получения сырого продукта, соответствующего стадии а) способа согласно изобретению, его подвергали операции гранулирования, чтобы получить размеры гранул около 1 см в диаметре.
Обжиг
Подробное описание последовательной процедуры для обжигов клинкеров BCSAF:
- заполняли 4 тигля 1 кг сырого продукта, соответствующего стадии а) способа согласно изобретению;
- вводили 4 заполненных тигля (или приблизительно 4×250 г сырого продукта) в печь без крышки;
- поднимали температуру при скорости нарастания температуры №1: 1000°С/ч до 975°С;
- выдерживали при 975°С в течение 1 ч;
- помещали крышки на тигли;
- скорость нарастания температуры №2: 300°С/ч до 1350°С;
- выдерживали при 1350°С в течение 30 минут, затем тигли опорожняли; гранулы оставляли охлаждаться на воздухе.
В результате получали клинкер BCSAF.
Изготовление цемента согласно изобретению
Цемент согласно изобретению получали смешивая 26 или 27% клинкера, полученного перед этим, 60 или 70% ОРС и 3 или 4% сульфата кальция, в % масс. по отношению к общей массе вяжущего. Пропорции, уточненные ниже в таблице III, указывают пропорции реализованных вяжущих, выраженные в % масс. по отношению к общей массе вяжущего.
| Таблица III | |||
| Вяжущие | OPC в % | BCSAF в % | CaSO 4 в % |
| Вяжущее 1 | 70 | 27 | 3 |
| Вяжущее 2 | 60 | 26 | 4 |
Приготовление строительного раствора согласно изобретению
Строительный раствор готовили согласно стандарту EN 196-1.
Количества материалов, использованных для приготовления строительного раствора:
- 450 г вяжущего,
- 1350 г нормализованного песка,
- 225 г воды.
Для приготовления вяжущего все материалы смешивали при помощи мешалки Turbula в течение 30 минут, затем протокол гашения извести соответствовал стандарту EN 196-1. Затем строительный раствор выливали в стальные формы, затем эти формы помещали в шкаф с регулируемым влажностным режимом (>97%). Через 1 день гидратации строительного раствора призмы из строительного раствора изымали из форм и погружали в воду при 20°С до наступления разрушения.
Механические прочности на сжатие, измеренные согласно стандарту EN 196-1 через 28 дней, указаны в таблице, следующей ниже.
| Таблица | |
| Механическая прочность в МПА, измеренная через 28 дней для нормализованного строительного раствора | |
| Вяжущее 1 | 43 |
| Вяжущее 2 | 39 |
| OPC 52,5 | 53 |
| OPC 42,5 | 45 |
Claims (15)
1. Состав, содержащий по меньшей мере в мас.% по отношению к общей массе состава:
- от 1 до 99% портландцементного клинкера или портландцемента и
- от 99 до 1% белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритового клинкера (BCSAF), содержащего по меньшей мере в мас.% по отношению к общей массе клинкера BCSAF:
- от 5 до 30% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x) с х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 10 до 35% фазы сульфоалюмината кальция «иелимит»
- от 40 до 75% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%.
- от 1 до 99% портландцементного клинкера или портландцемента и
- от 99 до 1% белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритового клинкера (BCSAF), содержащего по меньшей мере в мас.% по отношению к общей массе клинкера BCSAF:
- от 5 до 30% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x) с х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 10 до 35% фазы сульфоалюмината кальция «иелимит»
- от 40 до 75% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%.
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что минералогические фазы клинкера BCSAF содержат, кроме того, один или несколько вторичных элементов, выбранных из магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора, хлора.
3. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит от 5 до 95% портландцементного клинкера или портландцемента, предпочтительнее от 8 до 90%, еще более предпочтительно от 10 до 85% в мас.% по отношению к общей массе состава.
4. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит от 5 до 95% клинкера BCSAF, предпочтительнее от 92 до 10%, еще более предпочтительно от 90 до 15% в мас.% по отношению к общей массе состава.
5. Состав по п.1, отличающийся тем, что белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритовый клинкер (BCSAF) содержит по меньшей мере в мас.%. по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе:
- от 10 до 25% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x) c х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 15 до 30% фазы сульфоалюмината кальция «иелимит»
- от 45 до 70% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%.
- от 10 до 25% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C2AxF(1-x) c х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8,
- от 15 до 30% фазы сульфоалюмината кальция «иелимит»
- от 45 до 70% белита (C2S),
- от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%.
6. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит в мас.% по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе следующие вторичные элементы:
- от 0,2 до 1,5% натрия в форме оксида натрия,
- от 0,2 до 1,5% калия в форме оксида калия,
- от 0,2 до 2% бора в форме оксида бора,
- от 0 до 1% фтора плюс хлора, или их смеси, в расчете на фторид кальция и хлорид кальция.
- от 0,2 до 1,5% натрия в форме оксида натрия,
- от 0,2 до 1,5% калия в форме оксида калия,
- от 0,2 до 2% бора в форме оксида бора,
- от 0 до 1% фтора плюс хлора, или их смеси, в расчете на фторид кальция и хлорид кальция.
7. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит в мас.% по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе следующие вторичные элементы:
- от 0,2 до 2% бора в форме оксида бора;
- от 0,1 до 2% калия в форме оксида калия.
- от 0,2 до 2% бора в форме оксида бора;
- от 0,1 до 2% калия в форме оксида калия.
8. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит в мас.% по отношению к общей массе клинкера BCSAF в составе следующие вторичные элементы:
- от 0,2 до 2% калия в форме оксида калия,
- от 0,5 до 4% фосфора в форме оксида фосфора (Р2О5).
- от 0,2 до 2% калия в форме оксида калия,
- от 0,5 до 4% фосфора в форме оксида фосфора (Р2О5).
9. Состав по п.1, отличающийся тем, что белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритовый клинкер (BCSAF) не содержит минералогической фазы C3S.
10. Способ получения состава по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что он содержит стадию приведения в контакт портландцементного клинкера или портландцемента и клинкера BCSAF.
11. Цемент, содержащий по меньшей мере:
- состав по одному из пп.1-8, и
- от 1 до 40 мас.% сульфата кальция в мас.% по отношению к общей массе цемента.
- состав по одному из пп.1-8, и
- от 1 до 40 мас.% сульфата кальция в мас.% по отношению к общей массе цемента.
12. Цемент по п.11, содержащий, кроме того, от 5 до 70% минеральных добавок в мас.% по отношению к общей массе цемента.
13. Бетон, содержащий по меньшей мере один цемент по одному из п.11 или 12.
14. Способ получения бетона по п.13, включающий в себя стадию смешивания цемента по одному из пп.11-12 с гранулятами, водой, возможно, добавками и, возможно, минеральными добавками.
15. Элементы для области строительства, изготовляемые с применением бетона по п.13 или цемента по одному из пп.11-12.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR08/07182 | 2008-12-19 | ||
| FR0807182A FR2940274B1 (fr) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et de clinker portland |
| FR09/00291 | 2009-01-23 | ||
| FR0900291A FR2941450B1 (fr) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et de clinker portland |
| PCT/FR2009/001456 WO2010070214A1 (fr) | 2008-12-19 | 2009-12-18 | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et de clinker portland |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011129779A RU2011129779A (ru) | 2013-01-27 |
| RU2513572C2 true RU2513572C2 (ru) | 2014-04-20 |
Family
ID=42268361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129779/03A RU2513572C2 (ru) | 2008-12-19 | 2009-12-18 | Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8177903B2 (ru) |
| EP (1) | EP2379466B1 (ru) |
| CN (1) | CN102256911A (ru) |
| BR (1) | BRPI0922168A2 (ru) |
| CA (1) | CA2747347C (ru) |
| ES (1) | ES2732127T3 (ru) |
| RU (1) | RU2513572C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010070214A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201104428B (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2391589T3 (da) * | 2009-01-28 | 2014-06-23 | Vicat | Sulfoaluminatklinker og fremgangsmåde til fremstilling af samme |
| FR2946978B1 (fr) * | 2009-06-17 | 2011-08-05 | Lafarge Sa | Procede industriel de fabrication de clinker sulfoalumineux |
| FR2949112B1 (fr) * | 2009-08-17 | 2012-10-26 | Lafarge Sa | Additifs pour liant hydraulique a base de clinker belite - calcium - sulphoalumineux - ferrite (bcsaf) |
| CN101717210B (zh) * | 2009-11-13 | 2012-02-15 | 南京工业大学 | 硅酸盐水泥熟料中阿利特晶型调控工艺 |
| CN101717209B (zh) * | 2009-11-13 | 2012-09-19 | 南京工业大学 | 硅酸盐水泥熟料中硫铝酸钙矿物二次合成方法 |
| FR2961505B1 (fr) * | 2010-06-18 | 2013-08-02 | Cemex Res Group Ag | Clinker et procede de preparation d'un ciment hydraulique a basse emission de co2 et haute resistance |
| FR2963001B1 (fr) * | 2010-07-21 | 2020-01-03 | Vicat | Nouveau clinker sulfo-belitique dope en fer |
| IT1402754B1 (it) * | 2010-11-15 | 2013-09-18 | Italcementi Spa | Clinker solfoalluminoso ad elevate prestazioni |
| FR2983472B1 (fr) * | 2011-12-01 | 2016-02-26 | Francais Ciments | Beton ou mortier leger structurel, son procede de fabrication et son utilisation en tant que beton auto-placant |
| CN102584045B (zh) * | 2012-02-01 | 2014-06-04 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种活性贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| FR2989083B1 (fr) * | 2012-04-06 | 2014-04-25 | Lafarge Sa | Mousse minerale isolante |
| AT513487B1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-05-15 | Novak Denes Dipl Ing | Klinkerersatz |
| FR3003251B1 (fr) * | 2013-03-15 | 2015-04-10 | Vicat | Nouveau clinker sulfo-belitique dope en phosphore |
| FR3005656B1 (fr) * | 2013-05-17 | 2016-03-04 | Lafarge Sa | Liant hydraulique d'une couleur claire a base de clinker belite-calcium-sulfoaluminate-ferrite |
| US20150143768A1 (en) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Rodrigo Mendoza-Lozano | Anhydrite Concrete Compositions and Methods to Manufacture Precast Building System |
| FR3031741B1 (fr) * | 2015-01-16 | 2020-02-28 | Holcim Technology Ltd | Nouveau clinker, liant hydraulique et composition hydraulique le comprenant |
| PT3247685T (pt) | 2015-01-19 | 2020-11-24 | Inst Superior Tecnico | Métodos para a produção de ligantes hidráulicos com base em belite dendrítica |
| SI3247684T1 (sl) | 2015-01-19 | 2021-10-29 | Cimpor Portugal Sgps Sa | Postopek za izdelavo amorfnih silikatnih hidravličnih povezovalcev z nizko vsebnostjo kalcija |
| US10301218B1 (en) | 2018-09-07 | 2019-05-28 | King Saud University | Low cement content strain-hardening cementitious composite |
| US10759697B1 (en) | 2019-06-11 | 2020-09-01 | MSB Global, Inc. | Curable formulations for structural and non-structural applications |
| JP7341089B2 (ja) * | 2020-03-16 | 2023-09-08 | 太平洋セメント株式会社 | ビーライトクリンカ、およびその製造方法 |
| CN114538803B (zh) * | 2022-03-08 | 2023-04-07 | 郑州市嵩鼎企业集团有限公司 | 一种低碳高强度微膨胀水泥熟料及其制备方法和应用 |
| CN114507023A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-17 | 北京工业大学 | 一种硫铝酸钙改性硅酸盐水泥及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1071593A1 (ru) * | 1982-07-09 | 1984-02-07 | Брянский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт | Расшир ющийс бетон |
| RU2013523C1 (ru) * | 1991-03-18 | 1994-05-30 | Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий | Расширяющийся тампонажный цемент |
| RU2204694C2 (ru) * | 2001-08-30 | 2003-05-20 | Кузнецова Тамара Васильевна | Тампонажный состав |
| RU2211194C1 (ru) * | 2002-03-22 | 2003-08-27 | Юдович Борис Эммануилович | Расширяющая добавка, гидравлическое вяжущее с указанной добавкой и способ его изготовления |
| RU2237628C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-10-10 | Юдович Борис Эммануилович | Способ изготовления белитового портландцементного клинкера с пылеподавлением при его обжиге и цемент на основе этого клинкера |
| RU2252201C2 (ru) * | 2003-04-03 | 2005-05-20 | Юдович Борис Эммануилович | Портландцемент с ограниченным содержанием водорастворимых соединений хрома |
| FR2873366A1 (fr) * | 2004-07-20 | 2006-01-27 | Lafarge Sa | Clinker sulfoalumineux a haute teneur en belite, procede de fabrication d'un tel clinker et son utilisation pour la preparation de liants hydrauliques. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3801338A (en) | 1972-07-10 | 1974-04-02 | Fosroc Ag | Cement additives |
| US4318744A (en) | 1980-06-06 | 1982-03-09 | W. R. Grace & Co. | Strength enhancing admixture for concrete compositions |
| US4373956A (en) | 1981-09-14 | 1983-02-15 | Martin Marietta Corporation | Additive for hydraulic cement mixes |
| US5017234A (en) | 1989-10-06 | 1991-05-21 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Processing additives for blended cements |
| NO973207L (no) | 1997-07-10 | 1999-01-11 | Nyfotek As | Herdeakselerator for betong |
| FR2831161B1 (fr) * | 2001-10-24 | 2004-09-10 | Francais Ciments | Clinker sulfoalumineux sans fer et sans chaux libre, son procede de preparation et son utilisation dans des liants blancs |
| US6955220B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-10-18 | Schlumberger Technology Corporation | Process of well cementing in cold environment |
| EP2105419A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Lafarge | Additives for cement |
| FR2940275A1 (fr) * | 2008-12-19 | 2010-06-25 | Lafarge Sa | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et d'additions minerales |
| FR2940274B1 (fr) * | 2008-12-19 | 2011-01-14 | Lafarge Sa | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et de clinker portland |
-
2009
- 2009-12-18 BR BRPI0922168A patent/BRPI0922168A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-12-18 EP EP09804276.5A patent/EP2379466B1/fr active Active
- 2009-12-18 US US13/140,578 patent/US8177903B2/en active Active
- 2009-12-18 CN CN2009801512663A patent/CN102256911A/zh active Pending
- 2009-12-18 CA CA2747347A patent/CA2747347C/fr active Active
- 2009-12-18 WO PCT/FR2009/001456 patent/WO2010070214A1/fr active Application Filing
- 2009-12-18 ES ES09804276T patent/ES2732127T3/es active Active
- 2009-12-18 RU RU2011129779/03A patent/RU2513572C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-06-14 ZA ZA2011/04428A patent/ZA201104428B/en unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1071593A1 (ru) * | 1982-07-09 | 1984-02-07 | Брянский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт | Расшир ющийс бетон |
| RU2013523C1 (ru) * | 1991-03-18 | 1994-05-30 | Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий | Расширяющийся тампонажный цемент |
| RU2204694C2 (ru) * | 2001-08-30 | 2003-05-20 | Кузнецова Тамара Васильевна | Тампонажный состав |
| RU2211194C1 (ru) * | 2002-03-22 | 2003-08-27 | Юдович Борис Эммануилович | Расширяющая добавка, гидравлическое вяжущее с указанной добавкой и способ его изготовления |
| RU2237628C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-10-10 | Юдович Борис Эммануилович | Способ изготовления белитового портландцементного клинкера с пылеподавлением при его обжиге и цемент на основе этого клинкера |
| RU2252201C2 (ru) * | 2003-04-03 | 2005-05-20 | Юдович Борис Эммануилович | Портландцемент с ограниченным содержанием водорастворимых соединений хрома |
| FR2873366A1 (fr) * | 2004-07-20 | 2006-01-27 | Lafarge Sa | Clinker sulfoalumineux a haute teneur en belite, procede de fabrication d'un tel clinker et son utilisation pour la preparation de liants hydrauliques. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2732127T3 (es) | 2019-11-20 |
| CN102256911A (zh) | 2011-11-23 |
| ZA201104428B (en) | 2012-03-28 |
| EP2379466B1 (fr) | 2019-04-03 |
| BRPI0922168A2 (pt) | 2015-12-29 |
| WO2010070214A1 (fr) | 2010-06-24 |
| EP2379466A1 (fr) | 2011-10-26 |
| CA2747347C (fr) | 2018-02-27 |
| US8177903B2 (en) | 2012-05-15 |
| CA2747347A1 (fr) | 2010-06-24 |
| RU2011129779A (ru) | 2013-01-27 |
| US20110259247A1 (en) | 2011-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2513572C2 (ru) | Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера | |
| RU2547866C2 (ru) | Добавка для гидравлического вяжущего материала на основе клинкера из белита и сульфоалюмината-феррита кальция | |
| EP1171398B1 (en) | Rapid hardening, ultra-high early strength portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture | |
| CA3059011A1 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
| EP3247684B1 (en) | Methods for manufacturing amorphous low-calcium content silicate hydraulic binders | |
| WO2010070215A1 (fr) | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et d'additions minerales | |
| FR2940274A1 (fr) | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et de clinker portland | |
| JP2011219341A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP6983963B1 (ja) | セメント組成物 | |
| KR20040091145A (ko) | 시멘트 혼화재 | |
| FR2941450A1 (fr) | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et de clinker portland | |
| US10011526B2 (en) | Hydraulic binder and hydraulic composition comprising same | |
| JP7181355B1 (ja) | セメント混和材、セメント混和材の製造方法及びセメント組成物 | |
| FR2941449A1 (fr) | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et d'additions minerales | |
| JP2024093298A (ja) | 炭酸化埋設型枠用セメント組成物、炭酸化埋設型枠用結合材、炭酸化埋設型枠用水硬性組成物、および炭酸化埋設型枠 | |
| WO2023234041A1 (ja) | セメント材料、セメント組成物、及び硬化体 | |
| PL243928B1 (pl) | Cement zawierający żużel, beton, sposób wytwarzania cementu zawierającego żużel, sposób wytwarzania betonu i zastosowanie żużla pochodzącego z produkcji żelazostopów | |
| JP2023066642A (ja) | 膨張性混和材 | |
| JP2023092536A (ja) | 焼成物、水硬性組成物、セメント組成物、および焼成物の製造方法 | |
| JPH11263656A (ja) | 高強度セメント系硬化体 | |
| JP2001261398A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| FR3005655A1 (fr) | Nouveau clinker et liant hydraulique et composition le comprenant | |
| FR3005656A1 (fr) | Liant hydraulique d'une couleur claire a base de clinker belite-calcium-sulfoaluminate-ferrite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191219 |