Claims (3)
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ -5,0. При этом образуютс нейтральные или кислые соли сернистой кислоты , преимущественно ги ро фит Шелочного металла или аммонии. Предпочтительным вл етс использование дл сжигани кислоты избытка воздуха до 10 об.%, а также серусодержащих масел, в частности, отработанных и остаточных масел нефт ной и нефтехимической промышленности в качестве топлива дл газовой и нефт ной топки, которую устанавливаю тангенциально в цилиндрическую камеру сгорани . Использование указанных масел позвол ет повысить содержание SO в газах сгорани , а кроме того, предотвращаетс загр знение воздуха двуокисью серы при сжигании этих масел на котельных установках электростанций. Продукты сжигани охлаждают водой до 50с. При этом из газовой смеси конденсируете вод ной пар, а также удал етс SOj, далее охлажденный до 30-35С. 5-15%-ный сернистый газ промывают водным раствором аммиака, содержащим 20-25% NH Это позвол ет получить раствор гидр сульфита аммони с максимальной концентрацией , из которого снова Можно удалить S02 по известному способу и после сушки и компрессии получить его в жидком виде. Отход щие после абсорбции SO, в атмосферу газы имею содержание 0,20-0,05 об.% SOg. При м е р , 100 кг/г кислой смолы с содержанием 85 вес.% HjSO , 10 вес.% сульфокислоты, 2 вес.% 8Од в зкостью 650 спз и теплопроизводительностью 300 ккал/кг подают через распылительную форсунку в камеру сгорани печи диаметром 800 мм и длиной 5 м, в которой смола сжигает с при . Избыток воздуха при сжи -ании составл ет 10 об.%., После конденсации вод ного пара и после удалени SOj из газа средн1ее сЪдёр жание SO, в продуктахсжигани составл ет 8 об.%. После охлаждени о газы промывают 63 кг/ч 23%-ной аммиачной водой при рН 4,5. При этом быпо получено 124,5 кг/г раствора гидросульфита аммони следующего состава, г/л: Гидросульфит аммони 891 Триосульфатна сера 1,28 Сульфатна сера2,2 рН раствора гидросульфита аммони 4,85; плотность 1,35 г/см. Конверси в пересчете на серу, составл ет 95,25%. Полученный при этом раствор гидросульфита аммони можно использовать в бумажной и целлюлозной промышленности, а также дл синтеза Е-капролактама. Формула изобретени 1.Способ переработки отработанной серной кислоты , содержащей органические примеси, с получением двуокиси серы, -включающий сжигание исходной кислотыв распыленном состо нии в атмосфере воздуха или кислородсодержащего газа при 900-1200 С, .отличающийс тем, что, с целью возможности дальнейшей переработки получаемой двуокиси серы на гидросульфиты, сжигание исходной кислоты ведут в течение 0,1-5 с и при содержании кислорода и реакционной смеси 1-2 об.%. (54) METHOD FOR PROCESSING OF PROCESSED SULFURIC ACID -5.0. Neutral or acidic salts of sulfurous acid are formed, predominantly the hydro-silk of silk or ammonium. It is preferable to use excess air up to 10 vol% for acid burning, as well as sulfur-containing oils, in particular, waste and residual oils of the petroleum and petrochemical industries as fuel for the gas and oil furnace, which is installed tangentially in a cylindrical combustion chamber. The use of these oils allows an increase in the SO content in the combustion gases, and in addition, air pollution with sulfur dioxide is prevented when these oils are burned at boiler plants of power plants. Combustion products are cooled with water up to 50s. In this case, water vapor is condensed from the gas mixture, and SOj is removed, further cooled to 30-35 ° C. 5–15% sulfur dioxide is washed with an aqueous solution of ammonia containing 20–25% NH. This allows to obtain a solution of ammonium hydroxyl sulfite with a maximum concentration, from which you can remove S02 by a known method again and after drying and compression get it in liquid form . After the absorption of SO, into the atmosphere, the gases have a content of 0.20-0.05 vol.% SOg. An example is 100 kg / g of an acidic resin with a content of 85% by weight of HjSO, 10% by weight of sulfonic acid, 2% by weight of 8 OD and a viscosity of 650 CPS and a heating capacity of 300 kcal / kg is fed through a spray nozzle into a combustion chamber with a diameter of 800 mm and a length of 5 m, in which the resin burns with at. The excess air during compression is 10% by volume. After condensation of water vapor and after removing SOj from the gas, the average SO retention is 8% by volume in the combustion products. After cooling down, the gases are washed with 63 kg / h of 23% ammonia water at pH 4.5. At the same time, 124.5 kg / g of ammonium hydrosulfite solution of the following composition was obtained, g / l: Ammonium hydrosulfite 891 Triosulfate sulfur 1.28 Sulfate sulfur2.2 pH of ammonium hydrosulfite solution 4.85; density 1.35 g / cm. Conversion to sulfur is 95.25%. The resulting solution of ammonium hydrosulfite can be used in the paper and pulp industries, as well as for the synthesis of E-caprolactam. Claim 1. Method of processing waste sulfuric acid containing organic impurities, to obtain sulfur dioxide, -including the burning of the initial acid in the sprayed state in an atmosphere of air or oxygen-containing gas at 900-1200 ° C, which is different in that the resulting sulfur dioxide in hydrosulfite, the combustion of the original acid is carried out within 0.1-5 s and when the oxygen content and the reaction mixture 1-2 vol.%.
2.Способ по п.1, отличающийс тем, что, с целью повышени содержани двуокиси серы, в качестве топлива дл сжигани исходной кислоты используют серусоДержащие отработанные масла нефт ной и нефтехимической промышленности. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to increase the sulfur dioxide content, sulfur-containing used oils from the petroleum and petrochemical industries are used as fuel for burning the starting acid.
3.Способ по п. 1, отличающий с тем, что продукты сжигани охлаждают до , а затем до 30-35С. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 1199243, кл. 12 1 17/58, 31.03.66.3. The method according to claim 1, characterized in that the combustion products are cooled to, and then to 30-35 ° C. . Sources of information taken into account in the examination 1. The patent of Germany 1199243, cl. 12 1 17/58, 03.31.66.