RU2104754C1 - Method of removing sulfur and nitrogen oxides from gases - Google Patents
Method of removing sulfur and nitrogen oxides from gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104754C1 RU2104754C1 RU96115580A RU96115580A RU2104754C1 RU 2104754 C1 RU2104754 C1 RU 2104754C1 RU 96115580 A RU96115580 A RU 96115580A RU 96115580 A RU96115580 A RU 96115580A RU 2104754 C1 RU2104754 C1 RU 2104754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- gases
- sulfuric acid
- sulfur
- nitrogen oxides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки газов от вредных примесей оксидов серы и азота и может быть использовано при очистке дымовых газов, полученных при сжигании твердых топлив, а также в химической промышленности, в частности в производстве серной кислоты нитрозным или комбинированным контактно-нитрозным методом. The invention relates to methods for purification of gases from harmful impurities of sulfur and nitrogen oxides and can be used in the purification of flue gases obtained by burning solid fuels, as well as in the chemical industry, in particular in the production of sulfuric acid by the nitrous or combined contact-nitrous method.
Известен способ очистки отходящих газов сернокислотных башенных систем от оксидов серы и азота путем поглощения их водным раствором пероксида водорода [1] . Образующиеся при этом серная и азотная кислоты возвращаются в процесс. Причем с целью ускорения абсорбции и предотвращения выделения оксида азота в газовую фазу в раствор пероксида водорода добавляют аммиак. Расход пероксида водорода составляет 0,5-1,0 кг на 1 т серной кислоты. Степень очистки от диоксида серы составляет 0,005 об.%, от оксидов азота - 0,01 об. %. A known method of purification of exhaust gases of sulfuric tower systems from oxides of sulfur and nitrogen by absorbing them with an aqueous solution of hydrogen peroxide [1]. The resulting sulfuric and nitric acids are returned to the process. Moreover, in order to accelerate absorption and prevent the release of nitric oxide into the gas phase, ammonia is added to the hydrogen peroxide solution. The consumption of hydrogen peroxide is 0.5-1.0 kg per 1 ton of sulfuric acid. The degree of purification from sulfur dioxide is 0.005 vol.%, From nitrogen oxides - 0.01 vol. %
Недостатком этого способа является необходимость использования пероксида водорода - относительно дорогого и химически неустойчивого продукта. The disadvantage of this method is the need to use hydrogen peroxide - a relatively expensive and chemically unstable product.
Известен также способ очистки дымовых газов от оксидов серы и азота, включающий электролиз водного раствора, содержащего хлорид натрия и хлорид свинца, и последующее контактирование раствора после электролиза с очищаемым газом [2]. Степень очистки газа составляет от диоксида серы 86-96%, от оксидов азота 87-92%. There is also a method of purification of flue gases from sulfur and nitrogen oxides, including electrolysis of an aqueous solution containing sodium chloride and lead chloride, and subsequent contacting of the solution after electrolysis with the gas to be purified [2]. The degree of gas purification is 86-96% from sulfur dioxide and 87-92% from nitrogen oxides.
Недостатком этого способа является относительно невысокая степень очистки. The disadvantage of this method is the relatively low degree of purification.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ очистки отходящих газов от оксидов азота и серы путем промывки их концентрированной серной кислотой [3]. Closest to the proposed technical essence is a method of purification of exhaust gases from oxides of nitrogen and sulfur by washing them with concentrated sulfuric acid [3].
Однако данный способ пригоден для санитарной очистки газов с низким содержанием оксидов серы и азота. Использование способа для очистки дымовых газов, образующихся при сжигании твердых топлив, проблематично. However, this method is suitable for sanitary cleaning of gases with a low content of sulfur and nitrogen oxides. Using the method for purification of flue gases generated during the combustion of solid fuels is problematic.
Задача предложенного изобретения состоит в исключении вредных выбросов в атмосферу, а также комплексная очистка дымовых газов, полученных при сжигании твердых топлив, и отходящих газов нитрозного или контактно-нитрозного производства серной кислоты. The objective of the proposed invention is to eliminate harmful emissions into the atmosphere, as well as a comprehensive purification of flue gases obtained during the combustion of solid fuels, and exhaust gases of nitrous or contact-nitrous production of sulfuric acid.
Поставленная задача решается способом очистки газов от оксидов серы и азота, включающим охлаждение их, абсорбцию примесей последовательным контактированием газов с концентрированной серной кислотой, с жидким триоксидом серы при 17-44oC и с концентрированной серной кислотой, после чего очищенные газы выбрасываются в атмосферу, а абсорбенты с поглощенными оксидами азота и серы перерабатывают в контактно-нитрозном процессе в серную и азотную кислоты с рециркуляцией отходящих газов этого процесса на очистку совместно с дымовыми газами. При этом для повышения эффективности очистки процесс абсорбции проводят под избыточным давлением.The problem is solved by a method of cleaning gases from sulfur and nitrogen oxides, including cooling them, absorption of impurities by sequential contacting of gases with concentrated sulfuric acid, with liquid sulfur trioxide at 17-44 o C and with concentrated sulfuric acid, after which the purified gases are released into the atmosphere, and absorbents with absorbed oxides of nitrogen and sulfur are processed in a contact-nitrous process into sulfuric and nitric acids with the recirculation of the exhaust gases of this process for treatment together with flue gases. Moreover, to increase the cleaning efficiency, the absorption process is carried out under excess pressure.
Отличительными признаками изобретения от ближайшего аналога являются дополнительные стадии промывки газа жидким триоксидом серы при 17-44oC и концентрированной серной кислотой, подача абсорбентов с поглощенными примесями в контактно-нитрозный процесс для переработки их в серную и азотную кислоты, рециркуляция отходящих газов контактно-нитрозного процесса на совместную очистку с дымовыми газами и проведение процесса очистки под избыточным давлением.Distinctive features of the invention from the closest analogue are additional stages of washing the gas with liquid sulfur trioxide at 17-44 o C and concentrated sulfuric acid, the supply of absorbents with absorbed impurities in the contact-nitrous process for processing them into sulfuric and nitric acids, and the recycling of contact-nitrous exhaust gases process for joint cleaning with flue gases and carrying out the cleaning process under excessive pressure.
Наряду с серной кислотой продукцией контактно-нитрозного процесса является азотная кислота, а также жидкий триоксид серы при наличии потребности в нем как в товарном продукте. Совмещение процессов очистки дымовых газов энергетических установок с процессами получения серной и азотной кислот, а также жидкого триоксида серы открывает путь к созданию экономически эффективных и экологически безопасных установок, в которых очистка отходящих газов заключается в переработке экологически опасных соединений в ценную химическую продукцию. Along with sulfuric acid, the products of the contact-nitrous process are nitric acid, as well as liquid sulfur trioxide, if there is a need for it as a commercial product. Combining the flue gas cleaning processes of power plants with the processes of producing sulfuric and nitric acids, as well as liquid sulfur trioxide opens the way to the creation of cost-effective and environmentally friendly plants, in which flue gas treatment consists in processing environmentally hazardous compounds into valuable chemical products.
На основании изложенного заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Анализ известных технических решений в исследуемой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличительными признаками заявляемого способа очистки газов от оксидов азота и серы, и признать предлагаемое техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия". Based on the above, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty." Analysis of the known technical solutions in the study area allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to the distinctive features of the proposed method of purification of gases from nitrogen and sulfur oxides, and to recognize the proposed technical solution meets the criterion of "significant differences".
На чертеже представлена технологическая схема данного процесса, состоящая из двух отделений: отделения А контактно-нитрозного производства и отделения В очистки газов. Отделение А включает контактный аппарат 1, конденсатор 2, абсорберы 3, 7 и 8, башни денитрационную 4, продукционную 5 и окислительную 6. Отделение В включает теплообменник 9, холодильник 10, абсорберы 11...13, компрессор 14 и испаритель 15. The drawing shows a flow chart of this process, consisting of two compartments: compartments A of contact-nitrous production and compartments B for gas purification. Compartment A includes a contact apparatus 1, a condenser 2, absorbers 3, 7 and 8, denitration towers 4, production 5 and oxidizing 6. Compartment B includes a heat exchanger 9, a refrigerator 10, absorbers 11 ... 13, a compressor 14 and an evaporator 15.
Обжиговый газ, который получают в печном агрегате (на чертеже не показан) путем сжигания серы, подают в контактный аппарат 1 и на катализаторе ведут окисление диоксида серы в триоксид. Получаемый контактный газ, содержащий триоксид и диоксид серы, подают на переработку, одну часть в конденсатор 2, а другую в моногидратный абсорбер 3. The firing gas, which is obtained in the furnace unit (not shown in the drawing) by burning sulfur, is fed to the contact apparatus 1 and the sulfur dioxide is oxidized to trioxide on the catalyst. The resulting contact gas containing trioxide and sulfur dioxide is fed for processing, one part to the condenser 2, and the other to the monohydrate absorber 3.
В конденсаторе 2 путем охлаждения в диапазоне температур 17...44oC из контактного газа выделяют в жидком виде триоксид серы. Несконденсировавшийся в конденсаторе 2 газ вместе с контактным газом из аппарата 1 подают в абсорбер 3. Сюда также направляют газообразную смесь диоксида и триоксида серы, которую получают в испарителе 15. В абсорбере 3 триоксид серы превращают в концентрированную серную кислоту.In the condenser 2, by cooling in the temperature range 17 ... 44 ° C, sulfur trioxide is isolated from the contact gas in liquid form. The non-condensable gas in the condenser 2 together with the contact gas from the apparatus 1 is supplied to the absorber 3. A gaseous mixture of sulfur dioxide and trioxide is also sent to it, which is obtained in the evaporator 15. In the absorber 3, sulfur trioxide is converted into concentrated sulfuric acid.
Часть жидкого триоксида серы и концентрированной серной кислоты используют для поддержания на требуемом уровне поглотительной способности растворов в абсорбционных циклах отделения очистки. С этой целью жидкий триоксид серы подают в цикл орошения абсорбера 12, а серную кислоту - в абсорбер 13. Остальное количество вырабатываемых жидкого триоксида серы и серной кислоты служит товарной продукцией. A part of liquid sulfur trioxide and concentrated sulfuric acid is used to maintain at the required level the absorption capacity of solutions in the absorption cycles of the purification department. To this end, liquid sulfur trioxide is fed into the irrigation cycle of the absorber 12, and sulfuric acid is fed to the absorber 13. The remaining amount of produced liquid sulfur trioxide and sulfuric acid serves as commercial products.
С выхода аппарата 3 горячий газ, содержащий диоксид серы, подают на вход денитрационной башни 4. В ней ведут отдувку окислов азота из орошающей кислоты. Часть получаемой здесь серной кислоты выводят из процесса в виде товарной продукции, а остальное количество возвращают в общий цикл орошения башенного отделения. From the output of apparatus 3, hot gas containing sulfur dioxide is fed to the inlet of the denitration tower 4. It is used to blow nitrogen oxides from irrigating acid. Part of the sulfuric acid obtained here is removed from the process in the form of marketable products, and the remaining amount is returned to the total irrigation cycle of the tower department.
Газы из денитратора 4 направляют в продукционную башню 5, которую орошают нитрозой, получаемой в абсорберах 8 и 11. Gases from the denitrator 4 are sent to the production tower 5, which is irrigated with nitrosa obtained in the absorbers 8 and 11.
В продукционной башне идет процесс абсорбции диоксида серы из газовой фазы и его окисление нитрозой с образованием серной кислоты. Процесс нитрозного окисления диоксида серы сопровождается выделением окиси азота. Поэтому газ из продукционной башни подают на окисление окиси азота в башню 6. Сюда подают также кислород. The production tower is in the process of absorption of sulfur dioxide from the gas phase and its oxidation with nitrosa to form sulfuric acid. The process of nitrous oxidation of sulfur dioxide is accompanied by the release of nitric oxide. Therefore, gas from the production tower is fed to the oxidation of nitric oxide to tower 6. Oxygen is also supplied here.
Из окислительной башни газ направляют в абсорбер 7, который орошают азотной кислотой. В абсорбере 7 происходит поглощение двуокиси азота водой и получение азотной кислоты. Последняя образует азеотроп при концентрации 68,4%. Чтобы избежать потерь азотной кислоты с газовой фазой, отводимой из абсорбера 7, концентрацию кислоты в цикле орошения поддерживают ниже 68,4%, подпитывая цикл водой. From the oxidation tower, the gas is sent to an absorber 7, which is irrigated with nitric acid. In the absorber 7, nitrogen dioxide is absorbed by water and nitric acid is produced. The latter forms an azeotrope at a concentration of 68.4%. To avoid losses of nitric acid with the gas phase discharged from the absorber 7, the acid concentration in the irrigation cycle is maintained below 68.4%, feeding the cycle with water.
Поглощение диоксида азота водой сопровождается образованием также и оксида азота. Поэтому газ из абсорбера 7 подают в абсорбер 8, в котором ведут поглощение окислов азота серной кислотой и получают нитрозу. The absorption of nitrogen dioxide by water is accompanied by the formation of nitric oxide. Therefore, the gas from the absorber 7 is fed into the absorber 8, in which the absorption of nitrogen oxides by sulfuric acid is carried out and nitrosa is obtained.
Тепло отходящих из котельного агрегата (на чертеже не показано) дымовых газов используют в испарителе 15 и теплообменнике 9. На вход испарителя подают жидкий триоксид серы, насыщенный диоксидом серы, а на выходе получают газообразные триоксид и диоксид серы. Эту смесь газов перерабатывают, как описано выше, в контактно-нитрозном отделении А. The heat of the flue gases leaving the boiler unit (not shown in the drawing) is used in the evaporator 15 and the heat exchanger 9. Liquid sulfur trioxide saturated with sulfur dioxide is fed to the inlet of the evaporator, and gaseous trioxide and sulfur dioxide are obtained at the outlet. This gas mixture is processed, as described above, in the nitro-contact compartment A.
После испарителя 15 исходные дымовые газы и рециркулируемые газы контактно-нитрозного отделения вначале охлаждают в холодильнике 10, а далее извлекают из них оксиды азота и серы путем абсорбции в аппаратах 11...13. Абсорбцию в абсорберах 11 и 13 ведут серной кислотой, а в абсорбере 12 - жидким триоксидом серы. After the evaporator 15, the initial flue gases and recirculated gases of the contact-nitrous compartment are first cooled in the refrigerator 10, and then nitrogen and sulfur oxides are extracted from them by absorption in the apparatus 11 ... 13. Absorption in the absorbers 11 and 13 is carried out with sulfuric acid, and in the absorber 12 with liquid sulfur trioxide.
Температуру газов на выходе холодильника 10, а также температурный режим в абсорберах поддерживают в диапазоне 17...44oC. Данное условие продиктовано следующими обстоятельствами:
применением жидкого триоксида серы, существующего в диапазоне температур 17...44oC;
стремлением к созданию условий, обеспечивающих высокую степень очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.The temperature of the gases at the outlet of the refrigerator 10, as well as the temperature in the absorbers, are maintained in the range 17 ... 44 o C. This condition is dictated by the following circumstances:
the use of liquid sulfur trioxide, existing in the temperature range 17 ... 44 o C;
the desire to create conditions that provide a high degree of purification of flue gases from oxides of sulfur and nitrogen.
Низкая температура в аппаратах 11...13 способствует поглощению окислов азота серной кислотой и окислению оксида азота в объеме этих аппаратов. Известно, что скорость реакции окисления окиси азота растет с уменьшением температуры, а скорость обратной реакции наоборот снижается. Так, уже при температуре 200oC содержание окиси азота в равновесной газовой смеси окиси, двуокиси азота и кислорода ничтожно мало. Пребывание газа в абсорберах 11... 13 обеспечивает превращение окиси азота в двуокись.The low temperature in the devices 11 ... 13 promotes the absorption of nitrogen oxides by sulfuric acid and the oxidation of nitric oxide in the volume of these devices. It is known that the rate of the oxidation reaction of nitric oxide increases with decreasing temperature, and the rate of the reverse reaction, on the contrary, decreases. So, even at a temperature of 200 o C, the content of nitric oxide in the equilibrium gas mixture of oxide, nitrogen dioxide and oxygen is negligible. The presence of gas in the absorbers 11 ... 13 provides the conversion of nitric oxide into dioxide.
Другим фактором, влияющим на извлечение окислов азота из газов, является нитрозность серной кислоты. Степень извлечения растет с уменьшением нитрозности. Данное обстоятельство объясняет предлагаемую в данном способе противоточную схему движения жидких и газовых потоков между абсорберами отделения очистки. Свежую серную кислоту концентрации не менее 98% подают в абсорбер 13, а насыщенную окислами азота кислоту (нитрозу) отводят из абсорбера 11 в контактно-нитрозное отделение А. Another factor affecting the extraction of nitrogen oxides from gases is sulfur nitric acid nitrosity. The degree of extraction increases with a decrease in nitrosity. This circumstance explains the countercurrent flow diagram of the movement of liquid and gas flows between the absorbers of the purification compartment proposed in this method. Fresh sulfuric acid with a concentration of not less than 98% is fed into the absorber 13, and saturated with nitrogen oxides acid (nitrosa) is removed from the absorber 11 to the contact-nitrous compartment A.
Одновременно такая схема питания абсорбционного цикла свежей кислотой благоприятна и для предотвращения уноса паров триоксида серы и серной кислоты с выводимыми из отделения очистки газами. При улавливании триоксида серы из отходящего газа серной кислотой, в частности 98,3% концентрации, пары воды в абсорбере 13 практически отсутствуют, а парциальное давление паров кислоты при 25oC составляет 0,00025 мм рт.ст.At the same time, such a scheme for feeding the absorption cycle with fresh acid is also favorable for preventing the entrainment of sulfur trioxide and sulfuric acid vapors with gases removed from the purification unit. When collecting sulfur trioxide from the exhaust gas with sulfuric acid, in particular 98.3% concentration, there are practically no water vapor in the absorber 13, and the partial vapor pressure of the acid at 25 ° C. is 0.00025 mm Hg.
Основное количество окислов извлекают в абсорберах 11 и 12. Применение абсорбера 13, в который подают свежую концентрированную серную кислоту, исключает в условиях изменения режимов ведения процесса проскок окислов азота и серы с газами, выводимыми из процесса. The main amount of oxides is recovered in the absorbers 11 and 12. The use of an absorber 13, into which fresh concentrated sulfuric acid is fed, excludes the leakage of nitrogen and sulfur oxides with gases removed from the process under conditions of changing the process conditions.
Обработка газов в абсорбере 11 обеспечивает одновременно с поглощением окислов азота осушку газов перед их подачей на абсорбцию триоксидом серы. Такой прием исключает "разжижение" триоксида серы и тем самым создает наилучшие условия для ведения процесса абсорбции в аппарате 12. The gas treatment in the absorber 11 provides simultaneously with the absorption of nitrogen oxides the drying of the gases before they are fed to the absorption of sulfur trioxide. This technique eliminates the "liquefaction" of sulfur trioxide and thereby creates the best conditions for conducting the absorption process in the apparatus 12.
Еще одним фактором, влияющим на эффективность процессов, протекающих в отделении очистки, является давление. Так, растворимость диоксида серы и окислов азота в абсорберах пропорциональна его парциальному давлению, в то время как содержание абсорбентов - триоксида серы и серной кислоты в газовой фазе обратно пропорционально общему давлению в аппарате. Поэтому при увеличении избыточного давления в абсорберах 11...13 растет насыщение абсорбентов вредными компонентами и снижается унос абсорбентов с газами, выводимыми из процесса. Одновременно увеличение давления благоприятно влияет и на окисление окиси азота в объеме абсорберов 11...13, поскольку известно, что скорость реакции растет прямо пропорционально квадрату давления. Another factor affecting the efficiency of the processes in the cleaning department is pressure. So, the solubility of sulfur dioxide and nitrogen oxides in absorbers is proportional to its partial pressure, while the content of absorbents - sulfur trioxide and sulfuric acid in the gas phase is inversely proportional to the total pressure in the apparatus. Therefore, with an increase in excess pressure in the absorbers 11 ... 13, the saturation of the absorbents with harmful components increases and the entrainment of absorbents with gases removed from the process decreases. At the same time, an increase in pressure favorably affects the oxidation of nitric oxide in the volume of absorbers 11 ... 13, since it is known that the reaction rate increases in direct proportion to the square of the pressure.
Требуемое избыточное давление в абсорберах 11...13 поддерживают с помощью компрессора 14. The required overpressure in the absorbers 11 ... 13 support using the compressor 14.
Пример 1. В испаритель 15 отделения очистки B из котельного агрегата поступает дымовой газ с температурой 350oC в количестве 341,1 кг, содержащий диоксид серы 13,8 кг, воду 5 кг и оксиды азота 3,6 кг. На другой вход испарителя 15 из абсорбера 12 подают 43,32 кг жидкого триоксида серы, содержащего 13,32 кг диоксида серы. Из испарителя 15 газовую смесь оксидов серы с температурой 110oC подают в абсорбер 3 контактно-нитрозного отделения, а дымовые газы, температура которых снижается до 307oC, - в теплообменник 9. На другой вход теплообменника 9 из абсорбера 11 поступает 55,38 кг серной кислоты, содержащей диоксид серы 4,06 кг и оксиды азота 1,32 кг. С выхода теплообменника нагретую до 70oC кислоту направляют в продукционную башню 5, а дымовые газы вместе с отходящим из контактно-нитрозного отделения газом подают в холодильник 10. Этот газ, рециркулируемый на очистку с температурой 40oC, содержит диоксид серы 0,98 кг и оксиды азота 0,5 кг.Example 1. In the evaporator 15 of the cleaning section B, the flue gas with a temperature of 350 o C in an amount of 341.1 kg enters sulfur dioxide 13.8 kg, water 5 kg and nitrogen oxides 3.6 kg from the boiler unit. 43.32 kg of liquid sulfur trioxide containing 13.32 kg of sulfur dioxide are fed to the other inlet of the evaporator 15 from the absorber 12. From the evaporator 15, a gas mixture of sulfur oxides with a temperature of 110 o C is fed into the absorber 3 of the contact-nitrous compartment, and flue gases, the temperature of which decreases to 307 o C, are fed to the heat exchanger 9. 55.38 enters the other input of the heat exchanger 9 from the absorber 11 kg sulfuric acid containing sulfur dioxide 4.06 kg and nitrogen oxides 1.32 kg. From the outlet of the heat exchanger, the acid heated to 70 ° C is sent to the production tower 5, and the flue gases together with the gas leaving the contact-nitrosation compartment are fed to the refrigerator 10. This gas recirculated for cleaning at a temperature of 40 ° C contains 0.98 sulfur dioxide kg and nitrogen oxides 0.5 kg.
В холодильнике 10 смесь газов охлаждают до 25oC и с помощью компрессора 14 подают на промывку в абсорберы 11...13. Давление в этих аппаратах поддерживают атмосферным. В абсорбер 11 подают 98%-ную серную кислоту из абсорбера 13 в количестве 45,17 кг, содержащую оксиды азота 0,11 кг и диоксид серы 0,06 кг. Эта кислота поглощает из смеси газов пары воды 5 кг, оксиды азота 3,95 кг и диоксид серы 1,26 кг. За счет теплоты разбавления серной кислоты температура газов на выходе абсорбера 11 повышается до 29oC. Далее газ в количестве 332,67 кг, содержащий диоксид серы 13,52 кг и оксиды азота 0,15 кг, подают на контактирование в абсорбер 12 с жидким триоксидом серы, который в количестве 30 кг при температуре 25oC подают из конденсатора 2 отделения В. Здесь триоксид серы поглощает из очищаемого газа диоксид серы 13,32 кг, после чего абсорбент подают на вход теплообменника 9. В свою очередь, 319,35 кг газа с остатками оксидов азота 0,15 кг и диоксида серы 0,2 кг направляют в абсорбер 13 на контактирование со свежей 98%-ной серной кислотой, подаваемой из абсорбера 3 контактно-нитрозного отделения А. В абсорбере 13 осуществляют доочистку газа от вредных компонентов. Из отделения очистки выводят 319,18 кг газа, который содержит диоксид серы 0,14 кг и оксиды азота 0,04 кг.In the refrigerator 10, the gas mixture is cooled to 25 o C and using the compressor 14 serves for washing in the absorbers 11 ... 13. The pressure in these devices is maintained atmospheric. Into the absorber 11, 98% sulfuric acid is supplied from the absorber 13 in an amount of 45.17 kg, containing 0.11 kg of nitrogen oxides and 0.06 kg of sulfur dioxide. This acid absorbs 5 kg of water vapor from a mixture of gases, 3.95 kg of nitrogen oxides and 1.26 kg of sulfur dioxide. Due to the heat of dilution of sulfuric acid, the temperature of the gases at the outlet of the absorber 11 rises to 29 o C. Further, a gas in the amount of 332.67 kg, containing sulfur dioxide 13.52 kg and nitrogen oxides 0.15 kg, is fed into the absorber 12 for contacting with liquid sulfur trioxide, which is supplied in an amount of 30 kg at a temperature of 25 o C from the condenser 2 of compartment B. Here, sulfur trioxide absorbs 13.32 kg of sulfur dioxide from the gas to be cleaned, after which the absorbent is fed to the input of the heat exchanger 9. In turn, 319.35 kg of gas with residues of nitrogen oxides 0.15 kg and sulfur dioxide 0.2 kg sent absorber 13 for contacting with fresh 98% sulfuric acid fed from the absorber 3 contact-separating nitrous A. In the absorber 13 the gas after-treatment is carried out from the harmful components. 319.18 kg of gas, which contains sulfur dioxide 0.14 kg and nitrogen oxides 0.04 kg, is removed from the purification department.
Степень очистки смеси дымовых газов и рециркулируемых отходящих газов составляет по диоксиду серы 99,053%, по оксидам азота 99,024%. The degree of purification of the mixture of flue gases and recirculated exhaust gases is 99,053% for sulfur dioxide and 99.024% for nitrogen oxides.
Пример 2. Процесс очистки газа в абсорберах 11...13 ведут под избыточным давлением 7,3 МПа. В отделение очистки В подают дымовой и рециркулируемый газы с теми же исходными параметрами, как и в предыдущем примере. Example 2. The gas purification process in the absorbers 11 ... 13 are carried out under an excess pressure of 7.3 MPa. The flue and recirculated gases with the same initial parameters as in the previous example are fed to the purification section B.
На вход испарителя 15 из абсорбера 12 поступает 43,5 кг жидкого триоксида серы, содержащего 13,5 кг диоксида серы, а в теплообменник 9 из абсорбера 11 - 55,36 кг серной кислоты, содержащей диоксид серы 4,09 кг и оксиды азота 1,27 кг. At the inlet of the evaporator 15, 43.5 kg of liquid sulfur trioxide containing 13.5 kg of sulfur dioxide is supplied from the absorber 12, and 55.36 kg of sulfuric acid containing 4.09 kg of sulfur dioxide and nitrogen oxides 1 are transferred to the heat exchanger 9 from the absorber 11 , 27 kg.
Газ из холодильника 10 сжимают в компрессоре 14 и с температурой 25oC под избыточным давлением подают в абсорбер 11 на промывку 98%-ной серной кислотой, поступающей из абсорбера 13 в количестве 45,1 кг и содержащей оксиды азота 0,09 кг и диоксид серы 0,01 кг. Эта кислота поглощает из исходной смеси газов воды 5 кг, оксиды азота 4 кг и диоксид серы 1,26 кг. Далее 332,62 кг газа, содержащего 13,5 кг диоксида серы и 0,1 кг оксидов азота, подают в абсорбер 12 на контактирование с 30 кг жидкого триоксида серы. Последний поглощает из очищаемого газа 13,5 кг диоксида серы. В свою очередь, 319,12 кг газа с остатками оксидов азота 0,1 кг и диоксида серы 0,02 кг направляют в абсорбер 13 на контактирование с 45 кг свежей 98%-ной серной кислотой. В этом аппарате доочищают газ от вредных компонентов и выводят в атмосферу 319,02 кг газа, который содержит диоксид серы 0,01 кг и оксиды азота 0,01 кг.The gas from the refrigerator 10 is compressed in a compressor 14 and, at a temperature of 25 ° C, is supplied under pressure to the absorber 11 for washing with 98% sulfuric acid coming from the absorber 13 in an amount of 45.1 kg and containing 0.09 kg nitrogen oxides and dioxide sulfur 0.01 kg. This acid absorbs 5 kg of water from the initial gas mixture, 4 kg of nitrogen oxides and 1.26 kg of sulfur dioxide. Then 332.62 kg of gas containing 13.5 kg of sulfur dioxide and 0.1 kg of nitrogen oxides is fed to the absorber 12 for contacting with 30 kg of liquid sulfur trioxide. The latter absorbs 13.5 kg of sulfur dioxide from the gas to be cleaned. In turn, 319.12 kg of gas with residues of nitrogen oxides 0.1 kg and sulfur dioxide 0.02 kg is sent to the absorber 13 for contact with 45 kg of fresh 98% sulfuric acid. In this apparatus, gas is refined from harmful components and 319.02 kg of gas, which contains sulfur dioxide 0.01 kg and nitrogen oxides 0.01 kg, is vented into the atmosphere.
Степень очистки смеси дымовых газов и рециркулируемых отходящих газов составляет по диоксиду серы 99,932%, по оксидам азота 99,756%. The degree of purification of the mixture of flue gases and recirculated exhaust gases is 99.932% for sulfur dioxide and 99.756% for nitrogen oxides.
Литература. Literature.
1. Авторское свидетельство СССР N 245012, кл. B 01D 53/14, 1969. 1. USSR author's certificate N 245012, cl. B 01D 53/14, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР N 1183157, кл. B 01D 53/14, 1985. 2. USSR author's certificate N 1183157, cl. B 01D 53/14, 1985.
3. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. М., 1983, с.263, 264. 3. Amelin A.G. Sulfuric acid technology. M., 1983, p. 263, 264.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115580A RU2104754C1 (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Method of removing sulfur and nitrogen oxides from gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115580A RU2104754C1 (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Method of removing sulfur and nitrogen oxides from gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2104754C1 true RU2104754C1 (en) | 1998-02-20 |
| RU96115580A RU96115580A (en) | 1998-05-27 |
Family
ID=20183934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96115580A RU2104754C1 (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Method of removing sulfur and nitrogen oxides from gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2104754C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2961409A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-23 | Air Liquide | Purifying flue gas comprises contacting gas rich in carbon dioxide and containing sulfur dioxide, nitrogen oxides and oxygen with acid, separating sulfuric acid and concentrating gas into sulfur dioxide, nitric oxide and nitrogen dioxide |
| RU2481882C2 (en) * | 2007-12-05 | 2013-05-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Promoter-improved cooled ammonia-based system and method of removing carbon dioxide from flue gas flow |
| RU2533131C2 (en) * | 2009-04-15 | 2014-11-20 | Андритц Ой | Neutralisation method of flue gas emissions, and boiler |
-
1996
- 1996-07-24 RU RU96115580A patent/RU2104754C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Амелин А.Г. Технология серной кислоты. - М.: 1983, с. 263, 264. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481882C2 (en) * | 2007-12-05 | 2013-05-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Promoter-improved cooled ammonia-based system and method of removing carbon dioxide from flue gas flow |
| RU2533131C2 (en) * | 2009-04-15 | 2014-11-20 | Андритц Ой | Neutralisation method of flue gas emissions, and boiler |
| FR2961409A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-23 | Air Liquide | Purifying flue gas comprises contacting gas rich in carbon dioxide and containing sulfur dioxide, nitrogen oxides and oxygen with acid, separating sulfuric acid and concentrating gas into sulfur dioxide, nitric oxide and nitrogen dioxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017200643B2 (en) | Regenerative recovery of sulfur dioxide from effluent gases | |
| US4341747A (en) | Process of removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
| DK170633B1 (en) | Procedure for cleaning flue gases or other damp waste gases | |
| CN116603368A (en) | Method for applying ultra-clean ammonia desulfurization technology to carbon capture process | |
| US4133650A (en) | Removing sulfur dioxide from exhaust air | |
| US4107271A (en) | Wet-treatment of exhaust gases | |
| JPS5836618B2 (en) | HIGH SHIUTSUGA NO SEISEIHOHO OYOBI SONOSOUCHI | |
| CN109264674A (en) | A kind of technique and system using flue gas during smelting extracting sulfuric acid | |
| CN106379868A (en) | Method for preparing sulfuric acid by burning sulfur-containing waste liquid | |
| RU2104754C1 (en) | Method of removing sulfur and nitrogen oxides from gases | |
| JPS6254531B2 (en) | ||
| JPH04228406A (en) | Manufacture of oleum and sulfuric acid | |
| US20240182302A1 (en) | Process for recycling nitrogen oxides from nitrosyl sulfuric acid to produce concentrated or highly concentrated nitric acid and sulfuric acid | |
| US5082645A (en) | Waste acid recovery process | |
| JPH1095603A (en) | Recovery of sulfuric acid from waste sulfuric acid and apparatus for recovering sulfuric acid | |
| JPH0824818B2 (en) | Exhaust gas purification method | |
| JPH0338219A (en) | Removing and recovering method for carbon dioxide gas out of exhaust gas | |
| SU1729277A3 (en) | Method of nitrogen oxides removal from excreted gases | |
| CA1293359C (en) | Process for removing oxides of nitrogen and sulfur from waste gases | |
| RU2091298C1 (en) | Sulfuric acid production plant | |
| SU1681921A1 (en) | Method for cleaning of hot flue gases | |
| SU403633A1 (en) | METHOD OF PURIFICATION OF WASTE WATER FROM ORGANIC AND MINERAL IMPURITIES | |
| RU2091302C1 (en) | Method of absorption of nitrogen oxides | |
| RU2127224C1 (en) | Method of producing nitric acid | |
| US3950502A (en) | Process for working up the scrubbing solution obtained in the scrubbing of So2 -containing waste gases |