SU686787A1 - Hot-strip rolling mill - Google Patents

Hot-strip rolling mill

Info

Publication number
SU686787A1
SU686787A1 SU762337473A SU2337473A SU686787A1 SU 686787 A1 SU686787 A1 SU 686787A1 SU 762337473 A SU762337473 A SU 762337473A SU 2337473 A SU2337473 A SU 2337473A SU 686787 A1 SU686787 A1 SU 686787A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hot
finishing
rolling
mill
rolling mill
Prior art date
Application number
SU762337473A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Хлопонин
Петр Иванович Полухин
Владимир Петрович Полухин
Сергей Евгеньевич Рокотян
Владимир Иванович Зюзин
Лев Дмитриевич Дмитриев
Виктор Иванович Пономарев
Владимир Иннокентьевич Шадрин
Владимир Сергеевич Савченко
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU762337473A priority Critical patent/SU686787A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU686787A1 publication Critical patent/SU686787A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС(54) ROLLED MILL FOR PRODUCTION OF HOT STRIPS

ii

Ичпбрстсиио относитс  к ирокаткс мегал ..K)ti 1 может быть исгкхпьзоЕ ано в прокатных CTaiiji.x гор чей прокатки полос.Ichbbrstsionio refers to irokatx megal ..K) ti 1 can be explored in rolling CTaiiji.x for hot rolling of strips.

Известны прокатные станы дл  произнодства г()р чеката ч,1Х полос, преиму иествеппо пирокил. солср/капшс черновую трупnv к/1етей. чистоную lynny клете й, уетановлен и ,1с межл.у чтпмп группами реверсивные моталки ра:;матыватели промежуточных ру.юнов и моталки 4)тов)1х ру.юнов, устапов ,:1енные за чистовыми к,1С-т мн.Rolling mills are known for the production of g (h), h, 1X bands, and most commonly for pyrokyl. solsr / kapshs draft corpus to / 1they. pure lynny cells, reorganized and, 1s mezhlu chtmpmp groups reversing winders ra:; matyvateli intermediate ru.Uns and winders 4) com) 1x Ruins, ustapov: 1enymi for finishing to, 1C-m pl.

При реверсивн1,1е мота.лки - размаТ1- )1ватели устапавлинак т ciannonapiio или с возмож1;остьк) перемещени  па параллельные техпо,логт1ческие п-рокатки и Г2.When reversing 1.1 moto.lki - razmaT1-) 1, the speakers set up a ciannonapiio or with the possibility of a bridge) moving pa parallel tech, log p1 rokatki and G2.

Однако в таких станах невозможно еовмеи1ение во времени процессов черновой н чистовой прокатки нрп сохранении последовательпого расположени  черновой и чистовой групп клетей из-за того, что мотапки-разматывателп или наматывают прокатанный в черновой группе раскат или разматывают его дл  прокатки в чистовой группе.However, in such mills, it is not possible to combine in time the processes of rough and finish rolling of the NPPs to maintain the successive arrangement of the rough and finishing groups of stands due to the fact that the rolls are unwound or reel rolled in the rough group or unwound for rolling in the finishing group.

Цель изобретени  - - повышение производительности стана совмещени  воThe purpose of the invention is to improve the performance of the combining mill

времени процессов че)новои и чистовой прокатки , при сохранении носледовательного расположени  черновой и чистовой групп клетей.the time of the processes of new and finishing rolling, while maintaining the successive arrangement of the rough and finishing groups of stands.

Это достигаетс  тем, что черновые и чистовые группы клетей установлены на различных уровн х прокатки, а реверсивные моталки- разматыватели установлены последовательно в р д так, что их уровни намоткп и размотки расположены междуThis is achieved by the fact that the draft and finishing groups of the stands are installed at different levels of rolling, and the reversible winder-uncoilers are arranged sequentially in a row so that their winding and unwinding levels are located between

уровн ми прокатки черновой и чистовой групп клетей.rolling levels of roughing and finishing mill groups.

На фиг. I и 2 приведеп вариант расноложени  оборудовани  предлагаемого прокатного стана дл  производства гор чекатаных нолос.FIG. I and 2 give the option of positioning the equipment of the proposed rolling mill for the production of hot-rolled nos.

Стан содержит черновые рабочие к,1ети 1, реверсивные моталки-разматыватели 2, летучие ножницы 3 дл  обрезки концов раската , чистовые рабочие клети 4, отвод щий рольганг 5 с устройствами д, охлаждени The mill contains draft workers, 1 1, reversing winders, unwinders 2, flying scissors 3 for trimming the ends of the roll, finishing work stands 4, outlet roller table 5 with devices d, cooling

проката, моталки 6 готовых рулонов.rolled, winder 6 finished rolls.

Про.межуточный раскат Intermediate peal

прокатывают в черновой группе клетей 1 и наматываютrolled in the roughing group of stand 1 and wound

в моталках-- разматывател х 2 на уровне 7. Затем моталки- разматыватели 2 реверсиpyroj ,.,.раскат разматывают и прокатывают в ,л1истовой группе клетей 4 на уровне 8, расположенном в вертикальной плоскости по другую сторону от уровн  7 относител1)Но горизонтальной плоскости осей 9 моталок- разматывателей 2. Затем готовую полосу транспортируют по отвод ндему рольгангу 5 с охлаждением и сматывают на моталке 6. Стан позвол ет одновременно наматывать и сматывать в устройствах несколько полос и одновременно прокатывать полосы в черновой и чистовой группах стана без измене ни  кривизны поверхности раската.in winders-- unwinder x 2 at level 7. Then the winder-uncoilers 2 reversible,. axes 9 of reel winders 2. Then the finished strip is transported along the outlet of the rolling table 5 with cooling and reeled up on the coiler 6. The mill allows you to simultaneously wind and reel several strips in devices and simultaneously roll the strips groin of the mill without changing the curvature of the surface of the roll.

Предлагаемый стан по сравнению с известными повышает производительность, позвол ет аккумулировать промежуточные рулоны при задержках в чистовой группе стана или при транспортировке их в качестве готовой продукции. Отсутствие изменени  кривизны поверхности раската при намотке и размотке упроиаает конетрукцию моталок- разматывателей и сохран ет качестве; поверхности полосы.The proposed mill, in comparison with the known ones, improves productivity, allows accumulating intermediate coils during delays in the finishing group of the mill or when transporting them as finished products. The absence of a change in the curvature of the surface of the roll during winding and unwinding simplifies the design of the winders and unwinds and maintains quality; surface stripes.

ФорМуЛи )/. (:;Т/(7 i.4W.4Formula). (:; T / (7 i.4W.4

11рикаг1И11Й стан л.Mi производства гор чекатаных полос, преимун 1ественно (нироких, соде)жаии1Й черновую группу клетей, чистовую группу клетей, установленные между эти.ми грунпа.ми реве)С1-;нн 1е моталки--разматывате .ти 11)омежуточных рулонов и моталки готовых рулонов, установленные за чистовыми клет ми, отличающийс  тем, что, с ие,1ью повышени  нроизводительности стана путем совме1дени  во вре.мени процессов черновой и чистовой прокатки, при сохранении последовательного раеположени , черновой и чистовой групп клетей, последние установлены на различных уровн х прокатки, а реверсивные моталки-разматывате.1и установлены последовательно в р д так, что их уровни намотки и размотки расположены между уровн ми прокатки черновой и чистовой групп клетей.11krikI11Y stan l.Mi production of hot-rolled strips, most of the natural (rare, content) roughing group of stands, finishing group of stands, installed between these ground roars) C1-; nn 1e winder - unwinding .ti 11) interim rolls and winders of finished rolls installed behind finishing rolls, characterized in that increasing the productivity of the mill by combining rough and finish rolling processes while maintaining a consistent positioning of the rough and finishing stands of the rolls, the latter are set and different levels of rolling and a reversible coiler-razmatyvate.1i installed consecutively in a row so that their levels winding and unwinding arranged between the levels roughing rolling and finishing train.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Патент США До 3803891, кл. 72-231, 1974 (прототип).1. US Patent To 3803891, cl. 72-231, 1974 (prototype).

2..А.вторское свидетельство СССР по за вке № 2335224, кл. В 21 в 1/26, 16.03.76. 66 62..Avtorskoe certificate of the USSR for the application number 2335224, cl. At 21 1/26, 03/16/76. 66 6

SU762337473A 1976-03-22 1976-03-22 Hot-strip rolling mill SU686787A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762337473A SU686787A1 (en) 1976-03-22 1976-03-22 Hot-strip rolling mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762337473A SU686787A1 (en) 1976-03-22 1976-03-22 Hot-strip rolling mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU686787A1 true SU686787A1 (en) 1979-09-25

Family

ID=20653300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762337473A SU686787A1 (en) 1976-03-22 1976-03-22 Hot-strip rolling mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU686787A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4497191A (en) * 1982-03-05 1985-02-05 Voest-Alpine Aktiengesellschaft Plant and process for hot-rolling strip or plate stock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4497191A (en) * 1982-03-05 1985-02-05 Voest-Alpine Aktiengesellschaft Plant and process for hot-rolling strip or plate stock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5927127A (en) Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material
RU2001116094A (en) Production method and installation for flexible and economical etching and cold rolling of metal strips
ES437480A1 (en) Mandrelless downcoiler for coil box
RU2143955C1 (en) Plant for cold rolling of strip material
SU686787A1 (en) Hot-strip rolling mill
US6145364A (en) Method and apparatus for rolling strip or plate
JP2007513775A (en) Methods and equipment for rolling rolled products
GB1595262A (en) Processes for making thin metal strip
US2354771A (en) Rolling mill
GB784350A (en) Metal coiling machine
JP2602291B2 (en) Hot rolling equipment and rolling method
SU737033A1 (en) Strip-rolling mill
CN216632044U (en) Cold rolling unit belt helps a roll ware
JPH03230801A (en) Continuous circulating rolling device
JPS59110403A (en) Installation for producing hot rolled steel sheet
RU2002105939A (en) METHOD OF HOT ROLLING OF A FINE STRIP AND A MINI STAN FOR ITS IMPLEMENTATION
JP3644549B2 (en) Rolling method
SU1014602A1 (en) Wide strip hot rolling mill
SU685368A1 (en) Rolling mill for hot rolling of reeled strip
SU1168302A1 (en) Machine set for temper rolling,straightening and cutting of metal strip
JPS57121803A (en) Pack rolling mill
GB735292A (en) Improvements in combined medium section, small section, wire rod and strip rolling mills
RU22900U1 (en) LONGITUDINAL CUTTING LINE
SU660739A1 (en) Method of rolling steel strips
SU655455A1 (en) Strip cold-rolling method