SU686787A1 - Hot-strip rolling mill - Google Patents
Hot-strip rolling millInfo
- Publication number
- SU686787A1 SU686787A1 SU762337473A SU2337473A SU686787A1 SU 686787 A1 SU686787 A1 SU 686787A1 SU 762337473 A SU762337473 A SU 762337473A SU 2337473 A SU2337473 A SU 2337473A SU 686787 A1 SU686787 A1 SU 686787A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hot
- finishing
- rolling
- mill
- rolling mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС(54) ROLLED MILL FOR PRODUCTION OF HOT STRIPS
ii
Ичпбрстсиио относитс к ирокаткс мегал ..K)ti 1 может быть исгкхпьзоЕ ано в прокатных CTaiiji.x гор чей прокатки полос.Ichbbrstsionio refers to irokatx megal ..K) ti 1 can be explored in rolling CTaiiji.x for hot rolling of strips.
Известны прокатные станы дл произнодства г()р чеката ч,1Х полос, преиму иествеппо пирокил. солср/капшс черновую трупnv к/1етей. чистоную lynny клете й, уетановлен и ,1с межл.у чтпмп группами реверсивные моталки ра:;матыватели промежуточных ру.юнов и моталки 4)тов)1х ру.юнов, устапов ,:1енные за чистовыми к,1С-т мн.Rolling mills are known for the production of g (h), h, 1X bands, and most commonly for pyrokyl. solsr / kapshs draft corpus to / 1they. pure lynny cells, reorganized and, 1s mezhlu chtmpmp groups reversing winders ra:; matyvateli intermediate ru.Uns and winders 4) com) 1x Ruins, ustapov: 1enymi for finishing to, 1C-m pl.
При реверсивн1,1е мота.лки - размаТ1- )1ватели устапавлинак т ciannonapiio или с возмож1;остьк) перемещени па параллельные техпо,логт1ческие п-рокатки и Г2.When reversing 1.1 moto.lki - razmaT1-) 1, the speakers set up a ciannonapiio or with the possibility of a bridge) moving pa parallel tech, log p1 rokatki and G2.
Однако в таких станах невозможно еовмеи1ение во времени процессов черновой н чистовой прокатки нрп сохранении последовательпого расположени черновой и чистовой групп клетей из-за того, что мотапки-разматывателп или наматывают прокатанный в черновой группе раскат или разматывают его дл прокатки в чистовой группе.However, in such mills, it is not possible to combine in time the processes of rough and finish rolling of the NPPs to maintain the successive arrangement of the rough and finishing groups of stands due to the fact that the rolls are unwound or reel rolled in the rough group or unwound for rolling in the finishing group.
Цель изобретени - - повышение производительности стана совмещени воThe purpose of the invention is to improve the performance of the combining mill
времени процессов че)новои и чистовой прокатки , при сохранении носледовательного расположени черновой и чистовой групп клетей.the time of the processes of new and finishing rolling, while maintaining the successive arrangement of the rough and finishing groups of stands.
Это достигаетс тем, что черновые и чистовые группы клетей установлены на различных уровн х прокатки, а реверсивные моталки- разматыватели установлены последовательно в р д так, что их уровни намоткп и размотки расположены междуThis is achieved by the fact that the draft and finishing groups of the stands are installed at different levels of rolling, and the reversible winder-uncoilers are arranged sequentially in a row so that their winding and unwinding levels are located between
уровн ми прокатки черновой и чистовой групп клетей.rolling levels of roughing and finishing mill groups.
На фиг. I и 2 приведеп вариант расноложени оборудовани предлагаемого прокатного стана дл производства гор чекатаных нолос.FIG. I and 2 give the option of positioning the equipment of the proposed rolling mill for the production of hot-rolled nos.
Стан содержит черновые рабочие к,1ети 1, реверсивные моталки-разматыватели 2, летучие ножницы 3 дл обрезки концов раската , чистовые рабочие клети 4, отвод щий рольганг 5 с устройствами д, охлаждени The mill contains draft workers, 1 1, reversing winders, unwinders 2, flying scissors 3 for trimming the ends of the roll, finishing work stands 4, outlet roller table 5 with devices d, cooling
проката, моталки 6 готовых рулонов.rolled, winder 6 finished rolls.
Про.межуточный раскат Intermediate peal
прокатывают в черновой группе клетей 1 и наматываютrolled in the roughing group of stand 1 and wound
в моталках-- разматывател х 2 на уровне 7. Затем моталки- разматыватели 2 реверсиpyroj ,.,.раскат разматывают и прокатывают в ,л1истовой группе клетей 4 на уровне 8, расположенном в вертикальной плоскости по другую сторону от уровн 7 относител1)Но горизонтальной плоскости осей 9 моталок- разматывателей 2. Затем готовую полосу транспортируют по отвод ндему рольгангу 5 с охлаждением и сматывают на моталке 6. Стан позвол ет одновременно наматывать и сматывать в устройствах несколько полос и одновременно прокатывать полосы в черновой и чистовой группах стана без измене ни кривизны поверхности раската.in winders-- unwinder x 2 at level 7. Then the winder-uncoilers 2 reversible,. axes 9 of reel winders 2. Then the finished strip is transported along the outlet of the rolling table 5 with cooling and reeled up on the coiler 6. The mill allows you to simultaneously wind and reel several strips in devices and simultaneously roll the strips groin of the mill without changing the curvature of the surface of the roll.
Предлагаемый стан по сравнению с известными повышает производительность, позвол ет аккумулировать промежуточные рулоны при задержках в чистовой группе стана или при транспортировке их в качестве готовой продукции. Отсутствие изменени кривизны поверхности раската при намотке и размотке упроиаает конетрукцию моталок- разматывателей и сохран ет качестве; поверхности полосы.The proposed mill, in comparison with the known ones, improves productivity, allows accumulating intermediate coils during delays in the finishing group of the mill or when transporting them as finished products. The absence of a change in the curvature of the surface of the roll during winding and unwinding simplifies the design of the winders and unwinds and maintains quality; surface stripes.
ФорМуЛи )/. (:;Т/(7 i.4W.4Formula). (:; T / (7 i.4W.4
11рикаг1И11Й стан л.Mi производства гор чекатаных полос, преимун 1ественно (нироких, соде)жаии1Й черновую группу клетей, чистовую группу клетей, установленные между эти.ми грунпа.ми реве)С1-;нн 1е моталки--разматывате .ти 11)омежуточных рулонов и моталки готовых рулонов, установленные за чистовыми клет ми, отличающийс тем, что, с ие,1ью повышени нроизводительности стана путем совме1дени во вре.мени процессов черновой и чистовой прокатки, при сохранении последовательного раеположени , черновой и чистовой групп клетей, последние установлены на различных уровн х прокатки, а реверсивные моталки-разматывате.1и установлены последовательно в р д так, что их уровни намотки и размотки расположены между уровн ми прокатки черновой и чистовой групп клетей.11krikI11Y stan l.Mi production of hot-rolled strips, most of the natural (rare, content) roughing group of stands, finishing group of stands, installed between these ground roars) C1-; nn 1e winder - unwinding .ti 11) interim rolls and winders of finished rolls installed behind finishing rolls, characterized in that increasing the productivity of the mill by combining rough and finish rolling processes while maintaining a consistent positioning of the rough and finishing stands of the rolls, the latter are set and different levels of rolling and a reversible coiler-razmatyvate.1i installed consecutively in a row so that their levels winding and unwinding arranged between the levels roughing rolling and finishing train.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Патент США До 3803891, кл. 72-231, 1974 (прототип).1. US Patent To 3803891, cl. 72-231, 1974 (prototype).
2..А.вторское свидетельство СССР по за вке № 2335224, кл. В 21 в 1/26, 16.03.76. 66 62..Avtorskoe certificate of the USSR for the application number 2335224, cl. At 21 1/26, 03/16/76. 66 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762337473A SU686787A1 (en) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Hot-strip rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762337473A SU686787A1 (en) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Hot-strip rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU686787A1 true SU686787A1 (en) | 1979-09-25 |
Family
ID=20653300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762337473A SU686787A1 (en) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Hot-strip rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU686787A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4497191A (en) * | 1982-03-05 | 1985-02-05 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Plant and process for hot-rolling strip or plate stock |
-
1976
- 1976-03-22 SU SU762337473A patent/SU686787A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4497191A (en) * | 1982-03-05 | 1985-02-05 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Plant and process for hot-rolling strip or plate stock |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5927127A (en) | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material | |
RU2001116094A (en) | Production method and installation for flexible and economical etching and cold rolling of metal strips | |
ES437480A1 (en) | Mandrelless downcoiler for coil box | |
RU2143955C1 (en) | Plant for cold rolling of strip material | |
SU686787A1 (en) | Hot-strip rolling mill | |
US6145364A (en) | Method and apparatus for rolling strip or plate | |
JP2007513775A (en) | Methods and equipment for rolling rolled products | |
GB1595262A (en) | Processes for making thin metal strip | |
US2354771A (en) | Rolling mill | |
GB784350A (en) | Metal coiling machine | |
JP2602291B2 (en) | Hot rolling equipment and rolling method | |
SU737033A1 (en) | Strip-rolling mill | |
CN216632044U (en) | Cold rolling unit belt helps a roll ware | |
JPH03230801A (en) | Continuous circulating rolling device | |
JPS59110403A (en) | Installation for producing hot rolled steel sheet | |
RU2002105939A (en) | METHOD OF HOT ROLLING OF A FINE STRIP AND A MINI STAN FOR ITS IMPLEMENTATION | |
JP3644549B2 (en) | Rolling method | |
SU1014602A1 (en) | Wide strip hot rolling mill | |
SU685368A1 (en) | Rolling mill for hot rolling of reeled strip | |
SU1168302A1 (en) | Machine set for temper rolling,straightening and cutting of metal strip | |
JPS57121803A (en) | Pack rolling mill | |
GB735292A (en) | Improvements in combined medium section, small section, wire rod and strip rolling mills | |
RU22900U1 (en) | LONGITUDINAL CUTTING LINE | |
SU660739A1 (en) | Method of rolling steel strips | |
SU655455A1 (en) | Strip cold-rolling method |