JPH03230801A - Continuous circulating rolling device - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼ストリップの圧延機て圧延された鋼ストリ
ップをコイルに簑取り、製品コイルとして抽出するか、
または、更に、先行コイルと接続して、連続循環圧延を
可能にする連続循環圧延袋（１）
置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention provides a method for extracting a steel strip rolled by a steel strip rolling mill into a coil and extracting it as a product coil.
Alternatively, the present invention further relates to a continuous circulation rolling bag (1) that is connected to a preceding coil to enable continuous circulation rolling.
（従来の技術）
従来の技術を、第１図、第２図、第３図、第４図を例に
して説明する。(Prior Art) A conventional technology will be explained using FIGS. 1, 2, 3, and 4 as examples.
第１図および第２図は、タンデム圧延機で５基のスタン
ド列を有する大量生産向きの圧延設備である。また、第
２図は、ストリップ貯蔵装置を有する連続ミルである。FIGS. 1 and 2 show rolling equipment suitable for mass production, which is a tandem rolling mill and has five rows of stands. Also shown in FIG. 2 is a continuous mill with a strip storage device.
第３図は、ジングルスタンドの逆転式圧延機で、少量生
産向きであるが、逆転式のデメリットとして、稼働率お
よび製品歩留が低下する。FIG. 3 shows a jingle stand reversing type rolling mill, which is suitable for small-scale production, but the disadvantage of the reversing type is that the operating rate and product yield are reduced.
第４図は、２スタンド調質圧延機で、第１図、第２図の
タンデム圧延機で圧延されたコイルは、焼鈍された後、
この圧延機で調質圧延される。Fig. 4 shows a two-stand temper rolling mill, and the coils rolled by the tandem rolling mills of Figs. 1 and 2 are annealed.
This rolling mill performs temper rolling.
（発明が解決しようとする課題）
鋼ストリップコイルの少量生産規模において、第１図、
第２図のタンデム圧延機や第４図の２スタンド調質圧延
機を所有することは、生産効率において損失が大きい。(Problems to be Solved by the Invention) In the small scale production of steel strip coils, Fig. 1,
Owning the tandem rolling mill shown in Figure 2 or the two-stand temper rolling mill shown in Figure 4 results in a large loss in production efficiency.
しかしながら、第３図のジングルスタンド逆転式圧延機
の採用は、稼働率と−
（２）
製品渉留の低下から競争力に欠ける。However, the adoption of the jingle stand reversing rolling mill shown in Figure 3 lacks competitiveness due to the reduction in operating rate and - (2) product cross-retention.
これらの問題点を解決するため、シンクルスタンドまた
は少数複数スタンド列の圧延機て、逆転式圧延機のデメ
リットを解消し、且つ、連続ミルにみる、高生産と高品
質を維持する圧延設備を目的とする、連続循環圧延装置
を提供しようとするものである。In order to solve these problems, we aim to create a rolling mill with a single stand or a small number of rows of stands, which eliminates the disadvantages of a reversing rolling mill and maintains the high production and quality found in a continuous mill. The purpose of this invention is to provide a continuous circulation rolling mill.
（問題を解決するための手段）
第１図のタンデム圧延機は、この圧延機の入側にせん断
機、溶接機、ループ貯蔵装置を設けることによって、第
２図の連続ミルとして連続運転が可能となり、生産性と
品質向上が達成される。(Means for solving the problem) The tandem rolling mill shown in Fig. 1 can be operated continuously as the continuous mill shown in Fig. 2 by installing a shearing machine, a welding machine, and a loop storage device on the inlet side of the rolling mill. As a result, productivity and quality improvements are achieved.
この圧延設備は、入側コイル巻戻機と出側コイル巻取機
との間に５基のスタンドを設け、一方向で圧延し、所用
の製品厚みを得る圧延機である。This rolling equipment is a rolling mill that has five stands between an incoming coil unwinding machine and an outgoing coil winding machine, and rolls in one direction to obtain the desired product thickness.
このような鋼ストリップ圧延において、スタンド数を減
少し、第５図に例示するように、シンクルスタンドまた
は少数複数のスタンド列とし、このような圧延機て圧延
されたストリップは、圧延機装入側のコイル巻取・巻戻
機に巻取り、そのまま（３）
製品コイルとして抽出するか、または、更にコイルを巻
戻して、先行コイルと接続し、ループを形成しながら繰
返し圧延を行うことにより、同様の目標とする製品を達
成てきる連続循環圧延装置とする。In this type of steel strip rolling, the number of stands is reduced to a single stand or a small number of rows of stands, as illustrated in FIG. (3) Either by winding the coil into a coil winding/unwinding machine and extracting it as a product coil (3), or by further unwinding the coil, connecting it to the preceding coil, and repeatedly rolling it while forming a loop. This is a continuous circulation rolling mill that can achieve similar target products.
（作用）
上記のように構成された連続循環圧延装置を有する、シ
ンクルスタンドまたは複数スタンド列の鋼ストリップ圧
延機において、装入側に設けられた巻取・巻戻機列の一
つに保持された素材コイルは巻戻され圧延機に装入、圧
延される。圧延された鋼ストリップは、巻取・巻戻機列
の一つに巻取られ、巻取りが終了する時点で、後行スト
リップとの接続部は、走間せん断され、分割された後行
ストリップは振り分は装置により、他の待機中の巻取・
巻戻機により巻取り開始され、圧延は続行する。既に、
巻取・巻戻機に巻取られた圧延された鋼ストリップコイ
ルは、巻戻され、先行コイルのストリップ尾端と溶接機
により接続され、ストリップはループを形成して、更に
圧延される。先（４）
行ストリップと後行ストリップ溶接中のタウンタイムは
、ストリップ貯蔵装置に貯えられたストリップの供給に
より吸収され、圧延は連続して行われる。このようにし
て、素材コイルは連続循環圧延によって所期の圧延が達
成され、製品コイルとなり、巻取・巻戻機に巻取られて
抽出される。(Function) In a steel strip rolling mill with a single stand or multiple stand rows and having a continuous circulation rolling device configured as described above, the steel strip is held in one of the winding/unwinding machine rows provided on the charging side. The raw material coil is unwound, charged into a rolling mill, and rolled. The rolled steel strip is wound into one of the winding/unwinding machine rows, and at the end of the winding, the connection with the trailing strip is sheared while running, and the trailing strip is divided into segments. Depending on the device, the amount that is distributed is allocated to other waiting winders/winders.
Winding is started by the unwinder and rolling continues. already,
The rolled steel strip coil wound on the winder and unwinder is unwound and connected with the strip tail end of the preceding coil by a welder, and the strip forms a loop and is further rolled. The town time during welding of the preceding (4) row strip and the trailing strip is absorbed by the supply of strip stored in the strip storage device, and rolling is performed continuously. In this way, the desired rolling of the raw material coil is achieved through continuous circulation rolling, and the resulting product coil is wound into a winding/unwinding machine and extracted.
（実施例）
本発明の実施例を第５図について説明する。素材コイル
はコイルカー４８によって巻取・巻戻機２３に装入され
る。コイルカーは巻取・巻戻機２１．２２にもそれぞれ
設けられる。素材コイルは、プライドルロール２９、ス
トリップ貯蔵装Ｍ３０゜プライドルロール３１を経て、
シンクルスタンド３２て圧延されプライドルロール３３
、デフレクタロール３４．３５、プライドルロール３６
、デフレクタロール３８を経て巻取・巻戻機２１に巻取
られる。巻取・巻戻機２２には、次の素材コイルか保持
されて圧延のために待機している。巻取・巻戻機２３の
素材コイルの巻戻が終了すると、ストリップの尾端はせ
ん！Ｉｒ機２７てせん断され／Ｃｕｔ
次いて、待機中の巻取・巻戻機の素材コイルのストリッ
プ先端が、せん断機２７てせん断され、両方のストリッ
プは溶接機２８て互いに接続される。(Example) An example of the present invention will be described with reference to FIG. The raw material coil is loaded into the winding/unwinding machine 23 by the coil car 48. Coil cars are also provided in the winding and unwinding machines 21 and 22, respectively. The raw material coil passes through a priddle roll 29, a strip storage device M30° priddle roll 31,
A prydle roll 33 is rolled using a single stand 32.
, deflector roll 34.35, priddle roll 36
, and is wound up by the winding/unwinding machine 21 via the deflector roll 38. The winding/unwinding machine 22 holds the next raw material coil and is waiting for rolling. When the winding/unwinding machine 23 finishes unwinding the material coil, the tail end of the strip is folded! Shearing/Cut by Ir machine 27 Next, the strip tip of the material coil of the standby winding/unwinding machine is sheared by shearing machine 27, and both strips are connected to each other by welding machine 28.
このストリップ接続中にストリップの送り出しか停止す
るのて、その間は、ストリップ貯蔵装置３０の上部ロー
ル群が下降することにより、ストリップは連続して放出
され、シンゲルスタンド３２は停止することなく圧延を
続ける。ここで、ストリップ貯蔵装置は水平型てもよい
。圧延された先行ストリ・ンブの尾端は、走間せん断機
３７て後行ストリップとせん断、分割され、巻取・巻戻
機２１に巻取られて圧延法コイルとなる。分割された後
行ストリップの先端はベルトコンベヤー４５．４６．４
７にて誘導され、第６図に例示するように、ベルトコン
ベヤーの先端を昇降可能にすることによって、デフレク
タロール４０に沿って振り分けられ、ベルトラッパー４
４で巻取・巻戻機２３のマンドレル４３に巻取られる、
マンドレル４３は圧延速度に同調して回転、コイルを形
成していく。ベルトラッパー４４は、下巻、上巻または
（６）
両用の巻取かてきる兼用型にもてきる。During this strip connection, only the feeding of the strip is stopped, and during that time, the upper roll group of the strip storage device 30 is lowered, so that the strip is continuously discharged, and the singel stand 32 continues rolling without stopping. . Here, the strip storage device may be of horizontal type. The tail end of the rolled leading strip is sheared and divided from the trailing strip by a running shearing machine 37, and wound up by a winding/unwinding machine 21 to form a rolling coil. The tip of the divided trailing strip is a belt conveyor 45.46.4
7, and by making the tip of the belt conveyor movable up and down, the belt wrapper 4
4, it is wound up on the mandrel 43 of the winding/unwinding machine 23,
The mandrel 43 rotates in synchronization with the rolling speed to form a coil. The belt wrapper 44 can be of a dual-purpose type that can be used for lower winding, upper winding, or (6) dual winding.
次いて、巻取・巻戻機２２の素材コイルの圧延か終了す
ると、前述の如く、巻取・巻戻機２２の素材コイル尾端
は、圧延待機中の巻取・巻戻機２１の圧延箔コイルとの
先端と接続され、連続して圧延を継続する。先行コイル
と後行コイルの接続部は、走間せん断機３７通過の際、
せん断、分割される。分割された先行ストリップの尾端
は、巻取・巻戻機２３に巻取られてコイルを形成する。Next, when the rolling of the raw material coil in the winding/unwinding machine 22 is completed, as described above, the tail end of the raw material coil of the winding/unwinding machine 22 is rolled by the winding/unwinding machine 21 waiting for rolling. The tip is connected with the foil coil to continue rolling continuously. The connection between the leading coil and the trailing coil passes through the inter-travel shearing machine 37,
Sheared, split. The tail ends of the divided leading strips are wound up by a winding/unwinding machine 23 to form a coil.
このコイルは、圧延コイルとしての待機コイルともなり
、製品コイルの場合は、コイルカー４８て抽出し、次い
で新に素材コイルを装入し圧延待機コイルとする。This coil also serves as a standby coil as a rolled coil, and in the case of a product coil, it is extracted by the coil car 48, and then a new raw material coil is inserted to form a standby coil for rolling.
分割された後行コイルの先端は、前述の如く、巻取・巻
戻機２２のマンドレルに巻取られ、コイルを形成してい
く。かくの如く、連続循環圧延か進行するのである。As described above, the leading ends of the divided trailing coils are wound around the mandrel of the winding/unwinding machine 22 to form a coil. In this way, continuous circulation rolling progresses.
（発明の効果） 本発明は、以下に記載するような効果かある。(Effect of the invention) The present invention has the following effects.
１ 、少ない基数のスタンドて、目的とする圧延（７）
か可能なのて、設備費が大幅に減少する。特に少量生産
規模の生産において、設備投資効率が増大する。1. The desired rolling process (7) can be achieved with a small number of stands, significantly reducing equipment costs. Especially in small-scale production, equipment investment efficiency increases.
２、逆転式圧延機にみる稼働率と製品歩留低下の欠点か
解消され、連続ミルにみる生産性と品質歩留の向上が得
られる。2. The drawbacks of low operating rate and product yield seen in reversing rolling mills are eliminated, and productivity and quality yields seen in continuous mills are improved.
３、従来、圧延機の入側と出側に設けられた巻戻機と巻
取機が圧延機装入側に集中設置できるのて省力化の効果
がある。3. The unwinding machine and winding machine, which were conventionally provided on the entry and exit sides of the rolling mill, can be centrally installed on the charging side of the rolling mill, resulting in labor savings.
４、本発明による連続循環圧延設備は、通常の圧延と調
質圧延の両用の機能を発揮できる。4. The continuous circulation rolling equipment according to the present invention can perform both normal rolling and skin pass rolling.
５、設備の減少により、工場建屋スペースが削減できる
。5. Factory building space can be reduced due to fewer equipment.
第１図は、スタンド５基を有するタンデム圧延機、第２
図は、溶接機とストリップ貯蔵装置を有する５基スタン
ド連続ミルである。第３図は、シンクルスタンド逆転式
圧延機である。第４図は、２スタンド調質圧延機である
。第５図は、本発明の連続循環圧延装置を有するシンゲ
ルスタンド圧（８）
延機の例である。第６図は、連続循環圧延装置の巻取機
構の例を示す。
１・・５スタンド、２・・巻戻機、３・・巻取機、４・
・巻取・巻戻機、５・・巻取・巻戻機、６・・ジングル
スタンド、７・・巻戻機、８・・せん断機、９・・溶接
機、１０・・ストリップ貯蔵装置、１１・・フリールー
プ、１２・・テンションフライトル、１３・・５スタン
ド、１４・・走間せん断機、１５・・巻取機、１６・・
巻戻機、１７・・テンションロール、１８・・２スタン
ド、１９・・テンションロール、２０・・巻取機、２１
．２２．２３・・巻取・巻戻機、２４．２５．２６・・
デフレクタロール、２７・・せん断機、２８・・溶接機
、２９・・プライドルロール、３０・・ストリップ貯蔵
装置、３１・・プライドルロール、３２・・ジングルス
タンド、３３・・プライドルロール、３４．３５・・デ
フレクタロール、３６・・フライトルロール、３７・・
走間せん断機、３８．３９．４０・・デフレクタロール
、４１、４２．４３・・マンドレル、４４・・ベル（９
）
トラッパ−１
４５，
４６，
４７・・ベルトコンベ
ヤー、
４８・・コイルカーFigure 1 shows a tandem rolling mill with five stands,
The figure shows a five-stand continuous mill with a welder and strip storage equipment. FIG. 3 shows a single stand reverse rolling mill. FIG. 4 shows a two-stand temper rolling mill. FIG. 5 is an example of a Singel stand mill (8) having a continuous circulation rolling device of the present invention. FIG. 6 shows an example of a winding mechanism of a continuous circulation rolling device. 1...5 stands, 2...rewinding machine, 3...winding machine, 4...
- Winding/rewinding machine, 5... Winding/unwinding machine, 6... Jingle stand, 7... Rewinding machine, 8... Shearing machine, 9... Welding machine, 10... Strip storage device, 11... Free loop, 12... Tension flytle, 13... 5 stands, 14... Running shearing machine, 15... Winding machine, 16...
Rewinding machine, 17... Tension roll, 18... 2 stands, 19... Tension roll, 20... Winding machine, 21
．． 22.23... Winding/rewinding machine, 24.25.26...
Deflector roll, 27...Shearing machine, 28...Welding machine, 29...Pridle roll, 30...Strip storage device, 31...Pridle roll, 32...Jingle stand, 33...Pridle roll, 34.35.・Deflector roll, 36・Flight roll, 37・・
Running shearing machine, 38.39.40... Deflector roll, 41, 42.43... Mandrel, 44... Bell (9
) Trapper 1 45, 46, 47...Belt conveyor, 48...Coil car
Claims (1)
冷間圧延設備において、圧延機装入側に、複数機からな
る巻取・巻戻機列およびストリップせん断機、ストリッ
プ溶接機、ストリップ貯蔵装置を有し、圧延機で圧延さ
れたストリップをせん断、振り分けして、巻取・巻戻機
に巻取ってコイルとし、製品コイルとして抽出するか、
または、更にコイルを巻戻して先行圧延コイルと接続、
ループを形成しながら、連続圧延を可能にする連続循環
圧延装置1. In a steel strip cold rolling facility having one or more stand rows, the rolling mill charging side is equipped with a winding/unwinding machine row consisting of multiple machines, a strip shearing machine, a strip welding machine, and a strip storage device. Then, the strip rolled by a rolling mill is sheared, sorted, wound into a coil by a winding/unwinding machine, and extracted as a product coil, or
Or, further unwind the coil and connect it to the previously rolled coil.
Continuous circulation rolling equipment that enables continuous rolling while forming a loop
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2025350A JPH082447B2 (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Continuous circulation rolling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2025350A JPH082447B2 (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Continuous circulation rolling equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230801A true JPH03230801A (en) | 1991-10-14 |
| JPH082447B2 JPH082447B2 (en) | 1996-01-17 |
Family
ID=12163420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2025350A Expired - Lifetime JPH082447B2 (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Continuous circulation rolling equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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- 1990-02-05 JP JP2025350A patent/JPH082447B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JPH082447B2 (en) | 1996-01-17 |
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