SU685368A1 - Rolling mill for hot rolling of reeled strip - Google Patents

Description

(54) ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ полос В РУЛОНАХ(54) ROLLING MILL FOR HOT ROLLING OF BANDS IN ROLLS

1one

Изобретение относитс  к прокатке металла и может быть использовано дл  гор чей прокатки полос в рулонах на непрерывных и полунепрерывных полосовых станах гор чей прокатки.The invention relates to metal rolling and can be used for hot rolling strips in coils on continuous and semi-continuous strip hot rolling mills.

Известен стан дл  гор чей прокатки полос в рулопах, содержапдий чистовую группу рабочих клетей, измерители формы полосы и нат жное устройство, установленные за чистовой группой клетей, отвод щий рольганг с направл ющими передвижными линейкэми и системой охлаждени  полосы, группы моталок с т нущими роликами дл  сматывани  полосы в рулон 1.A mill for hot rolling of strips in rolls, a finishing group of work stands, strip shape meters and a tension device installed behind the finishing stands, a roll out conveyor with guiding mobile rulers and a strip cooling system, a group of winders with pull rollers for unwinding the strip 1.

Недостатками известного стана  вл ютс  отсутствие регулировани  формы полосы после ее охлаждени  и невозможность создани  стабильного нат жени  полосы при сматывании в рулон после выхода ее из чистовой группы рабочих клетей. Это приводит к снижению качества полосы и рулонов изза короблени  полос после охлаждени  и изза телескопичности после выхода полосы из клети.The disadvantages of the known mill are the lack of regulation of the shape of the strip after its cooling and the impossibility of creating a stable tension of the strip when winding into a roll after it leaves the finishing group of work stands. This leads to a decrease in the quality of the strip and coils due to warping of the strip after cooling and due to telescopicity after the strip leaves the cage.

Цель изобретени  - создание нат жени  полосы после выхода ее из последней клетиThe purpose of the invention is to create a tension band after it leaves the last stand.

чистовой группы, а также регулирование формы полосы после ее охлаждени .finishing group, as well as the regulation of the shape of the strip after it is cooled.

Это достигаетс  тем, что перед направл ющими передвижными линейками установлено дополнительное нат жное устройство , выполненное в виде приводных роликов , верхний из которых содержит привод вертикального перемещени . Кроме того, нижние ролики нат жного устройства снабжены устройствами изгиба, св занными с измерителем формы полосы, расположенным после участка охлаждени  полосы.This is achieved by installing an additional tensioning device in front of the guiding movable rulers, made in the form of drive rollers, the upper of which contains a vertical movement drive. In addition, the lower rollers of the tensioning device are provided with bending devices associated with a strip shape meter located after the strip cooling section.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого прокатного стана; на фиг. 2 - то же, схема нижнего ролика нат жного устройства .FIG. 1 shows the scheme of the proposed rolling mill; in fig. 2 - the same, scheme of the lower tensioner pulley.

Claims (1)

Прокатный стан дл  гор чей прокатки полос в рулонах содержит чистовую группу рабочих клетей 1, измеритель 2 формы полосы , нат жное устройство 3 за последней клетью чистовой группы, отвод щий рольганг 4, систему охлаждени  5 полосы, измеритель 6 формы полосы, дополнительное нат жное устройство 7 за системой охлаждени  полосы, направл ющие передвижные линейки 8, группу моталок 9 с т нущими роликами 10. Нижние ролики 11 нат жного устройства 7 и т нущих роликов 10 моталок 9 снабжены устройствами изгиба, св занными с измерителем 6формы полосы. На шейках роликов 1 1 закреплены силовые элементы двойного действи , например, гидроцилиндры 12, шарнирно св занные с плитой 13, общей дл  опор 14 нижнего ролика 11. Система питани  гидроцилиндров 12 включает в себ  распределитель 15, св занный с насосным агрегатом 16 через регул тор давлени  17, имеющий ручное и автома-, тическое задани  от измерител  6 формы полосы . Элемент 18 сравнени  определ ет направление перемещени  гидроцилиндров 12. Подъем и опускание верхнего ролика нат жного устройства 7 осуществл етс  гидроцилиндрами 19. В линии прокатного стана по меньшей мере на двух участках может произойти отклонение от плоскостности, причем первым участком  вл етс  чистова  группа клетей 1. Отклонение от плоскостности полосы, выход щей из последней клети чистовой группы , определ етс  измерителем 2 формы с последуюп им воздействием на нат жное устройство 3 Вторым участком  вл етс  система охлаждени . Отклонение от плоскостности полосы после ее охлаждени  определ етс  измерителем 6 формы с последующим воздействием на нат жное устройство 7 и т нущие ролики 10. Стабилизаци  плоскостности полосы после ее охлаждени  осуществл етс  посредством создани  локального по щирине нат жени  на участке от нат жного устройства 7 до т нущих роликов ГО и изгибом нижнего ролика 11 нат жного устройства 7. Прокатный стан работает следующим образом Полоса прокатываетс  в чистовой группе клетей 1.,У вышедщей из последней клети чистовой группы 1 полосы измерителем 2 формы полосы определ ют отклонение от плоскостности, ИМПУЛЬС от него идет к нат жному устройству 3, который исправл ет форму полосы. После этого полоса приходит на участок отвод щего рольганга, ыа котором она охлаждаетс . В результате охлаждени  полосы ее форма нарущаетс , фиксируетс  измерителем 6 формы полосы. По сигналу измерител  6 нижние ролики нат жного устройства 7 и т нущих роликов моталки 9 получают кривизну, котора  необходима дл  исправлени  формы полосы. Нар ду с этим после выхода полосы из последней чистовой клети создаетс  стабильное нат жение при ее сматывании дл  исключени  телескопичности рулона. Формула изобретени  1. Прокатный стан дл  гор чей прокатки полос в рулонах, содержащий чистовую группу рабочих клетей, измеритель формы полосы, нат жное устройство за последней клетью чистовой группы, отвод щий роль анг с системой охлаждени  полосы и направл ющими передвижными линейками, РУппу моталок рулонов с т нущими роликами , отличающийс  тем, что, с целью создани  нат жени  полосы после выхода из последней клети чистовой группы, пеР направл ющими передвижными линеи уста новлено дополнительное нат ж « устройство, выполненное в виде роликов, верхний из которых привод вертикального перемеще2 . Стан по п. 1, отличающийс  те.м, что, с целью регулировани  формы полосы после ее охлаждени , нижние ролики дополнительного нат жного устройства снабже ьг устройствами изгиба, св занными с измерителем формы полосы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР № 41564, кл. 7а 18, 1965.The hot rolling mill for rolling strips in coils contains a finishing group of working stands 1, a strip form meter 2, a tension device 3 behind the last stand of the finishing group, an outlet roller table 4, a strip cooling system 5, a strip shape meter 6, an additional tension device 7 behind the cooling system of the strip, guiding the movable rulers 8, a group of winders 9 with t pulleys 10. The lower rollers 11 of the tensioning device 7 and the pulling rollers 10 of the coilers 9 are provided with bending devices connected to the strip shape meter. On the necks of the rollers 1, 1, double-acting force elements are fastened, for example, hydraulic cylinders 12 pivotally connected to the plate 13 common to the supports 14 of the lower roller 11. The hydraulic cylinders 12 power supply system includes a distributor 15 connected to the pump unit 16 via a regulator pressure 17, having manual and automatic tasks from meter 6 of the strip shape. The comparison element 18 determines the direction of movement of the hydraulic cylinders 12. The upper roller of the tensioning device 7 is raised and lowered by hydraulic cylinders 19. A deviation from flatness may occur in the line of the rolling mill in at least two sections, the first section being a clean group of stands 1. The deviation from the flatness of the strip leaving the last stand of the finishing group is determined by a form meter 2 followed by an impact on the tension device 3 The second section is a cooling system . The deviation from the flatness of the strip after its cooling is determined by the form measuring device 6 with the subsequent impact on the tensioning device 7 and pulling rollers 10. The flatness of the strip is stabilized after it is cooled by creating a local tension across the tensioning device 7 to t of the lower rollers and by bending the lower roller 11 of the tensioning device 7. The rolling mill operates as follows. The strip is rolled in the finishing group of the stands 1., In the finishing group leaving the last stand of the 1st group and 2 measurer band shape determined deviation from flatness, IMPULSE goes to the tension from it intermeshing 3, which corrects the band shape. Thereafter, the strip enters the portion of the outgoing roller table, on which it cools. As a result of the cooling of the strip, its shape is disturbed, fixed by the strip shape meter 6. According to the signal from the meter 6, the lower rollers of the tension device 7 and the pull rollers of the winder 9 receive the curvature which is necessary for correcting the shape of the strip. In addition, after the strip leaves the last finishing stand, a stable tension is created as it coils to prevent the roll from being telescopic. Claim 1. Rolling mill for hot rolling of strips in coils, containing a finishing group of working stands, a strip form meter, a tensioning device behind the last stand of a finishing group, diverting the role of ang with the strip cooling system and guiding movable rulers, coiler of coilers with pulling rollers, characterized in that, in order to create a tension of the strip after leaving the last stand of the finishing group, an additional tension "device made in the form of rollers, the upper of which is a vertical displacement drive 2. A mill according to claim 1, characterized in that, in order to adjust the shape of the strip after cooling, the lower rollers of the additional tensioning device are provided with bending devices associated with the strip shape meter. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent of the GDR No. 41564, cl. 7a 18, 1965.