SU685391A1 - Способ получени круглых листов из широкорулонного материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  круглых листовых заготовок, например дл  электродвигателей из Н1ирокорулонного материала.

Известен способ образовани  фасонного контура с чередующимис  выпуклыми участками , ограниченными дугами, и вогнутыми участками путем штамповки 1.

Однако известный способ позвол ет получать фасонный контур только на отдельных лентах и требует, в случае использовани  широкорулонного материала, предварительного разделени  этого материала на отдельные ленты.

Известен также способ получени  круглых листов из широкорулонного материала, ширина которого в несколько раз больше диаметра получаемых листов. Этот снособ заключаетс  в том, что сначала рулонный материал непрерывно врашающимис  ножами раздел ют на требуемое количество фасонных лент с чередующимис  выпуклыми и вогнутыми участками, а затем из отдельных лент путем штамповки образуют круглые листы. По меньшей мере часть контура

выпуклого участка отдельной ленты ограничена дугой с радиусом, соответствующим радиусу получаемого листа, а вогнутые участки ограничены дугами, сопр гаюшимис  с дугами, ограничивающими выпуклые участки . Центры радиусов дуг ограничивают одноименные участки, расположены на одной пр .мой, параллельной продольной оси материала 2.

В этом способе не предусмотрено получение отверстий дл  фиксации лент при последующем образовании из них круглы.х листов , поэтому качество получаемых листов недостаточно высокое, а также больша  трудоемкость процесса получаемых листов, св занна  с необходимостью пробивки отверстий не при разделении широкорулонного материала на отдельные ленты, а на отдельной операции.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых листов и снижение трудоемкости их изготовлени .

Цель достигаетс  тем, что разделение широкорулонного материала на отдельные ленты производ т путем шта.мповки и в процессе разделени  в ленте пробивают технологические отверсти .

При одном из вариантов осуществлени  способа выпуклые участки лент и по меньшей мере часть технологических отверстий образуют одновременно.

При другом варианте осуществлени  способа в точках касани  дуг, образующих выпуклый и вогнутый уч 1стки ленты, получают выемки, в частности пазы дл  зажима или сварки.

Кроме того, при щтамповке листов из отдельных лент ленту центрируют по пробитым на ней отверсти м, затем пробивают остальные требующиес  отверсти , вновь фиксируют ленту, а затем осуществл ют прочие разделительные операции.

На фиг. 1 показан исходный материал и его раскрой; на фиг. 2 - отдельна  фасонна  лента дл  получени  листов при однор дном расположении; на фиг. 3 - отдельна  фасонна  лента дл  получени  листов при двухр дном щахматном расположении; на фиг. 4 - нижн   часть щтампа дл  осуществлени  способа; вид сверху; на фиг, 5 - разрез по А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - верхн   часть щтампа, вид снизу.

Способ осуществл етс  следующим образом .

На исходном щирокорулонном материале 1 получаемые круглые листы (стальные листы статора электродвигател ) расположены таким образом, чтобы они касались между собой в направлении диагонали в точках 2, а в направлении подачи материала были разделены перемычками или (в случае необходимости), чтобы один лист перекрывал другой в продольном направлении. На первой операции исходный материал 1 раздел ют на прессе на фасонные ленты 3, наружные поверхности 4 которых ограничены соприкасающимис  между собой дугами , радиусы которых равны радиусам готовых листов статора.

Предварительно на исходном материале 1 пробивают технологические отверсти  5.

В начале рабочего хода пресса исходный матер ;ал 1 перемещают с помощью ловителей 6, которые вход т в отверстие 5 на шаг t, точно устанавливают материал в требуемом положении и затем на участке , соответстующем щагу t, раздел ют его по всей щирине и образуют профилированные участки лент соответствующей длины. Процесс повтор ют до разделение исходного материала 1 по всей длине.

Полученные фасонные ленты 3 наматываютс  на сердечники и по отдельности подают на следующую операцию на другой пресс.

На второй операции ленту 3 перемещают на щаг t, фиксируют по двум по меньщей мере отверсти м 5 ловител ми 6, пробивают или вырезают два дополнительных технологических отверсти  7, расположенные между будущими листами, затем пробивают или вырезают осевое отверстие 8, пазы роторов 9

и пазы 10 дл  зажима или сварки, которые наход тс  в зонах расположени  точек 2 касани . На следующем переходе фиксируют ленту по отверсти м 7 и последовательно пробивают пазы 11 статоров. Вырубают листы 12 роторов и листы 13 статоров, а остающа с  между листами 13 перемычка 14 идет в отход.

При необходимости получени  большого количества листов статоров и роторов целесообразно исходный материал 1 раздел ть на отдельные фасонные ленты 15 (фиг. 3) с двухр дным щахматным расположением круглых листов. В показанном на чертеже примере заготовки в р ду, параллельном направлению подачи материала, расположены с перекрытием (рассто ние между ос ми смежных деталей меньше диаметра деталей). В пределах одной ленты 15 между заготовками круглых листов в направлении диагонали имеетс  перемычка.

У наружного контура получаемого листа статора имеютс  три сварочных паза 16 и направл ющий паз 17 дл  пакетировани . Один из сварочных пазов каждого листа расположен на продольной оси каждого р да, другой - в зонах точек 2 касани  ленты со смежной (до разделени  исходного материала ) лентой, а третий паз - зеркально относительно другого.

Положение точек 2 касани  относительно оси продольного р да заготовок и таким образом положение пазов дл  сварки и зажима определ ют по формуле

cose 0,5 + -jir

где А- наименьший угол между продольной осью и точкой 2 касани ;

t - рассто ние между ос ми заготовок, лежащих в одном продольном р ду;

D - наружный диаметр листа статора.

Предлагаемый способ получени  круглых листов может быть осуществлен на штампе, показанном на фиг 4, 5, 6.

Штамп содержит нижнюю плиту 18, подвижную верхнюю плиту 19, инструменты 20 дл  вырезки фасонного контура, пуансоны 21 дл  пробивки отверсти  5 и подпружиненные ловители 6, закрепленные на плите 19. Инструменты 20 дл  вырубки и пуансоны 21 охватываютс  прижимом-съемником 22, нагруженным пружинами 23, и перемещаютс  по направл ющим 24. На нижней плите 18 закреплены неподвижные инструменты 25 и 26 дл  вырезки фасонного контура лент матрицы 27 дл  пробивки отверстий 5 и охватывающий их выталкиватель 28, который поддерживают в исходном положении (в состо нии поко ) пружины 29.

Claims (2)

1. Режущие инструменты 20 и 25 центрируютс  пуансонами 21 или соответственно матрицами 27 за счет того, что пуансоны 21 и матрицы 27 имеют одинаковые посадочные поверхности и дл  их размещени  в режущих инструментах 20, 25 и 26 выполнены одинаковые отверсти . Эти отверсти  служат также дл  центрировани  в процессе изготовлени  штампа. Режущие кромки инструментов 20,25 и 26 имеют одинаковые радиусы и ограничены дугами одинаковой длины . На каждом инструменте выполнены фаски 30. Работает штамп следующим образом. Исходный материал 1 центрируют по отверсти м 5 ловител ми 6 и прижим-съемник 22 прижимает материал к неподвижным част м 25 и 27 штампа. После этого режущие инструменты 20 и 25 вырезают наружные контуры фасонных лент в зоне, соответствующей шагу подачи t материала. Одновременно пуансоны 21 пробивают отверсти  5. При ходе штампа вверх прижим-съемник 22 сбрасывает разрезанные участки фасонной ленты со штамповочных инструментов 20, пуансонов 21 и ловителей 6, а выталкиватель 28 выталкивает участки ленты между неподвижными штамповочными инструментами 25 вверх дл  обеспечени  возможности последующего продольного перемещени . Одинакова  форма и длина режущих кромок щтамповочных инструментов позвол ет упростить их изготовление и монтаж штампа . Формула изобретени  1. Способ получени  круглых листов из щирокорулонного материала, ширина которого в несколько раз больше диаметра получаемых листов, при котором сначала рулонный материал раздел ют на требуемое количество фасонных лент с чередующимис  выпуклыми участками, по меньшей мере часть каждого из которых ограничена дугой с радиусом, соответствующим радиусу получаемого листа, и вогнутыми участками, ограниченными дугами, сопр гающимис  с дугами, ограничивающими выпуклые участки и имеющие центры, расположенные на одной пр мой, параллельной продольной оси материала, после чего из отдельных лент путем штамповки образуют круглые листы, в частности листы электродвигателей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых листов и снижени  трудоемкости их изготовлени , разделение широкорулонного материала на отдельные ленты производ т путем штамповки и в процессе разделени  в ленте пробивают технологические отверсти . 2.Способ по л. 1, отличающийс  тем, что выпуклые участки лент и по меньшей мере часть технологических отверстий образуют одновременно. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в точках касани  дуг, образующих выпук вогнутый участки ленты, получают выемки, в частности пазы дл  зажима или сварки. 4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что при штамповке листов из отдельных лент ленту центрируют по пробитым на ней технологическим отверсти м, затем пробивают остальные необходимые отверсти , вновь фиксируют ленту, а затем осуществл ют прочие раздельные операции. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Романовский В. П., Дагелайска  Н. А. «Последовательна  штамповка в ленте, М., Машгиз, 1962, с. 78 и 80, фиг. 53.
2. 2.Патент США № 3388582, кл. 72-335, 1968. 2« /

   Фиг.6