SU662523A1

SU662523A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича

Info

Publication number: SU662523A1
Application number: SU782562531A
Authority: SU
Inventors: Куангали Куатбаевич Куатбаев; Амангельды Сапарбекович Сапарбеков; Борис Георгиевич Еремин
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1978-01-03
Filing date: 1978-01-03
Publication date: 1979-05-15

Description

Изобретение относитс к составам сырьевых смесей и может быть использовано дл изготовлени силикатного кирпича. Известна сырьева смесь, включающа гранулированный топливный шлак, известь и песок {1 Известна также сырьева смесь, включающа . молотый гранулированный шлак электротермофосфорного производства, известь, гипс и песок 2 Последн нз указанных сырьевых смесей вл етс наиболее близкой к описываемой по технической сушноста и достигаемому результату. Цель изобретени - повышение прочности и морозостойкости , уменьшение водопоглощени , сокращение времени изотермической вьздержки, снижение давлени при автоклавной обработке. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа молотый-гранулироваиньш злектротермофосфорный шлак, нзвестьсодержащий компонент н песок, содержит в качестве известьсодержащего компонента обожженный при 700-800° С доломит и дополнительно пластичную глину при следующем соотношении компонентов (вес.%): Молотьш гранулированный злектротермофосфорный шлак 22-25 Обожженный при 700-800° С доломит6-10 Песок55-64 Пластична глина6-10 Пример. Дл нзготовлени силикатного киргпича готов т три состава сырьевой смеси при следзоощем соотношении компонентов, вес.%: , ,:..:; ..,, . , ..:,. 23.. Молотый злектротермофосфорный шлак22 24 25 , Обожженный при 700 С доломитВ 6 10 Природный песок 62 64 55 Пластична глина 8 6 10. Гранулированный фосфорный шлак подвергают овместному помолу с обожженным доломитом о удельной поверхности 2100-2500 . Смесь, состо щую.Из совместно молотого фосорного 1Ш1ака с обожженным доломитом, пласичной глииь и природного песка, тщательно переешивают , а затем увлажн ют до формовочной лажности 6-7%. Силикатный кирпич формуют На

Прессе с удельным прессовым давлением 150200 кгс/см, автоклавирзоот при избыточном даз .лении 5 кгс/см по режиму 1,5-4-1,5 час.

Извёстнай сьтрьева смесь имеет после термообработки прочность при сжатии 200 кг/см при удельной поверхности шлакового в жущего 3100 , более длительной изотермической выдержке «высоком давлении автоклавной обработки-8 атм.

Таким образом, описываема сырьева смесь имеет более высокую прочность при сжатии после термообработки при меньшей тонше помола в жущего , меньшем давлении автоклавной обработки и меньшем времени изотермической выдержки.

Claims

Формула изобретени

..

Сырьева смесь дл изготовлени силикатного

кирпича, включающа молотый гранулированный электротермофосфорньш ишак, известьсодержащийкомпойёнт и песок, отличающа с тем, что, с цеЯью повышени прочности и морозостойкости , уменьшени водопоглощени , сокращени времени изотермической вьщержки, снижени давлени при автоклавной обработке, она содержит в качестве извертьсодержащего компонента обожженный при 700-800° С доломит и дополнительно пластичную глину при следующемсоотношении компонентов (вес.%):

Молотый гранулированный электротермофосфорный шлак 22-25 Обожженный при 700-800 ;

доломит..6-10

Песок55-64

Пластична глина6-10.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1 .Волженский А. В. И др. Бетоны и издели из шлаковых и зольных материалов, М., 1969, с. 288221 . ; . - -.
2.Тоже, с. 160-166.