SU730647A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатных изделий, например, силикатного кирпича. Известны сырьевые смеси дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающие известковое в жущее и песок 1. Недостатком этих смесей  вл ютс  высокие требовани  к активности известковото в жущего . Известна также сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатных издели11, включающа ,%: известковое в жущее 14-17,5, кремнеземсодержащий заполнитель ,0 и добавку в виде молотого вспученного перлитового песка 2. Недостатком этой смеси  вл етс  использование вспученного перлитового песка, требующего высоких знёргозатрат при изготовлении, и относительно невысока  прочность силикатного кирпича., Цель изобретени  - повыщение прочности изделт. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изтотов пени  силикатных изделий , включающа  известковое в жущее, кремнеземсодержащий заполнитель и добавку, содержит в качестве добавки молотые отходы минерального производства при следующем соотнощении компонентов, масс.%: : Известковое в жущее6 - 10 Молотые отходы минераловатного производства3-15 Кремнеземсодержащий заполнительОстальное Пример. Готов т силикатную сырьевую смесь из предварительно перемешанршх песчаника крупностью менее 1 мм и молотых отходов рлинераловатного производства с удельной поверхностью 3800 , молотой извести с акпгеностью 48% и воды. После гаше1ги  извести и вылеживашга массы производ т формование кирпича прессованием под давлением 15 МПа. Затем отформованный киргогч загвривают в автоклаве по существующим технологическим режимам. Составы- смесей и прочностные показатели образцов из них представлены в таблице.

Компоненты, %

Состав, N I

Известь Песчаник

Молотые отходы минерал оватного производства

730647

Предел прочности при сжатии, МПа

10

12,1

87

Известь10

Песчаник80

Отходы минераловатного

производства10

Известь10

Песчаник75

Молотые отхо; ц.1 минераловатного производства15

Составы предложенных сырьевых смесей . обеспечивают требуемую морозостойкость не менее 25 циклов и, повышают прочность силикатного кирпича на 50% по сравнению с известным составом силикатного кирпича, предел прочности которого изготовлении из теХ же компонентов с добавлением молотого перлитового песка составил 10 МПа.

формула изобретени 

Сырьева  смесь дл  изготовлени  силикат-. ных юделий, включающа  известковое в жущее , кремнеземсодержащий заполнитель и добавку , отличающа с  тем, что, с целью пс ышсни  прочности изделий, ша

15,0

10,8

содержит в качестве добавки молотые отходы минераловатного производства Щ5и следующем соотношении компонентов, масс.%: Известковое в жутдее

6-10 Молотые отходы минерало3-15 ватного производства Кремнеземсодержащий

Остальное заполнитель;

Источники информации, 40 -прин тые во внимание тфи экспертизе

1. Осин Б. В. Негашена  известь. Промастройиздат , 1954, с. 176-181.

2. Авторское свидетельство СССР № 485088, 45 кл. С 04 В 13/12, 17.04,73 (прототип).

Claims (2)

1. формула изобретения

   Сырьевая смесь для изготовления силикат-, ных изделий, включающая известковое вяжущее, кремнеземсодержащий заполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий, она 45 содержит в качестве добавки молотые отходы минераловатного производства при следующем соотношении компонентов, масс.%:

   Известковое вяжущее 6-10

   Молотые отходы минераловатного производства 3 — 15

   Кремнеземсодержащий заполнитель/ Остальное

   Источники^ информации, • принятые во внимание при экспертизе

   1. Осин Б. В. Негашеная известь. Промютройиздат, 1954, с. 176-181.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 485088, кл. С 04 В 13/12, 17.04.73 (прототип).