SU588211A1 - Refractory compound - Google Patents

Refractory compound

Info

Publication number
SU588211A1
SU588211A1 SU762382982A SU2382982A SU588211A1 SU 588211 A1 SU588211 A1 SU 588211A1 SU 762382982 A SU762382982 A SU 762382982A SU 2382982 A SU2382982 A SU 2382982A SU 588211 A1 SU588211 A1 SU 588211A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
lining
refractory
refractory compound
mass
Prior art date
Application number
SU762382982A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Васильевич Климов
Виктор Александрович Салаутин
Александр Семенович Офицеров
Александр Михайлович Поживанов
Юрий Евламьпьевич Горбенко
Иван Александрович Ефимов
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П. Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П. Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П. Бардина
Priority to SU762382982A priority Critical patent/SU588211A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU588211A1 publication Critical patent/SU588211A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА(54) REFRACTORY MASS

. .

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки металлургических печей, промежуточных ковшей .установок непрерьшной разливки стали, сталеразливочных ковшей и других элементов металлургических конструкций, работающих при повьниенных температуРах .The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of linings for metallurgical furnaces, tundishes, installations for the continuous casting of steel, steel casting ladles and other elements of metallurgical structures operating at elevated temperatures.

Известны композиции огнеупорных масс, примен емых дл  изготовлени  футеров(ки сталеразливочных ковшей на основе кремнезема i. В этом случае используют кварцевые пески или крйсталлические .чарциты. Св зкой служат огнеупорна  глина/ жидкое стекло и другие материалы.The compositions of refractory masses used to make footers are known (casting ladles based on silica i. In this case, quartz sands or crystal stems are used. Refractory clay / liquid glass and other materials are used.

В качестве технологической добавки значительно улучшающей стойкость футеровки , примен ют корундотйтановый шлак, доменный шлак, мартеновский Ишак, шэтак алюмотермического процесса получени  титана, известь, иша Зле1 тросталеплавильного производства 2 . .As a technological additive that significantly improves the durability of the lining, a corundum titanium slag, a blast furnace slag, an open-hearth Ishak, a shetak of an aluminothermic process for the production of titanium, lime, ish Zle1 of the iron-smelting production 2 are used. .

Использование известных масс на основе кварцита показало, что при взаимодействии его с закисьо железа шла.ка образуетс  соединение 2 FeO-StOa фай лит с температурой плавлейи  1205°С. Образование низкотемпературной составл ющей приводит к разрушению футеровки при повьвиенных содержани х закиси железа в шлаке в районе шлакового по са.The use of known masses on the basis of quartzite has shown that when it interacts with iron oxide, slag. As a result, FeO-StOa 2 is formed with a melting temperature of 1205 ° C. The formation of a low-temperature component leads to the destruction of the lining at lower concentrations of ferrous oxide in the slag in the slag area.

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  огне упорна  масса, котора  содержит компоненты в следуннчих количествах, вес.% 3.The closest solution to the invention in its technical essence and the achieved result is fire resistant mass, which contains components in the following quantities, wt.% 3.

84,0 - 96/084.0 - 96/0

Кварцевый наполнительQuartz filler

Шпак электросталепла1 ,0 - 8/0 вильного производства 1,0 - 10,0 Shpak elektromatepla1, 0 - 8/0 of the vilnoy production 1.0 - 10.0

Жидкое стекло 2,0 - 10/ЛLiquid glass 2.0 - 10 / L

ГрафитGraphite

;Известна  масса, име  достаточиую металлоустойчивость, характеризузтс  пониженной шлакоусто.йчивостью, особенно при наличии шиака с высоким содержанием закиси железа. A well-known mass, with sufficient metal resistance, is characterized by low slag resistance, especially in the presence of shiak with a high content of ferrous oxide.

Целью изобретени   вл етс  повышение огнеупорности и шлакоустойчивости футеровки из монолитной массы Дл  достижени  поставленной цели огнеупорна  масса, включающа  кварце вый наполнитель, шлак электросталеплавильного производства и жидкоеThe aim of the invention is to increase the refractoriness and slag resistance of the lining from the monolithic mass. To achieve this goal, the refractory mass including quartz filler, slag of electric steel making and liquid

стекло, дополнительно содержит порошок алюмини  При следующем соотношении компонентов, вес.%: Шлак сталеплавильного производства3,0 - 10,0 glass, additionally contains aluminum powder. In the following ratio of components, wt.%: Steelmaking slag production 3.0 - 10.0

Жидкое стакло5,0 - 15,0Liquid staklo5.0 - 15.0

Порошок алюмини  2,0 - 15,0 Кварцевый наполнитель Остальное, Введение в состав-массы дл  футеровки порошка алюмини  предотвращаёт разъедание ее высокожелезистым шлаком. В этом случае кислород закиси и, окиси железа, реагиру  с алк 1Инием , приводит к образованию (в системе SuOj - At2,05 соединени  ЗАК10з2ЬгОг.(муллита) , имеющего температуру плавлени  . Огнеупорность футеровки и ее шлакоустойчивость с введением порошка алюмини  значительно првьпааетс ,Aluminum powder 2.0 - 15.0 Quartz filler Else, Introduction to the composition-mass for lining aluminum powder prevents its corrosive iron to be eroded. In this case, the oxygen of the oxide and, iron oxide, reacting with alkali, leads to the formation (in the system SuOj - At2.05 of the compound ZAK1032GOg. (Mullite), which has a melting point.

Шпак электросталеплавильного производства имеет следующий состав, вес,%JShpak electric steel production has the following composition, weight,% J

42-5842-58

кальци  calcium

10-30 кремни  10-30 flint

12-30 магни  12-30 mg

5-15 алюмини  5-15 aluminum

0,1-5,0. железа0.1-5.0. gland

Кварцевый заполнитель имеет фракции мм, порошок алюмини  3 ,0-0 мм. В зависимости от типа металлургического агрегата, подлежащего футерова.нию, температурного режима его работы, толщины футеровки и периодичности те.плосмен выбираетс  оптимальный фракционный состав ингре диентов и их соотношение между собой в указанных пределах.Жидкое стекло имеет плотность 1,45 г/см.Quartz aggregate has fractions of mm, aluminum powder 3, 0-0 mm. Depending on the type of the metallurgical unit to be lined, the temperature conditions of its operation, the thickness of the lining and the periodicity of the plate, the optimum fractional composition of the ingredients and their ratio to each other within the specified limits are selected. Liquid glass has a density of 1.45 g / cm.

Дл  получени  огнеупорной футеровки 1 т ковша были подготовлены четыре смеси ингредиентов, сост которых приведен в таблице. При изготовлении футеровки использовалась методика, стандартна  при изготовлении набивных масс.To obtain a refractory lining of 1 ton of bucket, four mixtures of ingredients were prepared, which are listed in the table. In the manufacture of the lining method was used, the standard in the manufacture of ramming masses.

SU762382982A 1976-07-12 1976-07-12 Refractory compound SU588211A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762382982A SU588211A1 (en) 1976-07-12 1976-07-12 Refractory compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762382982A SU588211A1 (en) 1976-07-12 1976-07-12 Refractory compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU588211A1 true SU588211A1 (en) 1978-01-15

Family

ID=20669466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762382982A SU588211A1 (en) 1976-07-12 1976-07-12 Refractory compound

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU588211A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4528035A (en) Composition and process to create foaming slag cover for molten steel
KR970009993B1 (en) Ceramic welding process and powder mixture for use in the same
US5506181A (en) Refractory for use in casting operations
US5242639A (en) Ceramic welding process
SU588211A1 (en) Refractory compound
US3433471A (en) Metallurgical furnace
JPH0463032B2 (en)
US4612046A (en) Insulating and slag inducing composition and method for molten metal contact
US4115133A (en) Unburnt refractory masses or bricks for metallurgical vessels based on chrome-ore and carbon-containing binder
US3403213A (en) Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas
US3272490A (en) Steelmaking furnace
US3010837A (en) Refractory furnace and ladle lining materials
US4561885A (en) Production of refractory materials
JPS6142672Y2 (en)
SU1028642A1 (en) Refractory composition
JPS606305B2 (en) Manufacturing method of sialon matrix refractories
SU872512A1 (en) Refractory mass
RU2697673C1 (en) Method of refining ferrosilicon from aluminum
RU2055045C1 (en) Gunited mix for flame guniting of metallurgical installations
JPH0450178A (en) Ladle-lining carbon-containing amorphous refractories
SU518271A1 (en) Differentiated lining of steel bucket
RU2167123C2 (en) Spinel-periclasocarbon refractory
JPS61183175A (en) Manufacture of high density refractories and refractories
SU1165528A1 (en) Composition for lining ingot moulds and feeder heads
RU2055039C1 (en) Mass for guniting and repair of steel casting ladles