SU588211A1 - Refractory compound - Google Patents
Refractory compoundInfo
- Publication number
- SU588211A1 SU588211A1 SU762382982A SU2382982A SU588211A1 SU 588211 A1 SU588211 A1 SU 588211A1 SU 762382982 A SU762382982 A SU 762382982A SU 2382982 A SU2382982 A SU 2382982A SU 588211 A1 SU588211 A1 SU 588211A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- lining
- refractory
- refractory compound
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА(54) REFRACTORY MASS
. .
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки металлургических печей, промежуточных ковшей .установок непрерьшной разливки стали, сталеразливочных ковшей и других элементов металлургических конструкций, работающих при повьниенных температуРах .The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of linings for metallurgical furnaces, tundishes, installations for the continuous casting of steel, steel casting ladles and other elements of metallurgical structures operating at elevated temperatures.
Известны композиции огнеупорных масс, примен емых дл изготовлени футеров(ки сталеразливочных ковшей на основе кремнезема i. В этом случае используют кварцевые пески или крйсталлические .чарциты. Св зкой служат огнеупорна глина/ жидкое стекло и другие материалы.The compositions of refractory masses used to make footers are known (casting ladles based on silica i. In this case, quartz sands or crystal stems are used. Refractory clay / liquid glass and other materials are used.
В качестве технологической добавки значительно улучшающей стойкость футеровки , примен ют корундотйтановый шлак, доменный шлак, мартеновский Ишак, шэтак алюмотермического процесса получени титана, известь, иша Зле1 тросталеплавильного производства 2 . .As a technological additive that significantly improves the durability of the lining, a corundum titanium slag, a blast furnace slag, an open-hearth Ishak, a shetak of an aluminothermic process for the production of titanium, lime, ish Zle1 of the iron-smelting production 2 are used. .
Использование известных масс на основе кварцита показало, что при взаимодействии его с закисьо железа шла.ка образуетс соединение 2 FeO-StOa фай лит с температурой плавлейи 1205°С. Образование низкотемпературной составл ющей приводит к разрушению футеровки при повьвиенных содержани х закиси железа в шлаке в районе шлакового по са.The use of known masses on the basis of quartzite has shown that when it interacts with iron oxide, slag. As a result, FeO-StOa 2 is formed with a melting temperature of 1205 ° C. The formation of a low-temperature component leads to the destruction of the lining at lower concentrations of ferrous oxide in the slag in the slag area.
Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс огне упорна масса, котора содержит компоненты в следуннчих количествах, вес.% 3.The closest solution to the invention in its technical essence and the achieved result is fire resistant mass, which contains components in the following quantities, wt.% 3.
84,0 - 96/084.0 - 96/0
Кварцевый наполнительQuartz filler
Шпак электросталепла1 ,0 - 8/0 вильного производства 1,0 - 10,0 Shpak elektromatepla1, 0 - 8/0 of the vilnoy production 1.0 - 10.0
Жидкое стекло 2,0 - 10/ЛLiquid glass 2.0 - 10 / L
ГрафитGraphite
;Известна масса, име достаточиую металлоустойчивость, характеризузтс пониженной шлакоусто.йчивостью, особенно при наличии шиака с высоким содержанием закиси железа. A well-known mass, with sufficient metal resistance, is characterized by low slag resistance, especially in the presence of shiak with a high content of ferrous oxide.
Целью изобретени вл етс повышение огнеупорности и шлакоустойчивости футеровки из монолитной массы Дл достижени поставленной цели огнеупорна масса, включающа кварце вый наполнитель, шлак электросталеплавильного производства и жидкоеThe aim of the invention is to increase the refractoriness and slag resistance of the lining from the monolithic mass. To achieve this goal, the refractory mass including quartz filler, slag of electric steel making and liquid
стекло, дополнительно содержит порошок алюмини При следующем соотношении компонентов, вес.%: Шлак сталеплавильного производства3,0 - 10,0 glass, additionally contains aluminum powder. In the following ratio of components, wt.%: Steelmaking slag production 3.0 - 10.0
Жидкое стакло5,0 - 15,0Liquid staklo5.0 - 15.0
Порошок алюмини 2,0 - 15,0 Кварцевый наполнитель Остальное, Введение в состав-массы дл футеровки порошка алюмини предотвращаёт разъедание ее высокожелезистым шлаком. В этом случае кислород закиси и, окиси железа, реагиру с алк 1Инием , приводит к образованию (в системе SuOj - At2,05 соединени ЗАК10з2ЬгОг.(муллита) , имеющего температуру плавлени . Огнеупорность футеровки и ее шлакоустойчивость с введением порошка алюмини значительно првьпааетс ,Aluminum powder 2.0 - 15.0 Quartz filler Else, Introduction to the composition-mass for lining aluminum powder prevents its corrosive iron to be eroded. In this case, the oxygen of the oxide and, iron oxide, reacting with alkali, leads to the formation (in the system SuOj - At2.05 of the compound ZAK1032GOg. (Mullite), which has a melting point.
Шпак электросталеплавильного производства имеет следующий состав, вес,%JShpak electric steel production has the following composition, weight,% J
42-5842-58
кальци calcium
10-30 кремни 10-30 flint
12-30 магни 12-30 mg
5-15 алюмини 5-15 aluminum
0,1-5,0. железа0.1-5.0. gland
Кварцевый заполнитель имеет фракции мм, порошок алюмини 3 ,0-0 мм. В зависимости от типа металлургического агрегата, подлежащего футерова.нию, температурного режима его работы, толщины футеровки и периодичности те.плосмен выбираетс оптимальный фракционный состав ингре диентов и их соотношение между собой в указанных пределах.Жидкое стекло имеет плотность 1,45 г/см.Quartz aggregate has fractions of mm, aluminum powder 3, 0-0 mm. Depending on the type of the metallurgical unit to be lined, the temperature conditions of its operation, the thickness of the lining and the periodicity of the plate, the optimum fractional composition of the ingredients and their ratio to each other within the specified limits are selected. Liquid glass has a density of 1.45 g / cm.
Дл получени огнеупорной футеровки 1 т ковша были подготовлены четыре смеси ингредиентов, сост которых приведен в таблице. При изготовлении футеровки использовалась методика, стандартна при изготовлении набивных масс.To obtain a refractory lining of 1 ton of bucket, four mixtures of ingredients were prepared, which are listed in the table. In the manufacture of the lining method was used, the standard in the manufacture of ramming masses.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762382982A SU588211A1 (en) | 1976-07-12 | 1976-07-12 | Refractory compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762382982A SU588211A1 (en) | 1976-07-12 | 1976-07-12 | Refractory compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU588211A1 true SU588211A1 (en) | 1978-01-15 |
Family
ID=20669466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762382982A SU588211A1 (en) | 1976-07-12 | 1976-07-12 | Refractory compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU588211A1 (en) |
-
1976
- 1976-07-12 SU SU762382982A patent/SU588211A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
KR970009993B1 (en) | Ceramic welding process and powder mixture for use in the same | |
US5506181A (en) | Refractory for use in casting operations | |
US5242639A (en) | Ceramic welding process | |
SU588211A1 (en) | Refractory compound | |
US3433471A (en) | Metallurgical furnace | |
JPH0463032B2 (en) | ||
US4612046A (en) | Insulating and slag inducing composition and method for molten metal contact | |
US4115133A (en) | Unburnt refractory masses or bricks for metallurgical vessels based on chrome-ore and carbon-containing binder | |
US3403213A (en) | Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas | |
US3272490A (en) | Steelmaking furnace | |
US3010837A (en) | Refractory furnace and ladle lining materials | |
US4561885A (en) | Production of refractory materials | |
JPS6142672Y2 (en) | ||
SU1028642A1 (en) | Refractory composition | |
JPS606305B2 (en) | Manufacturing method of sialon matrix refractories | |
SU872512A1 (en) | Refractory mass | |
RU2697673C1 (en) | Method of refining ferrosilicon from aluminum | |
RU2055045C1 (en) | Gunited mix for flame guniting of metallurgical installations | |
JPH0450178A (en) | Ladle-lining carbon-containing amorphous refractories | |
SU518271A1 (en) | Differentiated lining of steel bucket | |
RU2167123C2 (en) | Spinel-periclasocarbon refractory | |
JPS61183175A (en) | Manufacture of high density refractories and refractories | |
SU1165528A1 (en) | Composition for lining ingot moulds and feeder heads | |
RU2055039C1 (en) | Mass for guniting and repair of steel casting ladles |