дополнительное нагружающее устройство вьшолнвно в виде закрепленного на станине гидроцилиндра с поршнем, причем поршень закреплен на станине, а ципиндр кинематически св зан с индикаторным датчиком силы сжати , установленным на нижней трешерсе рамы, и пружинами с поршнем; дополнительное нагружающее устройство выполнено механическим в виде винта с гайкой, установленной в подшипниках на станине и соединенной через редукгор с приводом и винтом, контактирующим с индикаторным датчиком силы сжати , установленным на нижней траверсе рамы. На фиг, 1 представлена конструктивна схема предложенной образцовой силодйд ю шей установки, реализующа описываемь1й способ задани образцовых сил дополнительным нагружающим устройством в виде укрепленного на станине гидроцилиндра поршень которого контактирует с индикаторным датчиком силы сжатий. На фиг, 2 представлена конструктивна схема выполнени дополнительного нагружающего устройства в виде винта с гайкой. Установка содержит станину 1, раму 2 с верхней траверсой 3 и нижней траверсой 4, к которой присоединен набор аттестованных грузов 5. На станине смонтирован гидроцилиндр 6 дополнительного нагружающего устройства с поршнем 7, К гидроцилиндру подводитс рабочее тело от источника гидростатического давлени . На верхней траверсе 3 рамы установлен один индикаторный датчик 8 силы сжати , а второй индикаторный датчик 9 силы раст жени установлен на станине. Индикаторный датчик 8 рассчитан на воспри тие сжимающих сил и используетс при градуировании и поверке динамометро 1О сжати . Индикаторный датчик 9 рассчитан на воспри51тие раст гивающих сил и использу етс при градуировании и поверке динамо метров раст жени . Этот датчик несет один из захватов 11. Другой захват 12 расположен на верхней траверсе рамы. Захваты предназначены дл закреплени востовиков градуируемых динамометров раст жени . Поршень 7 контактирует с индикaтop ным датчиком 13, рассчитанным на воспри1ггие сжимающих сил. . Поршень и гидроцилиндр соединены между собой пружинами 14, усилие которых направлено так, что при отсутствии идростатического давлени в гидроцилинд- ы поршень занимает крайнее поожение и перестает контактировать с иникаторным датчиком 13, Образцова силозадающа установка ожет быть выполнена .с гидроцилиндром, онтактирующим с индикаторным датчиком илы и с поршнем, укрепленным на стание . ДоЯолнитепьное нагружающее устройсто , выполненное в виде винта с гайкой, онтируетс на станине 1 установки. Упорно-радиальные подшипники 15 несут Тайку 16. Гайка с помощью, например, зубчатого колеса 17 соединена через редуктор с приводом. Винт 18, получающий возвратно-поступательное движение при реверсировании привода, контактирует с индикаторным датчиком 13 силы сжати , установленным йа нижней траверсе 4 рамы 2. Градуируемый динамометр сжати 10 устанавливают между оЪореал станины 1 и верхней траверсы 3. Динамометр рас .т жени закрепл ют хвостовиками в захватах- 11 и 12. Если номинальное усилие, на которое рассчитан повер емый динамометр 10 меньше усили , обеспечиваемого йапож&нием аттестованных грузов 5, то точность градуировани определ етс точностью, с которой аттестованы грузы. Если номинвшьное усилие, на которое рассчитан повер емый динамометр 10, больше усили , обеспечиваемого наложог нием аттестованных грузов 5 установки, то производ т наложение аттестованных грузов с одновременной регистрацией показаний градуируемого динамометра 10 ,и отмечают показани соответствующего «ндикаторного датчика силы раст жени или силы сжати , установленного на станине 1 или На верхней траверсе рамы 3. Затем производ т последовательное сн тие аттестованных грузов с одновременным замещением усили от аттестованных грузов усилием от допопнительного нагружающего устройства таким образом , чтобы в момент проведени операции и после сн ти последнего груза усилие на градуируемом динамометре осталось бы прежним. Об этом суд т по отмечен ным показани м индикаторного датчика с Оы Лосле этого отмечают показани индикаторного датчика силы сжати , установленного на нижней траверсе рамы 4. 565 Производ т второй цикл наложени аттестованных грузов и одновременно, управл дополнительным нагружающим устройством , след т за тем, чтобы показание индикаторного датчика силы сжати , отме ченное при выполнении предыдущей операции , оставалось бы неизменным. При этом производ т регистрацию показаний градуируемого динамометра 10. При достижении необходимой силы, на которую рассчитан градуируемый или повер емый динамометр 10, или при наложении всех аттестованных грузов 5 отмечают показание того же индикаторного датчика силы, показание которого запоминалось при выполнении первой операции. Предыдущее показание этого индикаторного датчика можно больше не учитывать. Если заданна сила не была достигнута , выполн ют снова вторую операцию по порадку, име в виду показани индикаторного датчика силы, отмеченные при вы полнении предыдущей операции. Затем снова выполн ют третью Ьперацию , Предьздушее показание этого индикаторного датчика также можно больше не учитывать. Показани индикаторных датчи ков силы раст жени и сжати важны на момент совершени операции, т.е. они вал ны в течение весьма ограниченного отрез ка времени. От операции к операции они могут быть различны. Это означает, что индикаторные датчики силы не требуют градуировани . Выполн последовательно соответствующее количество циклов наложени гру зов и все сопутствующие .операции, можно достигнуть нужной величины задаваемой силы, име сравнительно небольшое коли- нество по весу аттестованных грузов 5. Формула изобретени 1. Способ задани образцовых сил, состо щий в непосредственном приложении аттестованной гравитационной нагрузки, отл. ичающийс тем, что, с целью исключени применени грузов большой величины, в нем провод т поочередны приложени аттестованной гравитационной нагрузки и замещени достигнутых сил от дополнительного нагружающего устройства причем при проведении замещени новую достигнутую силу, а п|ж приложении гра0 витационной нагрузки - усилие дополнительного нагружающего устройства .оста&л ют неизменными.