SU656648A1

SU656648A1 - Способ разделени углеводородных смесей

Info

Publication number: SU656648A1
Application number: SU762413718A
Authority: SU
Inventors: Генрих Карлович Зиберт; Еруслан Нахманович Туревский; Игорь Аркадьевич Александров; Виталий Леонидович Сорокин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
Priority date: 1976-10-12
Filing date: 1976-10-12
Publication date: 1979-04-15

Description

1

Изобретение относитс к способам обработки жидких и газообразных углеводородов в процессе абсорбции и может примен тьс на газоперерабатывающих заводах, например дл стабилизации газового конденсата .

Р1звестен способ стабилизации конденсата в ректификационной колонне с получением в качестве кубового продукта стабильного конденсата, а в качестве верхнего продукта - широкой фракции легких углеводородов со значительным содержанием т желых углеводородов и сероводорода 1.

Дл очистки от сероводорода используют абсорбцию водным раствором моноэтаноламина .

Известен способ получени широкой фракции легких углеводородов абсорбцией парового потока жидким абсорбентом - стабильным конденсатом на двухколонной установке 2.

Осуществление этого способа св зано со значительными энергетическими и капитальными затратами.

Известен также способ разделени углеводородных смесей абсорбцией в колонне с отбором и подачей байпасируемых жидкостных потоков при противоточном контактировании жидкости и пара с получением и отбором верхнего, нижнего и бокового продуктов 3.

Недостатком известного способа вл етс невысока эффективность разделени вследствие общности парового потока на все.х стади х - абсорбции, десорбции, отпарки и выделени боковых продуктов. Это вызывает также неравномерность паровой загрузки контактных устройств по высоте колонны.

С целью интенсификации разделени и повышени экономичности процесса, часть паровых потоков из зоны подачи байпасируемых жидкостных потоков отбирают и пода5 ют выще зоны отбора боковых продуктов.

Способ осуществл етс следующим образом .

Газоконденсатную смесь . подают а зону питани колонного агрегата 1: газ - под секцию 2 абсорбции, жидкость - на секцию

С 3 отпарки. В секции 2 происходит абсорбци т желых углеводородов нижнего и нижнего бокового продуктов, в секции 3 - отпарка абсорбированных легких углеводородов верхнего продукта. Абсорбированные т желые

углеводороды Б из секции 3 направл ют между секци ми 4 и 5. В секции 5 происходит десорбци боковых продуктов. Десорбированную жидкость в виде нижнего продукта В частично отбирают из секции 5 насосом 6, откуда часть ее направл ют на подогреватель 7. Пары из подогревател 7 отбирают и подают под секцию 5.

Часть жидкости нижнего продукта насосом 6 подают на воздушный холодильник 8, откуда часть ее в виде абсорбента направл ют на секцию 2, а остальную - отбирают в виде готового продукта.

Десорбированные пары Г из секции 5 подают под секцию 4 дл отделени примесей нижнего продукта, а частично - в виде рециркулирующего бокового отбора ;- под секцию 3 дл отпарки легких углеводородов верхнего продукта.

Газ из секции 2 в виде верхнего продукта Д отбирают в качестве готового продукта. Этот газ может быть использован на тепломассообменных тарелках 9 секции 10 дл конденсации на них паров нижнего бокового продукта, после чего его отвод т как готовый продукт.

Дл конденсации паров, выход щих из секции 10, может быть установлен воздушный холодильник 11, из которого конденсат Е подают на орошение секции 10. Часть конденсата Е может быть отобрана в виде верхнего бокового продукта. Десорбированные пары из секции 4 подают на укрепл ющую секцию 10, конденсируют, после чего в виде жидкого орошени направл ют на секцию 4 и частично отбирают в виде нижнего бокового продукта Ж.

Пример. Газожидкостную смесь, состо щую из углеводородов Ci -Cs 1000 газа и 22,5 конденсата, подают при давлении 6 ата и температуре 30-40°С в зону питани , т. е. между абсорбционной секцией 2 и секцией 3 отпарки. В секции 2 происходит абсорбци углеводородов Сз-v нижним продуктом,охлажденным до температуры 2040°С (стабильным конденсатом в количестве до 150 ), а в секции 3 - отпарка углеводородов С и С2 парами Сз в количестве 25-36% от общего потока паров, выход щих из секции 5 при температуре 80-90°С. Остальную часть паров (75-64%) из секции

5 подают под массообменную секцию 4 дл отделени примесей нижнего продукта C, которые при температуре до 230°С в количестве возвращают через воздушный холодильник 8.

В секции 10 при 20-30°С происходит конденсаци паров Сз и С4, поднимающихс из секции 4, которые частично отбирают (поток Ж) в виде нижнего бокового продукта (80--85% от общего содержани ). Конденсаци паров в секции 10 может осуществл тьс с помощью воздушного холодильника 11 и частично верхним продуктом Ci и €2, выход щим из абсорбционной секции 2 при температуре 25°С.

При разделении получают следующие продукты: верхний - газ (d , С); боковой - Сз HS , €4 HID; нижний - стабильный конденсат С,-.

Экономи энергозатрат по сравнению с известным способом составл ет 15%.

Claims

1.Райко В. В., Сурков Ю. В. Надежность эксплуатации установок стабилизации конденсата , содержащего сероводород, «Газова промышленность, 1975, т. I, с. 24-26.

2.Берго Б. Г. и др. Повыщение производительности установки получени широкой фракции легких углеводородов. Реф. сборник «Переработка газа и газового конденсата , вып.И, ВНИИЭГАЗПРОМ. М., 1975, с. 3-8.

3.Патент США № 3.607.734, кл. 208-341, 1971.