SU656648A1 - Method of separating hydrocarbon mixtures - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к способам обработки жидких и газообразных углеводородов в процессе абсорбции и может примен тьс  на газоперерабатывающих заводах, например дл  стабилизации газового конденсата .The invention relates to methods for treating liquid and gaseous hydrocarbons during the absorption process and may be used in gas processing plants, for example, to stabilize gas condensate.

Р1звестен способ стабилизации конденсата в ректификационной колонне с получением в качестве кубового продукта стабильного конденсата, а в качестве верхнего продукта - широкой фракции легких углеводородов со значительным содержанием т желых углеводородов и сероводорода 1.A method is known for stabilizing condensate in a distillation column to produce stable condensate as a bottoms product, and a broad fraction of light hydrocarbons with a significant content of heavy hydrocarbons and hydrogen sulfide as the top product.

Дл  очистки от сероводорода используют абсорбцию водным раствором моноэтаноламина .To remove hydrogen sulphide from hydrogen sulfide, absorption with an aqueous solution of monoethanolamine is used.

Известен способ получени  широкой фракции легких углеводородов абсорбцией парового потока жидким абсорбентом - стабильным конденсатом на двухколонной установке 2.A known method for producing a broad fraction of light hydrocarbons by vapor absorption by a liquid absorbent is a stable condensate on a two-column unit 2.

Осуществление этого способа св зано со значительными энергетическими и капитальными затратами.The implementation of this method is associated with significant energy and capital costs.

Известен также способ разделени  углеводородных смесей абсорбцией в колонне с отбором и подачей байпасируемых жидкостных потоков при противоточном контактировании жидкости и пара с получением и отбором верхнего, нижнего и бокового продуктов 3.There is also known a method of separating hydrocarbon mixtures by absorption in a column with the selection and supply of bypassing liquid streams with countercurrent contacting of liquid and steam with the production and selection of upper, lower and side products 3.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  эффективность разделени  вследствие общности парового потока на все.х стади х - абсорбции, десорбции, отпарки и выделени  боковых продуктов. Это вызывает также неравномерность паровой загрузки контактных устройств по высоте колонны.A disadvantage of the known method is the low separation efficiency due to the generality of the vapor flow at all stages — absorption, desorption, stripping and separation of side products. It also causes uneven steam loading of contact devices along the column height.

С целью интенсификации разделени  и повышени  экономичности процесса, часть паровых потоков из зоны подачи байпасируемых жидкостных потоков отбирают и пода5 ют выще зоны отбора боковых продуктов.In order to intensify the separation and increase the efficiency of the process, a part of the vapor flows from the supply zone of the bypassing liquid flows are sampled and fed above the sampling zone of side products.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Газоконденсатную смесь . подают а зону питани  колонного агрегата 1: газ - под секцию 2 абсорбции, жидкость - на секциюGas condensate mixture. served and the feed zone of the column unit 1: gas - under section 2 absorption, liquid - section

С 3 отпарки. В секции 2 происходит абсорбци  т желых углеводородов нижнего и нижнего бокового продуктов, в секции 3 - отпарка абсорбированных легких углеводородов верхнего продукта. Абсорбированные т желыеWith 3 strippers. In section 2, absorption of heavy hydrocarbons of the lower and lower side products occurs, in section 3 - the stripping of absorbed light hydrocarbons of the upper product. Absorbed heavy

углеводороды Б из секции 3 направл ют между секци ми 4 и 5. В секции 5 происходит десорбци  боковых продуктов. Десорбированную жидкость в виде нижнего продукта В частично отбирают из секции 5 насосом 6, откуда часть ее направл ют на подогреватель 7. Пары из подогревател  7 отбирают и подают под секцию 5.hydrocarbons B from section 3 are guided between sections 4 and 5. In section 5, side products are desorbed. The desorbed liquid in the form of the bottom product B is partially taken out of section 5 by pump 6, from where part of it is directed to the preheater 7. The pairs from the preheater 7 are taken out and fed under section 5.

Часть жидкости нижнего продукта насосом 6 подают на воздушный холодильник 8, откуда часть ее в виде абсорбента направл ют на секцию 2, а остальную - отбирают в виде готового продукта.Part of the bottom product liquid is fed to the air cooler 8 by pump 6, from where a part of it as an absorbent is directed to section 2, and the rest is taken as a finished product.

Десорбированные пары Г из секции 5 подают под секцию 4 дл  отделени  примесей нижнего продукта, а частично - в виде рециркулирующего бокового отбора ;- под секцию 3 дл  отпарки легких углеводородов верхнего продукта.Desorbed vapors G from section 5 are fed under section 4 to separate impurities of the underflow, and partly as recirculating side sampling, and under section 3 for the stripping of light hydrocarbons of the overhead.

Газ из секции 2 в виде верхнего продукта Д отбирают в качестве готового продукта. Этот газ может быть использован на тепломассообменных тарелках 9 секции 10 дл  конденсации на них паров нижнего бокового продукта, после чего его отвод т как готовый продукт.The gas from section 2 as top product D is taken as the final product. This gas can be used on heat and mass transfer plates 9 of section 10 to condense vapors of the lower side product onto them, after which it is removed as a finished product.

Дл  конденсации паров, выход щих из секции 10, может быть установлен воздушный холодильник 11, из которого конденсат Е подают на орошение секции 10. Часть конденсата Е может быть отобрана в виде верхнего бокового продукта. Десорбированные пары из секции 4 подают на укрепл ющую секцию 10, конденсируют, после чего в виде жидкого орошени  направл ют на секцию 4 и частично отбирают в виде нижнего бокового продукта Ж.For condensation of the vapors leaving section 10, an air cooler 11 can be installed, from which condensate E is fed to irrigation section 10. Part of condensate E can be selected as the top side product. The desorbed vapors from section 4 are fed to the reinforcing section 10, condensed, after which they are sent to section 4 as a liquid reflux and partially taken as the bottom side product G.

Пример. Газожидкостную смесь, состо щую из углеводородов Ci -Cs 1000 газа и 22,5 конденсата, подают при давлении 6 ата и температуре 30-40°С в зону питани , т. е. между абсорбционной секцией 2 и секцией 3 отпарки. В секции 2 происходит абсорбци  углеводородов Сз-v нижним продуктом,охлажденным до температуры 2040°С (стабильным конденсатом в количестве до 150 ), а в секции 3 - отпарка углеводородов С и С2 парами Сз в количестве 25-36% от общего потока паров, выход щих из секции 5 при температуре 80-90°С. Остальную часть паров (75-64%) из секцииExample. A gas-liquid mixture consisting of Ci-Cs 1000 hydrocarbons of gas and 22.5 condensates is fed at a pressure of 6 at a temperature of 30-40 ° C to the feed zone, i.e. between the absorption section 2 and the stripper section 3. In section 2, the Cz-v hydrocarbons are absorbed by the bottom product cooled to a temperature of 2040 ° C (stable condensate up to 150); leaving the section 5 at a temperature of 80-90 ° C. The rest of the vapors (75-64%) of the section

5 подают под массообменную секцию 4 дл  отделени  примесей нижнего продукта C, которые при температуре до 230°С в количестве возвращают через воздушный холодильник 8.5 is fed under the mass transfer section 4 to separate the impurities of the underflow product C, which at a temperature of up to 230 ° C are returned in an amount through the air cooler 8.

В секции 10 при 20-30°С происходит конденсаци  паров Сз и С4, поднимающихс  из секции 4, которые частично отбирают (поток Ж) в виде нижнего бокового продукта (80--85% от общего содержани ). Конденсаци  паров в секции 10 может осуществл тьс  с помощью воздушного холодильника 11 и частично верхним продуктом Ci и €2, выход щим из абсорбционной секции 2 при температуре 25°С.In section 10, at 20-30 ° C, Cz and C4 vapor condenses, rising from section 4, which partially take off (stream L) as a lower side product (80--85% of the total). The vapor condensation in section 10 can be carried out using an air cooler 11 and a partly upper product Ci and € 2 leaving the absorption section 2 at a temperature of 25 ° C.

При разделении получают следующие продукты: верхний - газ (d , С); боковой - Сз HS , €4 HID; нижний - стабильный конденсат С,-.In the separation, the following products are obtained: the upper gas (d, C); side - Sz HS, € 4 HID; bottom - stable condensate C, -.

Экономи  энергозатрат по сравнению с известным способом составл ет 15%.Energy savings compared with the known method is 15%.

Claims (3)

1.Райко В. В., Сурков Ю. В. Надежность эксплуатации установок стабилизации конденсата , содержащего сероводород, «Газова  промышленность, 1975, т. I, с. 24-26.1.Vaiko V.V., Surkov Yu.V. Reliability of operation of condensate stabilization plants containing hydrogen sulfide, “Gas Industry, 1975, Vol. I, p. 24-26. 2.Берго Б. Г. и др. Повыщение производительности установки получени  широкой фракции легких углеводородов. Реф. сборник «Переработка газа и газового конденсата , вып.И, ВНИИЭГАЗПРОМ. М., 1975, с. 3-8.2.Bergo, B.G., et al. Improving the plant's productivity in producing a broad fraction of light hydrocarbons Ref. collection "Gas and gas condensate processing, issue.and, VNIIEGAZPROM. M., 1975, p. 3-8. 3.Патент США № 3.607.734, кл. 208-341, 1971.3. US patent number 3.607.734, cl. 208-341,1971.