SU651904A1 - Способ обработки сложных поверхностей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам бескопирной обработки методом обката сложных поверхностей, например дисковых кулачков , и может быть использован в Машиностроении .

Известны способы обработки сложных поверхностей многозубым инструментом с режущими элементами, расположенными на поверхности, эквидистантной обрабатываемой 1

Недостатком известных способов  вл етс  невысока  точность обработки.

С целью повышени  точности обработки, режущим элементам сообщают дополнительное движение вдоль контура инструмента со скоростью резани .

Сущность предлагаемого способа по сн етс  чертежом. Изделие 1 обрабатывают многозубым инструментом 2, вершины режущих зубьев 3 которого располагают на поверхности, эквидистантной профилю издели  1 с возможностью перемещени  вдоль последнего. Изделие 1 и инструмент 2 устанавливают с возможностью вращени  соответственно вокруг осей 4 и 5.

В процессе обработки сложной поверхности изделию сообщают вращение вокруг

ОСИ 4 по стрелке А, инструменту 2 - вращение по стрелке Б вокруг оси 5, а режущим зубь м 3 - движение по стрелке В, траектори  которого совпадает с профилем поверхности , эквидистантной обрабатываемой.

Вращение издели   вл етс  движением подачи, вращение инструмента 2 - формообразующим движением, а перемеш,ение режущих зубьев 3 - движением скорости резани  (главным движением). Сотнощение угловых скоростей издели  1 и инструмента 2 устанавливают из услови  обкатки их сопр женных поверхностей, например, дл  обработки дискового кулачка за врем  поворота издели  вокруг оси 4 на один оборот инструменту 2 также сообща-ют один оборот вокруг оси 5. Угловую скорость из5 дели  1 задают, исход  из его реальных размеров и требуемой подачи инструмента, определ емой, например, по нормативам режимов резани  в зависимости от материалов издели  и режущих зубьев инструмента 2 чистоты обработки и других факторов:

п , где п - углова  скорость издели , 1 об/мин;

SM-подача инструмента вдоль o6pja6aтываемого профил , мм/мин;

f - рассто ние от оси 4 до точки контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхностью издели , мм.

Линейную скорость перемещени  режущих зубьев 3 принимают равной скорости резани , определ емой по нормативам режимов резани .

Обработка фасонной поверхности издели  1 по предлагаемому способу возможна двум  методами: радиального врезани  или осевой подачи. При первом методе резание инструмента осуществл ют изменением рассто ни  между ос ми 4 и 5. В этом случае щирину режущих зубьев 3 принимают боль-: ще щирины издели . При методе осевой подачи дл  формообразовани  поверхности инструменту сообщают движение вдоль оси 5 издели  1.

Claims (1)

1. Нал н Г. А. Исследование процесса резани  металлов вихревым копированием, автореферат, дис. Еревай, 1974, с. 20.