SU642105A1 - Горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в среде защитных газов - Google Patents

Description

сивно сублимирует и перемешиваетс  с атмосферным воздухом в зоне сварки, что приводит к турбулизации потока газа и ухудшению газовой защиты расплавленного металла ,

Баллон с углекислым газом должен находитьс  от источника тепла с открытым огнем {электрическа  дуга) на рассто нии не менее 5 м. Отсутствие экономизатора газа, установленного на горелке, создает неудобства в работе электросварщика и приводит к значительным потер м сжиженного СОг в момент обрыва дуги, особенно при сварке швов малой прот женности, так как в рассматриваемом изобретении прекращение подачи газа к зоне сварки осуществл етс  перекрытием запорного вентил  баллона.

Отверсти  дл  выхода защитного газа ИЗ сопла расположены параллельно оси горелки , что сокращает их непрерывную работоспособность в результате забрызгивани  капл ми расплавленного электродного металла .

Наиболее близкой ио технической сущности и достигаемому результату к известному изобретению  вл етс  горелка дл  дуговой сварки плав щимс  электродом в среде защитных газов, содержаща  токоподвод щий мундштук с каналом дл  направлени  плав щегос  электрода и установленными на нем контактным наконечником и соплом. Внутри сопла горелки установлено дополнительное кольцеобразное сопло, окружающее токоподвод щий мундштук. Сопло представл ет собой камеру дл  подогрева и газификации сжиженного СО, соединенную с формирующим каналом сопла и дросселем , выполненным в виде капилл ров, отверсти  которых выведены в паз, соприкасающийс  со стенкой мундштука. Конструкци  горелки обеспечивает повышение термической стойкости горелки без дополнительной системы охлаждени . Однако сварка с применением такой горелки сопровождаетс  повышенным расходом защитного газаСЗ.

Цель изобретени  - сокращение потерь защитного газа.

Это достигаетс  тем, что в камере дл  подогрева и газификации сжиженного СОа гореЛки, содержащей токоподвод щий мундштук .с каналом дл  направлени  плав щегос  электрода и установленными на нём контактным наконечником и соплом, а также камеру дл  подогрева и газификации сжиженного COj, соединенную с формирующим каналом сопла и дросселем, выполненным в виде капилл ра, установлена уплоанительна  шайба, камера, выполнена в виде полости в контактном наконечнике, концентричной каналу дл  правлени  плав щегос  электрода , при этом выходное отверстие капилл ра расположено на торце мундштука, а контактный наконечник жестко св зан с соплом, установленным с возможностью продольного перемещени  относительно мувдщтука.

На фиг. I изображена предлагаема  горелка , общий вид; на фиг 2 - сечение горелки по А - А фиг. 1.

Горелка содержит токоподвод щий мундштук 1 с каналом дл  направлени  плав щегос  электрода и установленными на нем контактным наконечником 2, состо щим из внутренней цилиндрической втулки 3 и наружного конусообразного элемента 4, и соплом 5. Сопло 5 жестко св зано с контактным наконечником 2, в котором выполнена полость 6, представл юща  собой камеру дл  подогрева и газификации сжиженного СОг. Полость 6 отверсти ми 7 сообщаетс  с формирующим каналом сопла 5, а через дроссель .8, выполненный в виде капилл рной трубки, выходное отверстие которой расположено на торце токоподвод щего мундштука 1, сообщаетс  с емкостью высокого давлени  дл  защитного газа, например сжиженного COj, через патрубок 9 и шланг высокого давлени  10. Дл  прекращени  подачи газа в горелку во внутренней полости кйнтактного наконечника 2 установлена уплотнительна  шайба 11 из фторопл та или отожженной медной фольги. В дополнение сопло 5, токоподвод щий мундштук I и патрубок 9 тщательно теплоизолированы снаружи покрытием 12, например двуокисью циркони  или окисью алюмийи . Втулка 2, элемент 3 и мундщтук 1 изготовлены из меди или сплавов с высокой электропроводностью.

В процессе работы (сварки) защитный газ из баллона под давлением поступает в горелку по шлангу 10 и патрубку 9. Проход  через дроссель 8, сжиженный газ подвергаетс  газификации, редуцированию и частичному подогреву во внутренней полости 6, затем проходит через отверсти  7, равномерно распредел етс  внутри сопла 5, где окончательно подогреваетс  и выходит из него в виде газозащитного потока. Дл  прекращени  подачи газа достаточно повернуть сопло 5 по часовой стрелке на одни-два оборота; при этом сопло 5, жестко св занное с контактным наконечником 2 и установленное с помощью резьбы на токоподвод щем мунштуке 1, переместитс  на один, шага резьбы в правую сторону, уплотнительна  шайба П прижметс  к торцу мундштука 1 и перекроет калиброванное отверстие дроссел  8. Чтобы возобновить подачу газа к горелке, необходимо повернуть указанное сопло по резьбе в противоположную сторону. Таким образом, в предлагаемом устройстве сопло сварочной горелки вместе с подвижным токоподводом выполн ет функции запорного малогабаритного и простого по конструкции вентил .

Дл  того, чтобы уменьшить забрызгивание горелки и исключить замыкание сопла на изделие, внутренн   поверхность сопла сварочной горелки изолирована от токогТодвода слоем термостойкого покрыти , например двуокиси циркони , окиси алюмини  или высокотемпературной эмали ЭВ-300.

Предлагаема  горелка обеспечивает наиболее полное использование сжиженного углекислого газа дл  охлаждени  нагревающихс  частей горелки (эффект охлаждени  складываетс  из процессов газификации сжиженного СО, дросселировани  и подогрева газа).

Раииональное расположение дроссел  горелки в кольцевой полости наконечника, максимально приближенного к зоне горени  дуги без ухудшени  газовой защиты, позвол ет сократить потери сжиженного СО за счет использовани  уплотнительнрй прокладки , установленной в сварочной горелке.

Снижение забрызгивани  горелки, охлаждаемой сжиженным СОг, позвол ет в 3-4 раза сократить врем  на зачистку горелки от брызг без нарушени  стабильности подачи защитного газа в зону горени . Простота конструкции запорного вентил  и сварочной горелки уменьшает габариты и вес ее.

Дл  обеспечени  стабильности горени  дуги в зону сварки COs поступает в подогретом виде после дросселировани  и не переохлаждает сварочную ванну.

Расход сжиженного СОг, приведенного к газовой фазе, в оптимальных пределах (900-1100 л/ч) регулируетс  дросселем с калиброванным отверстием диаметром 0,19- 0,20 мм, благодар  чему отпадает надобность в дефицитных газовых приборах (редукторах и ротаметрах).

5

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 284215, кл, В 23 К 9/16, 1969.

2.Патент США № 2870320, кл. 219-74 1959.

3.Патент ГДР № 109545, кл. В 23 К 9/16, 1974.

лг