JPH11172407A - 溶線式ガスフレーム溶射方法及び溶線式ガスフレーム溶射用トーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小口径管の凹凸のある内周面上に簡単且つ確
実に溶射皮膜を形成することができるようにする。 【解決手段】 燃料ガスと酸化剤との混合ガスを燃焼さ
せて形成したフレームＦの周囲に圧縮空気流Ａを流す。
フレームＦに向かって溶射線材１７を供給してフレーム
の熱で溶射線材１７を溶融して溶滴とする。この溶滴を
圧縮空気流Ａにより微細化しながら加速して小口径管２
０の内周の段部２１上に吹き付けて段部２１の表面に溶
射皮膜を形成する。溶射角度θを９０度または９０度に
近い角度とし、圧縮空気流Ａの外側からフレームＦに向
かって溶射線材１７を連続供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ状の溶射材
料即ち溶射線材を用いて被溶射物の表面に溶射皮膜を形
成する溶線式ガスフレーム溶射方法及び該方法に用いる
溶線式ガスフレーム溶射用トーチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属製の管等の腐食を防止する目的で、
亜鉛，アルミニウム，銅合金，１３クロムステンレス鋼
等の耐腐食性に優れた金属で金属製の管等の表面に溶射
皮膜を形成することが従来から行われている。管の外面
に溶射皮膜を形成する場合には、溶射用トーチの角度を
任意に変えることができるため、特に問題はない。しか
しながら、例えば内径が３００ｍｍの水道管のような小
口径管の内面に溶射皮膜を形成する場合には、小口径管
の内部に溶接用トーチを挿入して溶射作業をしなければ
ならない。このような小口径管の内部に挿入できて、し
かも内面に溶射皮膜を形成できる溶射ガンとしては、国
外のスルーザーメテコ社が製造販売する溶線式ガスフレ
ーム溶射ガンのシリーズの中に、エクステンションガン
と呼ばれる溶射ガンがある。このエクステンションガン
は、溶線式ガスフレーム溶射ガンの先端に溶射角度（被
溶射物の表面とフレームの中心線との間の角度）を４５
〜６０度にするための延長ノズルを装備したものであ
る。このようなエクステンションガンであれば、溶射角
度が４５〜６０度あるため、小口径管の内面に延長ノズ
ルの先端を挿入して内面に溶射皮膜を形成することがで
きる。この公知の溶線式ガスフレーム溶射ガンまたは溶
射用トーチは、燃料ガスと酸化剤との混合ガスを吹き出
すノズルの外側に、このノズルから出た混合ガスの燃焼
により形成されるフレームの周囲に圧縮空気流を吹き出
すエアーキャップを備えたノズル本体を有している。そ
してノズル本体の中心には先端部に溶射線材導出口を有
する溶射線材供給チップが設けられ、このチップからフ
レームに向かってワイヤ状の溶射線材が連続的に供給さ
れる。溶射線材は、フレームの熱で溶融して溶滴とな
り、この溶滴は圧縮空気流により微細化され且つ加速さ
れて被溶射物に吹き付けられる。これによって被溶射物
の表面上に溶射皮膜が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら水道管用
小口径鋳鉄管等には、管の連結のために少なくとも一方
の端部の内部に周方向に連続する組合わせ用の段部また
は凹凸が形成されている。このような段部または凹凸が
あると、エクステンションガンを用いて溶射を行っても
段部を完全に溶射皮膜で覆うことができない。これを例
えば図５に示すように表面に凹凸がある部分の表面１０
０に沿ってエクステンションガン１０１を往復移動させ
て溶射皮膜を形成した場合を例にして説明する。図５に
示すように、凹部の内面で移動方向の一方側（エクステ
ンションガン１０１が挿入される側）に位置する内面
（いわゆる影になる部分）には微細化された溶滴１０３
が当たらない。そのためその部分には溶射皮膜１０２を
形成することができないのである。これを解消するため
には、溶射角度θを９０度または９０度に近い値にすれ
ばよいが、溶射線材を９０度近く曲げて送給することは
実際上できないため、既存の溶射ガンでは凹凸のある小
口径管の内面に溶射皮膜を良好に形成することが極めて
難しかった。

【０００４】また従来の溶射ガン（溶射用トーチ）を用
いて、ノズル本体の中心部から溶射線材を供給する場合
に、メタンガスや液化天然ガスように低カロリーの燃料
ガスを用いると、カロリーが低いために溶射線材の線径
を小さくしなければ十分な溶融を得ることができず、単
位時間当たりの溶射量が少なくなる問題があった。

【０００５】本発明の目的は、従来よりも大きな溶射角
度で溶射皮膜を形成することができる溶線式ガスフレー
ム溶射方法及び溶射用トーチを提供することにある。

【０００６】本発明の目的は、小口径管の凹凸のある内
面上に簡単且つ確実に溶射皮膜を形成することができる
溶線式ガスフレーム溶射方法及び溶射用トーチを提供す
ることにある。

【０００７】本発明の目的は、メタンガスや液化天然ガ
スように低カロリーの燃料ガスを用いる場合において
も、単位時間当たりの溶射量を大幅に増大させることが
できる溶線式ガスフレーム溶射方法及び溶射用トーチを
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が改良の対象とす
る溶線式ガスフレーム溶射方法は、燃料ガスと酸化剤と
の混合ガスを燃焼させて形成したフレームの周囲に圧縮
空気流を流し、フレームに向かって溶射線材を供給して
フレームの熱で溶射線材を溶融して溶滴とし、この溶滴
を圧縮空気流により微細化しながら加速して被溶射物に
吹き付けることにより被溶射物の表面上に溶射皮膜を形
成する方法である。燃料ガスとしては、アセチレンやＬ
ＰＧ等の高カロリーガスだけでなく、メタンガスや液化
天然ガス（ＬＰＧ）のような低カロリーガスも用いるこ
とができる。また溶射線材としては、亜鉛、アルミニウ
ム、銅合金、１３クロムステンレス鋼等の各種の耐腐食
性の強い材料を含む公知の各種の溶射線材を用いること
ができる。

【０００９】本発明は、圧縮空気流の外側からフレーム
に向かって溶射線材を連続供給することを基本の技術的
思想とする。このようにすると従来のように溶射線材を
フレームの中心に沿って供給しないために、例えば溶射
角度を９０度にする場合でも、溶射線材を９０度近く曲
げてフレームに供給する必要がない。そのため本発明に
よれば、溶射線材を殆ど曲げなくても溶射角度を９０度
または９０度に近い角度にしたフレームに溶射線材を簡
単に供給することができて、溶射角度を従来よりも大き
くしかも任意に取ることができる。

【００１０】また本発明によれば、フレームと圧縮空気
流を形成するトーチ本体を通さずに溶射線材をフレーム
に供給することができるため、線径の細い２本以上の溶
射線材をフレームに連続供給することができ、安価では
あるが低カロリーの燃料ガスを用いる場合でも、溶射量
を増大させることができる。溶射線材の線径を小さくす
ると、低カロリーのフレームであっても溶射線材を完全
に溶融することができる。そのため本発明のように、圧
縮空気の外側から溶射線材を供給するようにすれば、前
述のように、溶射線材の曲げ角度を大きくする必要がな
いために、線径の細い２本以上の溶射線材をフレームに
連続供給することが可能になるのである。従来の溶射用
トーチの構造は、１本の溶射線材を供給するように作ら
れていたため、従来の溶射用トーチを使用している限
り、本発明のように線径の細い２本以上の溶射線材を用
いることにより、低カロリーの燃料ガスを用いる場合
に、単位時間当たりの溶射量を増大させるという発想は
到底出てくるものではない。

【００１１】本発明の方法を用いて、管状の被溶射物の
内表面上に溶射皮膜を形成する際に、少くとも凹凸があ
る内表面領域に皮膜を形成するときには、フレームと内
表面の接平面との間の溶射角度を９０度または９０度に
近い角度にする。このようにすると、凹凸の影になる部
分にも確実に溶射皮膜を形成することができる。

【００１２】特に本発明の方法を用いれば、少くとも一
方の端部の内部に周方向に連続する組合わせ用の段部が
形成された水道用小口径鋳鉄管の内表面に亜鉛の溶射皮
膜を形成することが可能になり、またこれをメタンガス
や液化天然ガスのような低カロリーガスを燃料ガスとし
て用いて実現することが可能になり、溶射コストを従来
よりも大幅に下げることができる。なお低カロリーガス
を燃料ガスとして用いる場合の溶射線材の線径は、２ｍ
ｍ以下の範囲のものを用いるのが好ましい。この範囲の
ものを用いると、溶射線材を短い時間で確実に溶融させ
ることができて、良好な溶射結果を得ることができる。

【００１３】本発明の溶線式ガスフレーム溶射用トーチ
は、トーチ本体と、ノズル本体と、溶射線材ガイドとを
備えている。ノズル本体は、燃料ガスと酸化剤との混合
ガスを吹き出すノズル及びこのノズルの外側に配置され
てノズルから出た混合ガスの燃焼により形成されるフレ
ームの周囲に圧縮空気流を吹き出すエアーキャップを有
し、フレームがトーチ本体の長手方向とほぼ直交する方
向に延びるようにトーチ本体の先端に設けられている。
また溶射線材ガイドは、先端部に溶射線材導出口を有す
る溶射線材供給チップを備えて、溶射線材をフレームに
向かうように導くように構成されている。本発明におい
ては、圧縮空気流の外側からフレームに向かって溶射線
材を供給できる位置に溶射線材供給チップが配置されて
いる。言い換えれると、溶射線材ガイドは、圧縮空気流
の外側からフレームに向かって溶射線材を供給できる位
置に溶射線材を供給する溶射線材供給チップを備えてい
る。なお燃料ガスが低カロリーガスの場合には、２以上
の溶射線材供給チップからそれぞれ別個に２本以上の溶
射線材をフレームに向かって供給できるように溶射線材
ガイドを構成すればよい。具体的には、溶射線材ガイド
を、２以上の溶射線材供給チップと２以上の溶射線材供
給チップにそれぞれ溶射線材を送給する２本以上のコン
ジットケーブルとを備えた構成とする。

【００１４】本発明の溶射用トーチのように、圧縮空気
流の外側からフレームに向かって溶射線材を供給する
と、ノズル本体と溶射線材ガイドとを従来のように同心
的に組み合わせる必要がなくなって、溶射用トーチの構
造及び組み立てが容易になる。またフレームに対する溶
射線材の入射角度を任意に調整することができ、燃料ガ
スまたは溶射線材の種類に応じて、フレームに対する溶
射線材の適切な入射角度を選択することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態の一例を詳細に説明する。図１は、本発明の溶線
式ガスフレーム溶射用トーチ１の外観を長手方向の中間
部を一部省略して示す図である。図１において、２は燃
料ガスと酸化剤とを混合するガス混合器３を途中に備え
たトーチ本体である。ガス混合器３には、酸素供給パイ
プ４を通して酸化剤として用いられる酸素が供給され、
燃料ガスパイプ５を通してアセチレン，ＬＰＧ，メタン
ガス，ＬＮＧ等の燃料ガスが供給される。また圧縮空気
流を作るための高圧エアーが高圧エアーパイプ６を通し
て供給される。この高圧エアーパイプ６は、ガス混合器
３の容器の一方の端部からその内部を貫通して他方の端
部側に延びている。ガス混合器３の他方の端部からは、
ガス混合器３の内部で酸素と燃料ガスとが混合されて作
られた混合ガスを流す混合ガスパイプ７と前述の高圧エ
アーパイプ６とが突出している。この例においては、ガ
ス混合器３、各パイプ４〜７によってトーチ本体２が構
成されている。

【００１６】トーチ本体２の先端（パイプ６及び７の端
部）には、ノズル本体８が固定されている。ノズル本体
８の内部構造は、図２に示す通りであり、ケーシング９
の内部にはノズル１０が嵌合され、ケーシング９の一端
にはエアーキャップホルダ１１を介してエアーキャップ
１２が固定されている。ケーシング９の内部には、混合
ガスパイプ７の内部通路と連通するガス通路９ａが形成
されている。このガス通路９ａは、混合ガスパイプ７と
連結される連結通路９ｂと、この連結通路９ｂと直交す
る方向に延びる延長通路９ｃとから構成されている。そ
してケーシング９の内部には、このガス通路９ａと連通
するように、ノズル収納空間９ｄが形成されている。ま
たケーシング９の内部には、高圧エアーパイプ６の内部
通路と連通するエアー通路９ｅが形成されている。そし
てこのエアー通路９ｅは、ノズル収納空間９を囲む内壁
部に形成された環状のガス通路９ｆに向かって開口して
いる。この環状のガス通路９ｆは、ノズル１０の上端部
の外周を囲むように形成されている。そしてケーシング
９の一方（図２の下側方向）の端部の外周には、雄ねじ
９ｇが形成されている。この雄ねじ９ｇには、環状に形
成されたエアーキャップホルダ１１の内周部に形成され
た雌ねじ１１ａが螺合されている。エアーキャップホル
ダ１１は、内周部に雌ねじ１１ａが形成された筒状部１
１ｂと、この筒状部の一端に一体に形成されて径方向内
側に延びるフランジ部１１ｃとを備えている。

【００１７】ノズル１０は、ケーシング９の内部のガス
通路９ａと連通してノズル１０の一端から他端まで延び
るガス通路１０ａを中心部に備えている。そしてこのガ
ス通路１０ａの周囲には、ガス通路１０ａを囲むように
周方向に所定の間隔をあけて複数本のエアー通路１０ｂ
…が形成されている。これらのエアー通路１０ｂ…の一
端は、ケーシング９の内部に形成された環状のエアー通
路９ｆに対応する位置にエアー通路９ｆに向かって開口
する環状の溝部１０ｃに向かってそれぞれ開口してお
り、その他端はケーシング９のノズル収納空間９ｄの開
口端部またはエアーキャップ１２のエアー通路１２ａに
向かってそれぞれ開口している。ただしこれらのエアー
通路１０ｂ…は、ガス通路１０ａの約２／３程度の長さ
しかなく、ガス通路１０ａの開口端部または先端部の手
前側で終端している。ノズル１０の外周部には長手方向
（図２の上下方句）に間隔をあけてＯ−リングからなる
シールリング１３，１３が嵌合される環状の溝部が形成
されている。これらのシールリング１３，１３によって
混合ガスのガス及びエアーの漏れが防止されている。ま
たノズル１０の先端部には、徐々に径が小さくなるよう
にテーパが施されている。

【００１８】エアーキャップ１２は内部にエアー通路１
２ａを備えており、このエアー通路１２ａは、大径部１
２ｂと先端に向かうに従って徐々に径が小さくなるテー
パ付き小径部１２ｃとから構成されている。そしてノズ
ル１０側の端部には、ノズル１０に設けられた複数本の
エアー通路１０ｂ…の外側に形成された環状の段部とエ
アーキャップホルダ１１のフランジ部１１ｃとの間に挟
持される環状のフランジ部１２ｄが一体に形成されてい
る。エアーキャップ１２のエアー通路１２ａに挿入され
たノズル１０の先端部の外側には、エアーキャップ１２
の内周面との間に筒状のエアー通路が形成されている。
この構造により、ノズル１０に設けられた複数本のエア
ー通路１０ｂ…から出た圧縮空気は、ノズル１０のガス
通路１０ａの先端から出るフレーム（混合ガスが燃えて
形成される炎）の周囲を囲む圧縮空気流を形成する。フ
レームは圧縮空気流により周囲を包まれて、トーチ本体
２の長手方向とほぼ直交する方向に延びる細長く延び
る。

【００１９】図１に戻って、トーチ本体１２には先端部
に溶射線材導出口を有する溶射線材供給チップ１５を備
えトーチ本体１２に対して支持手段１６…を介して支持
されてノズル本体８から出るフレームに向かうようにワ
イヤ状の溶射線材１７をガイドする溶射線材ガイド１４
が設けられている。具体的には、この溶射線材ガイド１
４は、内部に線材が通るいわゆるコンジットケーブルＣ
と、耐熱性のある金属により形成された溶射線材供給チ
ップ１５とから構成されている。そしてこの溶射線材ガ
イド１４は、ノズル本体８から出る圧縮空気流Ａの外側
からフレームＦに向かって溶射線材１７を供給できる位
置に溶射線材供給チップ１５を備えている。またこの例
では、溶射線材ガイド１４は溶射線材供給チップ１５か
ら１本の溶射線材１７をフレームＦに向かって供給でき
るようにコンジットケーブルの内径及び溶射線材供給チ
ップ１５の内径寸法が定められている。

【００２０】燃料ガスとしてアセチレンガス等のカロリ
ーの高いガスを用いる場合には、線径の太い（例えば直
径２．３〜２．６ｍｍの）溶射線材１７を１本フレーム
Ｆに向かって供給すればよい。しかしながらメタンガス
やＬＮＧのようにカロリーの低い燃料ガスを用いる場合
に、線径の太い溶射線材１７を用いると、溶射線材１７
を短時間のうちに完全溶融させることができず、単位時
間あたりの溶射量が少なくなる。そこで低カロリーの燃
料ガスを用いる場合には、溶融しやすい線径の細い（例
えば亜鉛であれば直径が２．３ｍｍ以下、アルミニウム
であれば２．０ｍｍ以下、銅合金であれば１．６ｍｍ以
下、１３クロムステンレス鋼などのように高融点で溶融
しにくい材料であれば１．２ｍｍ以下の）溶射線材１７
をフレームＦに挿入すればよい。後に説明するように、
低カロリーの燃料ガスを用いる場合に、フレームに同時
に２本以上の溶射線材を供給して、溶射線材１７を完全
溶融させれば、単位時間あたりの溶射量を増大させるこ
とができる。この実施の形態のように、ノズル本体８か
らトーチ本体２と直交する方向にフレームＦを出し、し
かも圧縮空気流Ａの外側からフレームＦに向かって溶射
線材１７を連続供給する構造にすると、溶射線材１７を
ほとんど曲げることなくフレームＦにスムーズに供給す
ることができる。そのため本発明によれば、溶射線材を
殆ど曲げなくても溶射角度を９０度または９０度に近い
角度にしたフレームＦに溶射線材１７を簡単に供給する
ことができ、溶射角度を従来よりも大きくしかも任意に
取ることが可能になる。

【００２１】次に図１の溶線式ガスフレーム溶射用トー
チを用いて実際に溶射を行う方法について説明する。図
３（Ａ）は、図１の溶線式ガスフレーム溶射用トーチ１
を用いて一方の端部の内部に周方向に連続する組合わせ
用の複数の段部２１…が形成された水道用小口径鋳鉄管
（被溶射物）２０の内表面に亜鉛の溶射皮膜を形成する
場合の、トーチ１と水道用小口径鋳鉄管２０の内表面と
の関係を示している。また図３（Ｂ）は、ノズル本体８
から出るフレームＦと１つの段部２１の内周面Ｓとの角
度の関係を示している。本発明の方法では、管２０の内
表面上に溶射皮膜を形成する際に、少くとも凹凸がある
内表面領域即ち複数の段部２１が形成されている領域に
皮膜を形成するときには、フレームＦと内表面Ｓの接平
面ＣＳとの間の溶射角度θを９０度または９０度に近い
角度にして、トーチ１を図３（Ａ）の矢印の方向に往復
移動させて所定の厚みの亜鉛の溶射皮膜を管２０の内周
面上に形成する。フレームの長さは、圧縮空気流を形成
する高圧エアーの量と燃料ガスの量を適宜に調節するこ
とにより決定する。

【００２２】図４（Ａ）は、フレームに２本の溶射線材
を供給する場合に用いる溶線式ガスフレーム溶射用トー
チの概略斜視図であり、図４（Ｂ）は２本の溶射線材を
送給して案内する溶射線材ガイド１４´を下側から見た
図である。このトーチでは、トーチ本体３の下側に２本
のコンジットケーブルＣ１及びＣ２が支持され、これら
のコンジットケーブルの先端に耐熱性のある金属により
形成された溶射線材供給チップ１５ａ及び１５ｂがそれ
ぞれ取付けられた構成を溶射線材ガイド１４´が有して
いる。この溶射線材ガイド１４´は、ノズル本体８から
出る圧縮空気流Ａの外側からフレームに向かって２本の
溶射線材１７をそれぞれ供給できる位置に溶射線材供給
チップ１５ａ及び１５ｂが配置されている。このような
複数本の溶射線材をフレームに送給できるトーチは、特
にメタンガスやＬＮＧのようにカロリーの低い燃料ガス
を用いる場合に、溶射量を増大する目的で使用すること
ができる。

【００２３】このトーチをの効果を確認するための試験
では、燃料ガスとしてメタンガスを用い、線径１．６ｍ
ｍの２本の亜鉛溶射線材を溶射線材供給チップ１５ａ及
び１５ｂからそれぞれフレームＦに供給して亜鉛の溶射
皮膜を形成した。試験条件は、燃料ガスの流量を２２リ
ットル／分とし、酸化剤として酸素の流量を８０リット
ル／分とし、圧縮空気流体を形成する高圧エアーの流量
を０．６５ｍ³ ／分とし、溶射線材の送給速度を１０ｋ
ｇ／ｈｒとし、溶射角度θをほぼ９０度に保持して、ト
ーチを１０ｍｍ／回の速度で移動させた。このような条
件で、直径３００ｍｍの水道用小口径鋳鉄管２０の段部
２１の上に亜鉛の溶射皮膜を形成したところ、すべての
段部表面に溶射皮膜を完全に形成できることが確認され
た。そしてこの条件では、１時間当たり約１０ｋｇの溶
射量を得ることができることが確認された。この結果
は、本発明の方法が実用上実施可能なものであることを
示している。

【００２４】上記例では、１本または２本の溶射線材を
同時にフレームに対して供給しているが、３本以上の溶
射線材を同時にフレームに対して圧縮空気流の外側から
供給するようにしてもよいのは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、従来よりも大きな溶射
角度で溶射皮膜を形成することができる上、凹凸のある
小口径管の内面にも簡単且つ確実に溶射皮膜を形成する
ことができる利点がある。また本発明によれば、メタン
ガスや液化天然ガスように低カロリーの燃料ガスを用い
る場合においても、単位時間当たりの溶射量を大幅に増
大させることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の溶線式ガスフレーム溶射用トーチの
外観を長手方向の中間部を一部省略して示す図である。

【図２】 ノズル本体の内部構造を示す断面図である。

【図３】 （Ａ）は図１の溶線式ガスフレーム溶射用ト
ーチを用いて一方の端部の内部に周方向に連続する組合
わせ用の複数の段部が形成された水道用小口径鋳鉄管の
内表面に亜鉛の溶射皮膜を形成する場合のトーチと水道
用小口径鋳鉄管の内表面との関係を示す図であり、
（Ｂ）はノズル本体から出るフレームと１つの段部の内
周面Ｓとの角度の関係を示す図である。

【図４】 （Ａ）はフレームに２本の溶射線材を供給す
る場合に用いる溶線式ガスフレーム溶射用トーチの概略
斜視図であり、（Ｂ）は２本の溶射線材を送給して案内
する溶射線材ガイドを下側から見た図である。

【図５】 従来のエクテンショガンを用いて溶射する場
合に生じる問題を説明するために用いる図である。

【符号の説明】

１ 溶線式ガスフレーム溶射用トーチ ２ トーチ本体 ３ ガス混合器 ４ 酸素供給パイプ ５ 燃料ガスパイプ ６ 高圧エアーパイプ ７ 混合ガスパイプ ８ ノズル本体 ９ ケーシング １０ ノズル １１ エアーキャップホルダ １２ エアーキャップ １４，１４´ 溶射線材ガイド １５ 溶射線材供給チップ

フロントページの続き (72)発明者 斉藤 昌彦 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 鈴木 忠彦 大阪府寝屋川市新家１丁目６番10号 (72)発明者 松浦 英次 広島県福山市箕島町字南丘6648番地

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料ガスと酸化剤との混合ガスを燃焼さ
   せて形成したフレームの周囲に圧縮空気流を流し、前記
   フレームに向かって溶射線材を供給して前記フレームの
   熱で前記溶射線材を溶融して溶滴とし、前記溶滴を前記
   圧縮空気流により微細化しながら加速して被溶射物に吹
   き付けることにより前記被溶射物の表面上に溶射皮膜を
   形成する溶線式ガスフレーム溶射方法であって、 前記圧縮空気流の外側から前記フレームに向かって前記
   溶射線材を連続供給することを特徴とする溶線式ガスフ
   レーム溶射方法。
2. 【請求項２】 管状の前記被溶射物の内表面上に前記溶
   射皮膜を形成する際に、少くとも凹凸がある内表面領域
   に前記皮膜を形成するときに、前記フレームと前記内表
   面の接平面との間の溶射角度を９０度または９０度に近
   い角度にすることを特徴とする請求項１に記載の溶線式
   ガスフレーム溶射方法。
3. 【請求項３】 前記燃料ガスは、メタンガスや液化天然
   ガスのような低カロリーガスであり、２本以上の前記溶
   射線材を前記フレームに向かって連続供給することを特
   徴とする請求項２に記載の溶線式ガスフレーム溶射方
   法。
4. 【請求項４】 少くとも一方の端部の内部に周方向に連
   続する組合わせ用の段部が形成された水道用小口径鋳鉄
   管の内表面に亜鉛の溶射皮膜を形成する溶線式ガスフレ
   ーム溶射方法であって、 メタンガスや液化天然ガスのような低カロリーガスと酸
   素との混合ガスを燃焼させて形成したフレームの周囲に
   圧縮空気流を流し、 前記圧縮空気流の外側から前記フレームに向かって亜鉛
   を含む２本以上の溶射線材を連続供給して前記フレーム
   の熱で前記２本以上の溶射線材を溶融して溶滴とし、 前記溶滴を前記圧縮空気流により微細化しながら加速し
   て前記内表面に吹き付けることにより前記溶射皮膜を形
   成することを特徴とする溶線式ガスフレーム溶射方法。
5. 【請求項５】 前記組合わせ用の段部の表面上に前記溶
   射皮膜を形成する際に、前記フレームと前記表面の接平
   面との間の溶射角度を９０度または９０度に近い角度に
   することを特徴とする請求項４に記載の溶線式ガスフレ
   ーム溶射方法。
6. 【請求項６】 前記溶射線材の線径が２．０ｍｍ以下で
   ある請求項３または４に記載の溶線式ガスフレーム溶射
   方法。
7. 【請求項７】 トーチ本体と、 燃料ガスと酸化剤との混合ガスを吹き出すノズル及び前
   記ノズルの外側に配置されて前記ノズルから出た前記混
   合ガスの燃焼により形成されるフレームの周囲に圧縮空
   気流を吹き出すエアーキャップを有し、前記フレームが
   前記トーチ本体の長手方向とほぼ直交する方向に延びる
   ように前記トーチ本体の先端に設けられたノズル本体
   と、 溶射線材ガイドとを有する溶線式ガスフレーム溶射用ト
   ーチであって、 前記圧縮空気流の外側から前記フレームに向かって前記
   溶射線材を供給できる位置に前記溶射線材供給チップが
   配置されていることを特徴とする溶線式ガスフレーム溶
   射用トーチ。
8. 【請求項８】 燃料ガスと酸化剤とを混合するガス混合
   器を備えたトーチ本体と、 前記混合ガスを吹き出すノズル及び前記ノズルの外側に
   配置されて前記ノズルから出た前記混合ガスの燃焼によ
   り形成されるフレームの周囲に圧縮空気流を吹き出すエ
   アーキャップを有し、前記フレームが前記トーチ本体の
   長手方向とほぼ直交する方向に延びるように前記トーチ
   本体の先端に設けられたノズル本体と、 先端部に溶射線材導出口を有する溶射線材供給チップを
   備え前記トーチ本体に対して支持手段を介して支持され
   て前記フレームに向かうように溶射線材をガイドする溶
   射線材ガイドとを具備し、 前記溶射線材ガイドは、前記圧縮空気流の外側から前記
   フレームに向かって２本以上の前記溶射線材をそれぞれ
   別個に供給できる位置に２以上の前記溶射線材供給チッ
   プと、２以上の前記溶射線材供給チップにそれぞれ前記
   溶射線材を送給する２本以上のコンジットケーブルとを
   備えていることを特徴とする溶線式ガスフレーム溶射用
   トーチ。
9. 【請求項９】 請求項７または８に記載の溶線式ガスフ
   レーム溶射用トーチを用いて、少くとも一方の端部の内
   部に周方向に連続する組合わせ用の段部が形成された小
   口径鋳鉄管の内表面に溶射皮膜を形成することを特徴と
   する溶線式ガスフレーム溶射方法。
10. 【請求項１０】 前記組合わせ用の段部の表面上に前記
    溶射皮膜を形成する際に、前記フレームと前記表面の接
    平面との間の溶射角度を９０度または９０度に近い角度
    にすることを特徴とする請求項９に記載の溶線式ガスフ
    レーム溶射方法。