SU632420A1 - Способ охлаждени калибров валков - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к производству проката; оно может быть нспользоваио на мелко- и среднесортных ст иах гор чей прокатки, преимущественно п{эи гфоизводстве периодических профилей.

Известен способ охлаждени  валков, который заключаетс  в подаче охлаждающей жидкости по касательной к поверхности валков со стороны выхода проката из очага деформации против вращени  валков.

Известен также способ охлажденн  валков , который заключйетс  в том, что охлаждающую жидкость под давлением 20- О атм и расходом 0,5-2, л/мм поверхности калибров подают со сторюны выхода проката из валков в зону контакта с валками.

Недостатком известных способов  вл етс  невозможность исключени  неравномерности износа отдельных элементов калибров валков при производстве периодических профилей .

Поверхность указанных валков представ ,л ет собой два  рко выраженных элемента, а именно равномерно чередующиес  впадины и выпуклости, формирующие профиль ка2

либра. Услови  изнашивани  этих, элементов не oiifiПановы и завис т от р да причин: рааличиа скоростей скольженн , величинfj удс-льны.х и др. Реализу  известные способы, невозможно устранить нерав1юмерность изнашивани  отдельных элел енто .ч калибров валков. Охлаждение по этим способам приводит к еще более выраженной неидентичпости условий работы отдельных элементов поверхностн калибров валков. В то врем , как выпуклые участки калибра интенсивно охлаждаютс  водой, впадины охлаждаютс  преимущественно за счет теплопроводности , т. е. за счет отдачн тепла более холодным сосед}гам выпуклост м. Кроме этого, наличие застончных зон охладител , имеющих место в у астках калибра,

5 формирующих на поверхностн периодических профилей выпуклости, создает дополнительные трудности в охлаждении этих участков.

Целью изобр:тени   вл етс  обеспечение равномерного охлеждени  всех элементов калибра валков и, в конечном счете, повышение их износостойкости.

Цель достигаетс  тем, что охладитель подают по спирали противонаправленно расположению периодически чередующихс  впадин и выступов на поверхности калибров.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

В зону контакта проката с поверхностью валков со стороны выхода его из очага деформации подают струю жидкости, причем направлена она по спиральной траектории, противонаправленной расположению периодически чередующихс  впадин и выпуклостей , формируемых на поверхности профил  проката. Стру  как бы ввинчиваетс  в спиральный лабиринт, создаваемый впадинами и выпуклост ми на поверхности калибра , и обеспечивает их равномерное и интенсивное охлаждение.

В нроцессе прокатки происходит разогрев микрообъемов калибров валков, находпии хс  в контакте с прокатом, до температуры свыше 650°С. Подача охладител  в зону контакта металла с калибрами валков по спиральной траектории позвол ет в течение очень короткого времени снизить температуру поверхности всех элементов секундного периметра поперечного сечени  калнбров валков до значени  ниже 400-200°С и тем самым значительно повысить твердость фазовых составл ющих валкового материала .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ охлаждени  калибров валков, имеющих впадины и выступы, включающий подачу охладител  в зону контакта металла с валками со стороны выхода его из очага деформации, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равномерного охлаждени  всех элементов калибра, охладитель подают по спирали противокаправленно расположению периодически чередующихс  впадин и выступов на поверхности калибра.