Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производств: искусствен ных пористых заполнителей дл легких бетонов и может быть использова но при изготовлении керамзита. Известна сырьева смесь дл про изводства керамзита, включающа гли нистое сырье и железистую добавкумолотые пиритные огарки, введенные в количестве 1-3% от веса исходного сырь l . Недостатком этой сырьевой.смеси дл производства керамзита вл етс то, что использование пиритных огар ков в качестве вспучивающей добавки обеспечивает в процессе обжига недостаточно высокую вспучиваемость сырцовых гранул полуфабриката и поз вол ет получать легкий пористый заполнитель , обладающий сравнительно высокой объемной массой и теплопроС-одностью , Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс сырьева смесь, включающа невспучивающеес глинистое сыр1зё и железосодержащий компонент, где в качестве последнего используют отход шпифовани изделий из железа в |количестве 3-5 вес.% от веса глинистого сырь . В результате использовани данной сырьевой смеси керамзит с объемным весом, равным 0,38 г/сы, и прочностью на скол 2,28 кг/см 2 2, Цель изобретени - снижение объемного веса и увеличение прочности смеси. Это достигаетс тем, что сырьева смесь дл производства керамзита, включающа невспучивающеес глинистое сырье и железосодержащий компонент , в лКачестве железосодержащего компонента содержит отход медеплавильного производства - гранулированный железистый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Невспучивающеес глинистое сырье 88-96 Отход медеплавильного производства - гранулированный железистый шлак4-12. Гранулированный железистый шлак представл ет собой мелкозернистый темносерого цвета сыпучий материал с размером гранул 1-1,5 мм, который как неиспользуемый промышленный отход медеплавильного производства ежеме-с чно в количестве 500-600 т удал ют в отвалы (в услови х Красноуральского медеплавильного завода Свердловской обл.). Гранулированный железистый ишак, введенный в исходное глинистое сырье в качестве вспучивающей добавки, содержит до 49 вес,% окислов железа. В процессе обжига.гранул полуфабриката повышенное содержание в шихте окислов железа приводит к понижению температуры перехода пиропластической глиномассы в расплав и, вследствие этого, к снижению температуры при которой происходит интенсивное вспучивание глинистого, сырь при одновременном -расцшрении интервала вспучивани . Физико-химические проце сы, св занные с восстановлением железа , вход щего в гранулированный железистый шлак, при обжиге глинистого сырь сопровождаютс , вьщелением дополнительных количеств газообразных продуктов - окиси углерода и углекислого газа в момент оптимального разм гчени пиропластической массы гранул полуфабриката, что способствует более интенсивному вспучиванию исходного сырь . Повышенное газовыделение в момент оптимального разм гчени пиропластической массы сырцовых гранул полуфабриката в конце процесса обжига приводит к образованию легкого заполнител , обладающего мелкопористой равномерно распределенной структурой гранул и, следовательно, меньшей объемной массой. Сырьевую смесь готов т путем смешивани подготовленного невспучивающегос сырь с гранулированным железистым шлаком. Из приготовленной массы формуют сырцовые гранулы полуфабриката пластическим способом, сформованные гранулы обжигают в печи шахтного типа по общеприн тому оптимальноиу режиму. Конкретные примеры составов сырьевых смесей и свойства полученного заполнител представлены в таблице.