SU1413079A1

SU1413079A1 - Способ получени безобжигового грави

Info

Publication number: SU1413079A1
Application number: SU864104685A
Authority: SU
Inventors: Энвер Серверович Пирмухамедов; Иркин Касимович Касимов; Ирина Юрьевна Данилович
Original assignee: Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Ирригации Им.В.Д.Журина
Priority date: 1986-05-07
Filing date: 1986-05-07
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени грави из порошковых материалов, в частности золы ТЭС и фосфогипса. Дл ускорени процесса обработки и снижени водопоглощени грави гранулы с температурой нагрева 140- обрабатывают расплавом серы в течение 20-30 мин при температуре расплава 120-140 С. Получаемый гравий характеризуетс насыпной плотностью 900 кг/м, прочностью при сжатии 3,5 МПа и водопоглощением 2%. 1 табл. (Л

Description

4

00

QD

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может, быть использовано дл изготовлени грави из порошковых материалов, в частности золы ТЭС и фосфогипса.

Цель изобретени - ускорение пр,о- цесса обработки и снижение водопогло- щени грави .

Способ получени безобжигового грави включает изготовление гранул из тонкозернистого материала и последующую термообработку, при этом термообработку гранул ведут до 140-160°С а затем обрабатывают расплавом серы в течение 20-30 мин.

, Способ осуществл ют следующим образом . .

Тонкозернистый материал, например, зону-унос, смешивают с водой в количестве до 20% от общей массы тонко- , зернистого материала, причем 70-80% от общей водопотребности добавл ют при перемешивании, которое продолжают в течение 5-7 мин до состо ни комкуе мости смеси. Полученную смесь направл ют в тарельчатый гранул тор, куда непосредственно подают также остаток воды. Гранулирование продолжают до получени гранул фракции от 5-20 мм в течение 5-10 мин.

Обработка нагретых сырцовых гранул в расплаве серы

температура нагрева сухих гранул,°С

продолжительность обработки гранул в расплаве серы с температурой 120- 140°С, мин

продолжительность тепловлажностной обработки гранул при 85-100 С, ч

.

5

0 0

5

Затем сьфцовые гранулы высушивают и нагревают до НО-ТбО С. Нагретые гранулы помещают в сетчатом контейнере в расплав серы с температурой расплава 120-140°С на 20-30 мин.

Свойства полученного грави при использовании в качестве сырь из тонкодисперсного материала-золы ТЭС и фосфогипса, представлены в таблице в сопоставлении с гравием, полученным известным способом.

Предлагаемый способ обеспечивает ускорение процесса обработки гранул до 20-30 мин вместо 4 ч и уменьшение водопоглощени до уровн 2% вместо 24-32%, при этом исключаетс необходимость введени гидравлического в - жуш,его, в частности,цемента.

Claims

Формула изобретени

Способ получени безобжигового грави , включающий изготовление гранул из тонкозернистого материала и последующую их термообработку, о т- личающийс тем, что, с целью ускорени процесса обработки и снижени водопоглощени грави , тер- мообработку гранул ведут до HO-ieO C, а затем обрабатывают расплавом серы в течение 20-30 мин.

160

30

Характеристика грави при использовании в качестве сырь

Плотность насыпна , кг/м

Прочность при сжатии сразу после тепловой

Продолжение таблицы

Золы ТЭС Фосфогипса Золы с добавкой 15 мас.% цемента

900

900

900