На чертеже показаны исходна заготовка, промежуточна заготовка в изделие, в продольном разрезе. Исходную заготовку в виде толстостенного стакана 1 (подученного, например, обратным выдавливанием) деформируют аа одш переход комбинированным выдавливанием, т. е. сочетанием пр мого выдавливани нижней части заготовки на внутренний диаметр, равный диаметру полости издели , и обратного внг авливани верхней части внешним диаметром, равный наружному диаметру заготовки. Комбинированное выдавливание заканчивают ари полученки промежуточной заготовки в виде ступенчатого стакана 2 с коническим переходным участком, толщина которого в местак его сопр жени с верхней и нижней стенка ми стакана 2 равна толщине этих стенок. Угол {f а клон а переход части стакана 2 к продольной оси выполн нгг таким, чтобы он соответствовал оптимальны услови м деформаци при комбинированной В||Ша8ливани11 н. прИ дальнейшей калибровке. Паауч«шый ступенчатый стакан амеет а|)ужиьй1 диаметр верхней части 3, равный наружному A«a«eipy заготовки I, и диаметр полости нижней части 4, равный внутреннему диаметру иаде 5. Затем осуществл ют калибровку етуашчатш-о стакана 2. При калибровке нмжккш) его tiacTb 4 деформируют выт жк( с уто«ввюем стенки, оставл диаметр внутрейвей о ост без изменени , а верхнюю часть 3 - (« цибанироаа ной выт жкой, т. е. одно&ременво обжимают верхнюю часть 3 но диаметру утон ют iee стенку. Дл сйльноу рочн ищихс металлов перед калибровкой осуществл ют отжиг промежуточной заготовки. Пример конкретного осуществлени способа Материал заготовок - алюмивиевый сплав АГг2 и латунь Л-62. Смазка - ланола техии ческий неразве ениый. Изделие после калибровки представл ет собой полый цилиндрический стакан с переменнойтолщиной стенок и толстым дном. Наружный диаметр его 20,5 мм, толщина стенок у среза 0,5 мм, толщина стенок у дна 0,7 мм, толщина дна 2,3 мм, высота издели Ж) мм. Заготовки выточены на токарном станке и имеют следующие размеры. Наружный Дйаметр 24,1 мм, толщина стенкн и дна 2,3 мм Высота их 17 мм. Радиусы скруглени внутри полости у дна как у заготовки, так и у издели равны 2,2 мм. Частота поверхности заготовок равна V 5. Инструмент дл комбинированного выдавливани имеет следующие размеры. Матрица имеет формообразующий по сок толщиной 3 мм и диаметром 20,8 мм, диаметр контейнера 24,15 мм, а высота 20 мм. Двойной угол скоса выступа с по ском равен 80°. Толщина матрицы 70 мм. Пуансон имеет формообразующий по сок диаметром 22,9 мм и высотой 2 мм и направл ющий сОсок диаметром19,2 мм у основани и 19,1 мм у торца. Длина соска 15,7 мм Двойной угол скоса с по ском равен 82°. 3 Калибровка промежуточной заготовк производилась на валовом инструменте дл последней выт жной операцнн. Матрица дл выт жки ступенчатого полуфабриката была выполнена с двухконусным скатом. Верхний конус с двойным углом, равным 80°, и нижний конус с углом в 30°. Длнна нижнего конуса рассчнтана так, чтобы входной диаметр его был равен наружному диаметру нижней части ступенчатого полуфабриката. Степень деформации при калибровке ступенчатой промежуточной заготовки равна 20% (т. е. ,8) и верхней части - 32% (т. е. пь т. md 0,8-0,,68). Степень деформации заготовки при комбинированном выдавливании равна: дл пр мого истечени - 59%, дл обратнсй о- 61%, а в сумме полна степень деформации равна 43%. Усредненное усилие комбинированного вцдавливани алюминиевых заготовок составило 7,3 тс, латунных 13,6 тс. После комбинированного выдавливани получены промежуточные заготовки в виде ступенчатых станков длиной около 71 мм, высота их нижней части 46 мм. Качество полученных промежуточных заготовок удовлетворительное. Срез ее слегка скошен, но без зау сенцев. Дно ровное, без аерекха. Внутренние наплывы отсутсюуют . Однако наблюдаетс разнотолщинЯОсть по перемычке ступенчатого стакана, достигавша по «ж окружности. Разнотолщ нн (жть дв различных полуфабрикатов колеблетс от 10-15% дл алюмини и 5--|0% дл AatytiH. Калибровочна операци исправл ет указанный дефект до нормальной разност ност , присущей асему изделию. Вследствие получени промежуточной загоговк путем комбинированного выдавливани Полой заготовки с дном деформирующее усилие снижаетс по сравнению с пр мым выдаеливанием за счет увеличени суммарного зазора в рабочем инструменте, несйЗходимого дл выхода металла при той же толщине стенкн промежуточной заготовки, котора может быть получена пр мым выдавливанием, а также, за счет уменьшени трени о стенки контейнера при комбинированном выдавливанни. При таком процессе деформировани вместо заусенца по вл етс верхн часть стенки ступенчатого стакана 2, а кривизна промежуточной загото ки значительно уменьшаетс , что ведет к повышению качества изделий Кроме того, комбинированна выт жкв (при калибровке) дает большую степень деформации , чем выт жка с утонением при одинаковом утонении стенки. Это позвол ет деформировать промежуточную заготовку в внде сту11енчатого стакана с совмещением выт жек с такой же степенью, как и выт жкой с утонением цилиндрического стакана после пр мого выдааливани , что делает изделие более высоким, в то врем как толщина стенкн при пр мом и комбинированном выдавливании остаетс одинаковой. Таким образом, изобретение позвол ет-«ни; зитв деформирующее усилие н повысить качество нзделнй.
Получаемые издели могут быть ие только круглыми в плане, ио также пр моугольными, квадратцыми и т: . Толщина стенки вдоль обраэующ по сечению издели может быть как посто нной, так и перемениой с утолщением у Двиной части издели .